Как правильно сделать ленточный фундамент из фбс блоков для дома: технология строительства

Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы, технологические особенности

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается. 2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм. 3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. 4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. 8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза. 9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75. 10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

С этим читают

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

  • 380 мм.
  • 580 мм.

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

  • 300 мм.
  • 400 мм.
  • 500 мм.
  • 600 мм.

Длина блоков составляет:

  • 880 мм.
  • 1180 мм.
  • 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.

Какой фундамент лучше блочный или ленточный — Фундамент своими руками

При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания.

Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности.

Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.

Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика

Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:

Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.

Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.

Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС

Сравнение монолитного и блочного фундаментов

В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:

  • Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
  • Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
  • Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
  • Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
  • Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.

Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов

На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.

Экономия при устройстве блочной конструкции

Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:

  1. При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
  2. Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
  3. Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).

Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.

Особенности выбора

Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.

Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.

Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.

Правильная перевязка газобетона и облицовочного кирпича

В предыдущей статье мы рассказывали о способах облицовки газобетона кирпичом. Сегодня поговорим о том, как правильно выполнить перевязку кирпича и газобетонных блоков.

Как правильно выполнить связь газобетона и кирпича?

Заглянем в нормативный документ, СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации»

П. 6.4.8. Для наружного слоя следует применять лицевой полнотелый кирпич или многопустотный с шириной прямоугольных или овальных пустот и диаметром круглых не более 12 мм.

В качестве связей можно использовать:

Схема гибкой связи для перевязки газобетона и кирпича с невентилируемым зазором и утеплителем внутри:

Также на основании пункта 6.4.10 вышеупомянутого документа, запрещено для перевязки кирпича и газобетона использовать обычную арматурную сетку предназначенную для классической кирпичной кладки.

П. 6.4.10. Запрещается соединять наружный кирпичный слой с ячеистобетонным слоем арматурными сетками, заложенными в швы кладок.

Фбс или лента. Условия необходимости выбора монолитного варианта

  • наличие в грунтовом основании пучинистых грунтов;
  • высокая сейсмичность района строительства;
  • возможное появление воздействий, при которых конструкция будет работать на изгиб.

Экономия на фундаменте дело неблагодарное, нельзя забывать, что это основная несущая часть, от которой зависит целостность всего сооружения.

фраза «во первых» очень нервирует. я не владею особо компьютерными терминами и на этом форуме по необходимости, хамить нечего

мне все равно как писать мелкими, крупными, мне информация нужна

а за совет спасибо

Никто не хамит. Использовать заглавные буквы для написания сообщений считается дурным тоном.

Вот и меня интересует финансовая сторона, а то архитектор расчитал ФБС-ки 50 см толщиной, а говорит что монолит будет дешевле, спрашиваю нафига делал, а он проще, а для кого?

проще для застройщика.

Разметили, отрыли котлован — положили краном блоки. из расходов: кран, машина для первозки блоков, 10 мешков цемента, корыто, 2 рабочих. не нужно подключение к электричеству.

Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.

Нужно: 5-10 кубов досок, пару тонн арматуры, электричество, станок для резки досок, контроль за процессом, миксеры с бетоном. Процесс более длительный, чем с ФБСками.

(если просто лить бетон в землю — проще заливать.

Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.

Спецы подскажите . У меня по проекту лента (т-образная ), внизу армированная пята высотой 300 мм, сверху не армированная лента шириной 400 мм а высотой 900 мм, потом армопояс высотой 250мм. Могу ли я заменить вот эти 900 мм неармированной ленты на два ряда блоков (шириной 400мм). разумеется что пяту снизу и армопояс сверху буду заливать по проекту. (дом два этажа 10м на 10м, пятистенка,между этажами плиты перекрытия ПК, стены газоблок 400мм). Правда высота фундамента увеличится на 300 мм —это на что-то повлияет. Мне нужен просто ответ ДА или НЕТ. Если нет -почему.

Заливать ленту не хочу. Причины-узкая, высокая, куча опалубки, сборки, разборки, геометрию ловить, долго. и плюс строители насчитывают что лента по работе в 2 раза дороже ФБС. Можно заменить на 2 ряда блоков ФБС, или взять 1 ряд ФБС и увеличить высоту монолитного пояса. Если есть уклон на участке не меньше чем 15-20 см под частью участка, где будет стоять дом. Сделать цоколь высотой 600 мм.

