Как заглушить металлопластиковую трубу подручными средствами

Сгибаем металлическую трубу в домашних условиях

Главное, к чему нужно стремиться, сгибая металлическую трубу – не сплющить её и не поломать. Труба при сгибании может измениться в диаметре, что негативно скажется на любой системе трубопровода.

Для любых металлических труб нужно предварительно проделать проверенную процедуру:

1. Отрезок заполняется мелким песком «под завязку».
2. Концы трубы нужно заглушить, для этой цели изготавливаются 2 деревянных чопика (нужно быть осторожным, чтобы не вогнать чопики слишком глубоко, иначе их потом будет трудно вытащить и придётся пробки выжигать).
3. Теперь трубу можно гнуть, без опаски, что она деформируется.

Зимой можно воспользоваться не песком, а обычной водой. Вбивается чопик, труба заливается водой, проходит время, пока вода замёрзнет в лёд. Проводится сгибание, а уже потом труба размораживается, и вода сливается.

Стальные и алюминиевые изделия

После засыпания песка, закрепляется один конец трубы, а место планируемого сгиба равномерно нагревается.

Для этих целей можно воспользоваться:

• газосваркой;
• паяльной лампой;
• пропановой горелкой.

Как узнать, что труба достаточно нагрета:

1. Стальная: станет насыщенно-красной.
2. Алюминиевая: поднесите к месту нагрева бумагу. Если она задымится или загорится – нужная t достигнута.

Сгибать трубу нужно не торопясь. Работать можно только в перчатках!

Метод надрезов

При горячем способе, в месте сгиба появляется выпирающая складка. Есть ещё один метод – более трудоёмкий, но порой оправданный. Это метод надрезов.

Делается несколько разрезов до половины трубы.

Расстояния между надрезами будет зависеть от Ø трубы и того, какой требуется изгиб.

• При небольших диаметрах толщины надреза будет достаточно, чтобы получить плавный изгиб (чем больше пропилов, тем аккуратнее будет изгиб).
• Для труб с большим диаметром можно выпилить несколько небольших клиньев.

В основном такой метод применяется в декоративных конструкциях.

Чтобы таким образом согнуть трубу, по которой будет двигаться жидкость, нужно тщательно заварить все разрезы, а сварной шов зачистить и отшлифовать болгаркой. После покраски изделие принимает декоративный вид без следов деформации.

После гнутья разрезанием, внутренняя поверхность трубы остаётся шершавой, с острыми выступами, а значит, в этом месте будет задерживаться мусор, оседать ржавчина и т.д. Это явный минус для отопления и водопровода!

Как согнуть нержавеющую и оцинкованную трубу в домашних условиях

Сразу нужно сказать, что нержавейку и тем более оцинковку нельзя нагревать. Эти материалы деформируют только холодным способом.

Как и в случае с другими металлическими трубами, используется внутренний ограничитель – т.е. засыпается песок, ставятся заглушки.

После чего лучше воспользоваться трубогибом арбалетного типа.

Если его нет, часть изделия зажимается в тиски, а на другую часть происходит надавливание. Минус такого метода – бывает сложно заставить трубу гнуться в том месте, и быть именно той формы, что нужно.

В домашних условиях можно согнуть нержавейку диаметром до 4 см с толщиной стенок до 3 мм. Если же эти показатели больше, следует применять профессионально оборудование.

Особенности монтажа водяного теплого пола

Перед укладкой контура с основания пола необходимо тщательно убрать всю грязь. При наличии перепадов высоты их необходимо выровнять. Если дефекты серьезные, зачастую приходится укладывать черновую стяжку. На готовое основание настилается утеплитель со специальным отражателем, препятствующий теплопотерям в сторону перекрытия. Далее укладывают слой гидроизолирующей пленки и арматурной сетки с фиксирующими хомутами. В качестве альтернативного решения довольно часто используются полистирольные маты с углублениями.

Монтаж теплого пола из сшитого полиэтилена осуществляется по ранее составленной схеме. Для соединения отдельных участков используются вышеупомянутые фитинги. Готовая система коммутируется с коллектором и тестируется на предмет работоспособности

На этой стадии важно обнаружить и устранить любые протечки, т.к. после заливки финишной стяжки сделать это будет гораздо сложнее

Конструкция полиэтиленовой трубы

Армирование. Практически все трубы из сшитого полиэтилена имеют сложную многослойную конструкцию.

Это может быть:

• полипропилен;
• стекловолокно;
• алюминиевая фольга;
• перфорированный алюминий;
• сплошной алюминиевый лист.

Армированный слой способен нейтрализовать резкие перепады давления внутри трубы ПЭ-С при её использовании в системе подачи горячей воды или отопления.

Конструкция изделий из сшитого полиэтилена предусматривает наличие армированного слоя как на поверхности изделия, так и на различной глубине залегания. В случае необходимости пайки двух или нескольких труб, армирующий слой зачищается на 1 см.

Трубы из сшитого полиэтилена для тёплого пола практически не армируются. Такой материал ещё называется «чистым».

Кислородный барьер. Производитель называет его ещё «диффузионным барьером» или «антидиффузной защитой». Этот слой является обязательным для всех видов изделий из сшитого полиэтилена.

Причиной его появления в трубах ПНД явилась способность кислородных молекул к проникновению внутрь материала сквозь трёхмерную решётку, вследствие чего сшитый полиэтилен медленно, но верно разрушается.

Диффузионный барьер также может быть как внутри трубы, так и снаружи.

Фитинги для укладки труб

Компанией Rehau предлагаются надвижные муфты и фитинги, обеспечивающие высокую надежность соединения труб из сшитого полиэтилена. По ходу установки труба сначала оснащается надвижной муфтой. Далее в работу вступает специальный экспандер, способный расширить внутренний диаметр изделия до нужного значения. Для проведения этой операции потребуется несколько приемов. Далее проводится фиксация штуцера подходящего по диаметру фитинга, с последующим надвиганием на него гильзы. Подобные соединения отличаются очень высокой степенью устойчивости к большинству агрессивных воздействий (в том числе повышенного давления и нагревания).

Если есть весь необходимый инструмент, установка водяного теплого пола из сшитого полиэтилена не занимает слишком много времени. При этом особенные навыки обычно не требуются: главное при этом – строго соблюдать инструкцию. Благодаря отсутствию в системе резиновых комплектующих удается добиваться значительного увеличения срока эксплуатации. Речь прежде всего идет об уплотнителях из резины, которые довольно быстро выходят из строя.

Гибка полипропиленовых труб в домашних условиях

Сразу отмечу, что полипропиленовая труба не предназначена для того, чтобы ее изгибали – мягкость этого материала еще не повод подвергать его деформациям, в результате которых внутренний диаметр трубы заужается и ее пропускная способность теряется. Все необходимые повороты достигаются благодаря готовым изделиям, которые так и называются «поворот» или «отвод» либо «уголок». Если речь идет о плавном обходе этой трубой каких-либо препятствий, то для этих целей производитель делает специальные обводки.

Для тех, кто все же настаивает на самостоятельном изгибании данной трубы, даже несмотря на все рекомендации производителя, все же расскажу одну технологию, с помощью которой можно решить вопрос, как согнуть полипропиленовую трубу? Для этого понадобится строительный фен и внутренняя пружина для металлопластиковой трубы.

Технология достаточно простая – внутрь трубы, точно на место перегиба, заводится пружина (она необходима для того, чтобы сохранить пропускную способность трубы в целостности и сохранности). Дальше с помощью фена труба немного подогревается – после того как она станет податливой, из нее можно, как говорится, хоть калачи крутить. Единственное, о чем не стоит забывать, так это о том, что согнуть пластиковую трубу из полипропилена просто, а сохранить ее новую форму сложно. Для того чтобы она сохранила нужную форму в точности, в процессе остывания ее нужно удерживать в необходимом положении. После того как труба остынет, из нее нужно будет удалить пружину.

Как согнуть полипропиленовую трубу фото

Рекомендации специалистов

• Перед монтажом трубопровода стоит потренироваться в выполнении изгибов на образцах. Это поможет определить, какое усилие нужно приложить, с каким шагом удобнее выполнять гибку, какой метод использовать.
• Для тренировки можно купить отрезки труб разных марок и оценить, с какими проще работать.
• Чтобы изогнутая труба держала форму, первоначально ее следует загнуть на чуть больший угол, а затем распрямить до нужного.
• Иногда при ручных способах прибегают к дополнительным вспомогательным средствам, используя их как упор для трубы. Например, можно упереться в поворот коленом.
• Хорошо функционируют в изогнутом состоянии бесшовные трубы и со швом внахлест. Шов, выполненный встык, на месте изгиба может во время эксплуатации разойтись.
• Для выполнения “утки” – Z-образного изгиба – сначала гнут трубу в одну сторону, и через небольшое расстояние – в противоположную. Вблизи от края выполнить такой изгиб проблематично. Если это необходимо, следует сначала изогнуть трубу в 10-20 см от края, а затем отрезать излишек.
• Если вручную не удается согнуть трубу, ее можно прогреть строительным феном в месте изгиба. Чтобы проверить, достаточно ли прогрелись стенки, к ним подносят лист бумаги. Если бумага начала обугливаться, можно приступать к сгибанию.
• При использовании для амортизации проволоки или внутренней пружины протянуть вспомогательное средство внутрь трубы и убрать его после того, как труба будет согнута под необходимым углом. Поможет выполнить действие привязанная к краю проволоки или пружины бечевка.

Related Posts via Categories

• Трубогиб как незаменимый инструмент в строительстве и производстве
• Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления
• Самодельный трубогиб – собирается без проблем!
• Как сделать трубогиб своими руками – простое решение проблемы!
• Трубогиб на электричестве – можно ли сделать самому?
• Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – почему так популярны эти ручные трубогибы?
• Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода
• Электрический профилегиб – что о нем нужно знать?
• Самодельный профилегиб – как сделать полезное приспособление своими руками?
• Трубогиб для профильной трубы – хотите сделать его сами?

Способы изгиба труб ПНД

Все технологии, с помощью которых сгибают полиэтиленовые трубы, основаны на свойствах этого полимера. Под воздействием высокой температуры он размягчается и принимает нужную форму. В качестве нагревательного оборудования применяют формовочную машину или строительный фен. Можно также воспользоваться подручными средствами и изготовить приспособление для размягчения и деформации полимера в виде спирали из медной проволоки.

Изгиб трубы с помощью спирали из медной проволоки

Для получения заготовок нужной длины используют специальный инструмент для резки ПНД труб.

Сгибание труб с применением формовочной машины

Сначала подготавливают оправу из плиты ДВП, учитывая диаметр деформируемой трубы и ее длину. Оправа служит для надежного закрепления заготовки и предохраняет ее от появления сколов, вмятин и других повреждений. Затем выполняют следующие операции:

1. используя формовочную машину, изготавливают оболочку из силикона;
2. вставляют полимерную трубу в оболочку и закрепляют ее в оправе из ДВП;
3. полученную конструкцию фиксируют в формовочной машине;
4. после нагрева полимера и его размягчения производят изгиб трубы ПНД, при этом она принимает форму оправы;
5. охлаждают заготовку в течение 10 минут, снимают ее и оставляют до полного застывания.

Схема гнутья трубы на трубогибном станке

Технология сгибания труб с помощью строительного фена

При отсутствии формовочной машины в качестве нагревательного устройства можно использовать газовую горелку или строительный фен. Сначала также из древесноволокнистой плиты сооружают шаблон нужной формы, но затем технология несколько меняется.

Рассмотрим, как согнуть трубу ПНД с помощью строительного фена. Эта операция выполняется следующим образом:

1. намечают на поверхности место изгиба и наводят на него нагревательный прибор;
2. вращают трубу вокруг своей оси для равномерного прогревания;
3. после размягчения полимера заготовку помещают на подготовленный шаблон и постепенно изгибают под нужным углом, следя при этом, чтобы материал не разорвался в точке деформации;
4. оставляют трубу на формовочном каркасе до полного ее охлаждения;
5. снимают полученный элемент трубопровода и монтируют его в нужном месте.

Применяем строительный фен

Если радиус изгиба ПНД трубы не соответствует требуемому значению, то желательно дождаться ее полного охлаждения и заново повторить все действия. Попытка изменения конфигурации до затвердения полимера может привести к необратимой деформации заготовки.

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

• Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
• Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

• Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
• Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
• Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
• Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

• Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
• Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
• Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

• Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
• Для 20 мм – не менее 100 мм;
• Для 32 мм – не менее 160 мм.

Способы сшивания полиэтиленовых труб

На сегодня известны уже несколько способов сшивания полиэтилена:

• Пероксидная технология – в производственном процессе на стадии нагревания в полиэтилен добавляют пероксиды
• Силановый способ – обработка жидкостью, в состав которой входят силан и катализаторы. Самый распространённый вариант ПЭ-С, качество сшивки молекулярных цепочек между собой более 65%
• Электронный – кристаллическая решетка полиэтилена подвергается бомбардировке электронами, в результате чего в ней образуются свободные пары, которые связываются между собой. Самый сложный и дорогостоящий способ, но и наиболее эффективный – практически 100% сшитие цепочек молекул в трехмерную сетку.
• Азотный способ – из-за низких показателей прочности в настоящее время не используется.

В маркировании способ сшивки отображается маленькими английскими буквами. Например, PE-Xa или PE-Xb.

Кстати, почему сразу не проставлена маркировка к вариантам получения сшитого ПЭ? Ранее была строгая классификация, но потом немцы выпустили трубу с маркировкой соответствующей бомбардировке электронами, но на самом деле получали сшитый полиэтилен силановым способом, и добавили к ней ещё одну литеру. Вроде как их личная заводская классификация. Конкуренция, однако – отрасль еще молодая и каждый выживает как может. Эстафету персональных наименований подхватили и началась маленькая чехарда. Но в ней можно разобраться. Необходимо тщательно изучать не только маркирование, но и сопроводительную техническую документацию. Именно в ней, производитель обязан прямым текстом указать способ сшивки полиэтилена, вне зависимости от его лично придуманной производственной маркировки.

Назначение ПЭ-С труб:

1. Отопительная система
2. Подача горячей воды
3. Обустройство теплых полов

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы

Полипропилен — упругий материал при естественных условиях. Трубы из этого полимера — прямолинейные изделия. Упругость не позволяет изгибать длинномерные полимерные детали без лишних усилий, особых приспособлений, не соблюдая основных рекомендаций специалистов.

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы при монтаже

Поэтому особенно не опытным людям нужно познакомиться, как согнуть полипропиленовые трубы правильно. Это позволит не допустить их деформации, изменения поперечного сечения и уменьшения надежности конструкции.

Производители не советуют изменять конфигурацию ПП труб. Однако мастера успешно установливают аппаратуру и коммуникации, изгибая полимер в нужном направлении.

При монтаже систем отопления в многоквартирных зданиях обычно один радиатор устанавливается в каждой комнате. Это упрощает схему разводки и подключение батарей. Поэтому при прокладке подающих и обратных трубопроводов используется минимальное количество соединительных элементов.

Сложнее выполнять монтаж в частном доме с автономным отоплением. Чаще всего на таком объекте работы начинаются с прокладки трубопроводов от котла, расположенного в подвальном помещении.

Поэтому приходится использовать большое количество фитингов для разводки инженерных сетей по этажам и отдельным помещениям. Это не позволяет сэкономить. Если же отдельные ПП участки гнуть, тогда удастся уменьшить количество соединений, сократив число отводов (угольников), обводов.

При ремонте и устройстве теплого пола ПП трубы тоже приходится в разных направлениях сгибать. Это еще одна причина, почему монтажникам нужно знать, как гнуть трубопроводы из полимера.

Как согнуть металлопластиковую трубу: основные способы

Практически в каждом плане трубопровода встречаются изгибы и повороты. Поэтому технология сгибания металлопластиковых труб применяется очень часто. Если попытаться придать трубе нужную форму, не зная её характеристик, можно испортить изделие. Хрупкие металлопластиковые стенки могут деформироваться или треснуть.

При необходимости сгибания металлопластиковой трубы в домашних условиях применяется несколько методов.

Изгиб трубы вручную. Самый доступный метод гибки металлопластиковых труб, не требующий использования инструментов. Согнуть руками можно конструкцию, диаметр которой не превышает 20 мм. Трубы с большим диаметром с трудом поддаются сгибанию вручную. Несмотря на быстроту, данный способ можно назвать самым ненадёжным. Можно ли гнуть металлопластиковые трубы таким способом, не нарушая их структуры– дело практики, но без определённого опыта появляется слишком большая вероятность нарушить целостность материала.

Пружины для сгибания металлопластиковых труб. Этот способ оптимален для конструкций, выполненных из металлопластика средней твёрдости. Пружины для гибки металлопластиковых труб при условии правильно подобранного диаметра позволяют добиться высокой точности сгиба. Понадобится для этого достаточно прочная пружина, не поддающаяся деформации. К одному из её концов крепится проволока длины, достаточной для извлечения пружины после сгибания.

Чтобы облегчить процесс сгибания, трубу можно прогреть строительным феном

Пружина просовывается по внутренней части трубы до места, где планируется изгиб

Важно следить за тем, чтобы центры пружины и будущего изгиба точно совпадали. Изделие плавно гнётся под нужным углом, при этом можно делать упор коленом

По завершению сгибания пружина извлекается.

Жёсткая проволока для изгиба металлопластиковых труб. Процесс гибки посредством проволоки – более длительный, но также достаточно эффективный. Проволока нарезается небольшими отрезками, которыми следует заполнить все пустоты трубы в месте сгиба. Слой из проволоки будет выполнять функцию каркаса, препятствующего появлению неровностей и разломов. Далее труба гнётся таким же образом, как и в случае с пружиной

Использованная проволока осторожно извлекается из конструкции. Необходимо также проверить, не остались ли в трубе отрезки

Применение песка. Один из наиболее трудоёмких способов сгибания. Его часто используют в тех случаях, если не удалось найти требуемый размер пружины. В деталь трубопровода засыпается мелкий просеянный песок так, чтобы в трубе не оставались пустые места. На оба конца трубы надеваются заглушки, чтобы предотвратить высыпание песка. Изделие зажимается в тиски в месте, достаточно удалённом от предполагаемого изгиба. Перед сгибанием отрезок трубы подогревается паяльной лампой.

Песок, насыпанный внутрь трубы, предотвратит деформацию трубу в процессе сгибания

После придания изделию нужной формы песок высыпается. При необходимости трубу можно промыть. Вместо песка также может использоваться соль.

Способы осуществления процесса

Изменения в форму трубы позволяет вносить ее состав. Изделие выполняется из нескольких слоев:

• полиэтилен;
• клеящий состав;
• алюминий;
• вновь клеящий состав;
• защитное покрытие.

Именно алюминий, из которого делают внутреннюю сетку либо фольгу, позволяет изменить форму имеющегося материала, не нанося при этом вреда его свойствам. Чтобы выполнить сгибание, применяют 2 способа:

1. Ручной. Для его осуществления не нужны особые инструменты и навыки, поэтому чаще всего он используется при проведении работ своими руками. Вам пригодятся несколько нехитрых вариантов, предусматривающих использование подручных материалов, но в целом особого труда не понадобится.
2. Трубогибом. Его обычно применяют профи, подобный метод позволяет получить наиболее качественный результат при минимальной затрате времени.

Трубогиб

Теперь рассмотрим как гнуть трубу уже с помощью трубогиба

При постройке сложных строений используются профиля квадратного и круглого сечения с толстыми стенками. Их тяжело согнуть вручную, поэтому необходим трубогиб. Станки бывают двух видов:

1. Ручные. Аппараты несложной конструкции и недорогие в цене. Вполне подходят для применения в хозяйстве.
2. Автоматические. Относятся к профессиональным и используются специалистами. Имеют дорогую цену, поэтому для домашнего пользования не подходят.

Фото — механический профилегиб

Также станки различаются по принципу работы и бывают разных моделей. Рассмотрим наиболее практичные:

1. Арбалетный трубогиб.
2. Пружинный трубогиб.
3. Сегментный трубогиб.
4. Дорновый трубогиб.

Работать с использованием трубогиба удобно и легко. Он надежно удерживает профиль и оказывает на него равномерное давление. Радиус изгиба можно регулироваться. На выходе получаются идеальные дуги.

Простая инструкция: как согнуть металлопластиковую трубу?

Металлопластиковые трубы уверенно заменили металлические аналоги, благодаря своей гибкости, быстроте и простоте монтажа. Они не требуют сварки, поэтому широко применяются в частном хозяйстве.

Сгибание трубы

Чтобы уложить изделие в систему теплоснабжения, необходимо предварительно его изогнуть. Это легко выполнить в домашних условиях, используя один из приведенных ниже способов.

Как выбрать способ сгибания трубы?

Хотя металлопластиковая труба гибкая по своей природе, она плохо реагирует на механические манипуляции. В результате неправильного изгиба она может дать трещины, и даже разломы. Дело в том, что по внутренней поверхности она обнесена алюминиевым слоем, который может повредиться при резких движениях.

После существенной деформации вернуть изделию прежний вид практически невозможно, поэтому перед тем, как приступать к гибке, лучше потренироваться.

Существуют следующие способы сгибания трубы в домашних условиях:

• выполнение изгиба вручную;
• применение трубогиба;
• применение песка;
• разогрев поверхности феном.

Разогрев феном и применение песка могут использоваться в качестве сопутствующих способов в дополнение к основным. Например, при помощи сыпучего материала можно исправить брак, полученный при сгибании. Трубогиб эффективен, если необходимо выполнить множество изгибов, радиус которых разный. Если металлопластиковую трубу нужно согнуть однократно, то можно ограничиться ручным способом.

Использование песка и фена для сгиба

Песок – это простой, доступный материал, который позволит добиться аккуратного изгиба металлопластиковой трубы в домашних условиях, без помощи громоздких и дорогих инструментов.

Работа с песком включает всего лишь три этапа:

1. Одно из отверстий трубы необходимо плотно закрыть.
2. Заполнить изделие просеянным песком.
3. Медленно согнуть трубу до нужного радиуса.

Песок хорош тем, что он заполняет всю полость изделия равномерно, поэтому никаких дефектов во время работы с ним возникнуть не должно.

Гибка трубы с помощью фена

Фен позволяет не только согнуть ровную трубу, но и исправить дефект старой. Перед тем, как согнуть металлопластиковую трубу, необходимо немного разогреть ее. Главное – не перегреть изделие, чтобы оно не потеряло форму. Основное правило при работе с феном такое же, как и у других способов – выполнять движения максимально плавно.

Расчет радиуса изгиба

Правильный расчет радиуса зависит от диаметра изделия. В примере дана методика расчета для сечения 1.6 см.

Чтобы изгиб получился ровным, необходимо получить 1/2 окружности. Если диаметр изделия равен 1.6 см, то его радиус будет 80 мм. Для расчета отправных точек правильного изгиба необходимо воспользоваться формулой C = 2πR/4, в которой:

• С – размер отрезка, на котором нужно выполнить изгиб;
• π – значение пи = 3.14;
• R – радиус.

Подставив известные значения, получаем длину участка, достаточную для выполнения изгиба 2*3,14*80 мм /4= 125 мм.

Затем нужно перенести полученное значение на изделие и выбрать его середину, которая будет равной 62.5 мм. Центр отрезка составит середину изгиба. Затем берется капроновая бечевка, которой измеряется заглубление отправки.

Для этого следует привязать к отправке бечевку и запустить ее на необходимое расстояние внутрь изделия. Бечевкой также выполняется извлечение кондуктора после завершения работ.

Далее требуется плавно загнуть изделие, начиная от середины отмеченного отрезка и извлечь оправку. Следует одновременно пользоваться и внешней, и внутренней оправкой, чтобы предотвратить образование деформации на сгибах. После завершения описанных манипуляций материал готов к монтажу.

Расчёт радиуса изгиба металлопластиковой трубы

Существует универсальная формула расчёта радиуса изгиба металлопластиковой конструкции. Согласно этой формуле, радиус изгиба будет равен 5 диаметрам сечения трубы. Принцип работы данного правила можно наглядно представить на примере трубы диаметром 20 мм:

1. Для последующих вычислений нужно определить четверть окружности. Если заданный диаметр равен 20 мм, то радиус, согласно формуле равен 100 мм (20 х 5 = 100).
2. Рассчитываются отправные точки для изгиба угла. Используется формула C = 2ΠR/4, где C – размер участка, на котором будут производиться работы; Π = 3,14; а R – полученный выше радиус. Подставляя собственные данные, получается следующее: 2*3,14*100 мм /4 = 157 мм. Итак, участок трубы длиной 157 мм будет задействован при изгибе.
3. Выходит, что каждые 10-20 мм составляют около 15 градусов от общего изгиба. На поверхности трубы отмечается карандашом границы участка. Теперь можно приступать к любому способу гибки.

Особенности производства материала

Сшитый полиэтилен своими прочностными характеристиками обязан особой технологии его изготовления. Заключается она в создании трехмерной молекулярной сетки, благодаря применению различных технологий:

• нагрев полиэтилена в присутствии пероксидов (РЕХ-а);
• обработка влагой с имплантированным силаном при участии катализатора (РЕХ-в);
• бомбардировка электронами (РЕХ-с);
• азотная обработка, которая используется редко.

Характеристика сшитого полиэтилена

Благодаря получению новых характеристик, трубы из этого материала признаются одними из наиболее подходящих вариантов при обустройстве водяного теплого пола.

Это интересно: Схема теплового узла: поясняем суть

Простые способы гибки труб

Метод прогиба с нагревом неуместен для заготовок из нержавейки, меди, металлопластика и полипропилена.

Профильные

Профильный металлопрокат – изделия с квадратной, овальной или прямоугольной конфигурацией. Их очень сложно прогнуть, не нарушив технические параметры. Оптимальный вариант – сваркой с предварительным подрезанием стенок болгаркой в нескольких местах на сгибе. Сначала выполняют пропилы, сгибают деталь до желаемого радиуса, затем сваривают швы. Детали небольшого диаметра можно запаивать специальным паяльником.

Нержавеющие или стальные

Изделия из нержавейки нельзя гнуть посредством нагревания. Для снижения вероятности деформации используют различные наполнители: мелкозернистый песок, замерзшую воду либо калибрующую пробку. Жесткие наполнители позволяют сберечь форму заготовки, упругие – меньше растянуть наружную стенку. Для получения равномерного изгиба устанавливают ограничители и внутри, и снаружи детали.

Важно! Чтобы избежать насечек и изъянов от калибровочной пробки, применяют смазку: машинное масло либо мыльную антикоррозийную эмульсию

Медные и алюминиевые

Алюминий и медь достаточно мягкие. Выгибание можно выполнять холодными методами и с подогревом. В качестве наполнителя пригоден песок, вода, пружина или канифоль. Горячий метод лучше всего подходит для заготовок с небольшим диаметром.

Металлопластиковые

Металлопластиковые заготовки сгибаются без нагрева руками, достаточно приложить усилия. Необходимо следить, чтобы не образовывался перегиб. Допустимое значение — 15⁰ на каждые 2 см.

Изделия легко выгибаются с помощью проволоки, которую вводят в обе полости, равномерно заполняя полость. Допускается горячий метод. Заготовку прогревают газовой горелкой или строительным феном, постепенно сгибая. Температуру нагрева