Было-бы отлично. но в Харькове таких блоков нет.

а не узнавали у производителей возможность изготовления таких? я когда себе искал увидел, что на склад ФБС никто не изготавливают,а льют под заказ нужные размеры и объёмы.

правда, льют не ахти.

Вот и задумался насчет монолита. Но не в опалубку, а в землю. Тогда по предварительным подсчетам получаеться практически один-на-один с ФБС-ками.

Кто знает, плюсы и минусы монолита в землю? Грунт — супесь.

+ в экономии на опалубке, её установке и снятии — в перерасходе бетона, если траншея имеет достаточно не ровную геометрию. Если траншея ровная (более-менее конечно) и грунт сильно не осыпается то можно смело лить и не парится. Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!

Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!

это бесполезно и лишние затраты времени и финансов

ИМХО монолитный немного дороже, но лучше чем с ФБСок.

а какой смысл? как и что считать — посчитайте для своих условий.

например, кому-то выгодно сделать опалубку на всю высоту фундамента, и залить его в два приема. 1 — пята опирания армирвоанная арматурой. и 2 — стенка, которая армируется только вверху.

т.е. тут расчет — опалубка, и работы по её возведению и демонтажу. + бетононасос, потому что надо будет заливатьбольшой объём за довольно сжатые сроки.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.

Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.

Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.

Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.

Выдержка фундамента до завершения усадки.

Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.

Возведение стен первого этажа.

Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.

Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Описание блоков ФБС

ФБС расшифровывается как фундаментные блоки строительные. Они представляют собой железобетонные изделия, выполненные в виде монолитных элементов. Подходят для ведения строительных работ по сооружению оснований зданий, подвальных помещений под частные дома, общественные и производственные здания.

Маркировка фундаментных блоков зависит от типа изделия. Вот расшифровка:

ФБС – называется сплошной блок;

ФБВ – блок, у которого есть продольный вырез, куда прокладывают коммуникации;

ФБП – разрез фундамента из таких блоков показывает наличие внутри полости.

Размеры фундаментных блоков ФБС – это ширина, длина и высота. Типовые размеры дают возможность рассчитать нужные габариты изделий под план фундамента, чтобы не подгонять их в процессе стройки. При этом блоки ФБС для фундамента могут быть:

  • Толщина: 200-600 мм;
  • Длина: 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
  • Высота: 280 и 580 мм.

Ранее все блоки ФБС изготавливали из бетона, марка которого М-100. Для более прочного основания, производство фундаментных блоков в последнее время основывается на бетоне марки М-150.

В последнее время для строительства фундамента из элементов становится популярным применение арболитового блока. В их состав входят древесная щепка, цемент, вода, химические присадки. Такой материал менее влагоемкий, чем бетон, обладает хорошими прочностными характеристиками и малым весом. Такой материал используется и под столбчатый фундамент из блоков.

Эксперт Бетон-контакт 1,3кг

Плюсы и минусы

Блоки ФБС, применяемые в качестве материала для фундамента, имеют свои плюсы и минусы. Так к преимуществам относятся:

  • Быстрое возведение фундамента – укладка краном больших элементов позволяет подготовить основание за 1 день.
  • Не нужно ждать высыхания фундамента (монолитный фундамент сохнет до 1 месяца). Продолжать работы можно после заливки армопояса уже через 1-2 недели.
  • Сборный фундамент для которого использованы ФБС блоки стоит дешевле, чем монолитное основание или выполненное из других категорий ЖБИ.
  • Качество блоков для фундамента гарантировано, так как на заводе их изготавливают согласно ГОСТу.
  • Так как на элементах предусмотрены пазы и монтажные петли, то это облегчает укладку блоков, подгоняя их по габаритам под план фундамента. Разные размеры фундаментных блоков ФБС также упрощают работу с ними.
  • Если в процессе работы соблюдать все технологические особенности процесса, то основание прослужит без деформации около 100 лет.
  • Для арболитового фундамента не требуется привлечения спецтехники, так как он весит в разы меньше бетонного. Такой фундамент из фбс блоков своими руками выложить можно.

В качестве недостатков выделяют:

  • Такое строение требует качественной теплоизоляции, включаемой в план фундамента.
  • Подходит не для всех типов почвы. Например, недопустимо строительство из блоков ФБС на пучинистом грунте.
  • Под сборное основание необходимо монтировать специальную бетонную подошву. Особенно важен ее правильный монтаж под столбчатый фундамент из блоков.
  • По завершению укладки фундамента обязательно сделать армопояс, чтобы равномерно распределить нагрузку от здания по основанию.
  • Большая масса элементов не позволяет выкладывать фундамент из фбс блоков своими руками, без привлечения спец техники. Вес одного блока может быть от 310 кг и до 1960 кг.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Фундамент ленточный из блоков

Фундамент ленточный из блоков в частном строительстве устраивается:

  1. для малоэтажного дома с капитальными стенами(кирпич,газоблок)  с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
  2. для малоэтажного деревянного дома или бани с подвалом или без подвала с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
  3. для любого одноэтажного строения(дома,бани,гаража) без подвала,как мелкозаглубленный фундамент

При строительстве любой конструкции фундамента необходимо отталкиваться от грунтов.

Фундамент ленточный из блоков ФБС можно сделать при любом виде грунтов,только необходимо будет применить соответствующие конструктивные мероприятия в зависимости от вида грунта и уровня грунтовых вод.

Например, вы хотите построить деревянный дом с баней,да еще с подвалом. Это достаточно большое сооружение.

Если у вас песчаные или скальные(с щебнем,гравием) грунты и уровень грунтовых вод ниже отметки  -3м ,то без проблем,конструкция ленточного фундамента из блоков-это ваше наиболее оптимальное решение.

Данные грунты -не пучинистые,то при таких грунтовых условиях возможно устройство  полноценного подвального помещения  из блоков ФБС, которое  всегда будет сухим.

Если у вас глинистые  или суглинистые грунты и с высоким уровнем грунтовых вод,например,на отметке 1м ниже уровня земли ,то вам нужно очень хорошо подумать,прежде,чем делать фундаменты из ФБС,так как в подвале придется делать гидроизоляцию от просачивания грунтовых вод. А глинистые грунты являются пучинистыми и поэтому придется делать:

  1. монолитные пояса по подошве фундамента и по верху фундамента,чтобы укрепить расположенную в середине между монолитными поясами кладка из ФБС.
  2. все пазухи фундамента по периметру здания засыпать среднезернистым песком,который является непучинистым грунтом
  3. боковую поверхность фундамента,соприкасающуюся с грунтом обмазать битумом,тем самым уменьшив боковые силы выпучивания
  4. в современном строительстве применяется еще такое конструктивное решение,как уменьшение промерзание грунта за счет устройства по периметру сооружения утепленной  отмостки

Все эти мероприятия требуют вложения денег,поэтому,есть смысл подумать о необходимости строительства подвала при наличии пучинистых грунтов и высокого уровня грунтовых вод,потому что для таких грунтов есть другая конструкция фундамента,которая может вас вполне устроить: свайный фундамент с ростверком.

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

  • Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
  • Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
  • Долговечный.
  • Сравнительно несложный в устройстве.
  • Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

  • Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
  • При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
  • Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Маркировка

На финальной стадии производства в течение процедуры приемки представители отдела технического контроля завода-изготовителя наносят на готовую плиту маркировку. Шифр в виде цифробуквенной кодировки отражает. Код стоит из следующих элементов:

  • ФЛ — буквенное значение марки изделия ленточного фундамента;
  • первый индекс – цифровое значение ширины плиты;
  • второй индекс — величина соответствующая длине плиты;
  • третий индекс – показатель несущей способности отдельно взятого блока.

Величины габаритных размеров приводятся в маркировке в дециметрах с округлением в большую сторону. При этом рядом должна приводиться информация о дате изготовления изделия. Для изделий, которые в течение всего срока эксплуатации подвержены воздействию агрессивных сред приводится показатель проницаемости бетона в виде литер:

  • П — обозначение для материала с пониженным значением проницаемости;
  • О – присваивается изделиям, выполненным из бетонов с особо низкой проницаемостью.

Помимо этого в маркировке могут приводиться данные о наличии конструктивных особенностей изделия (выпусков арматуры, встроенных закладных), которые включаются в третью группу индекса в виде цифр или букв.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Стройкомпания Табурино
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: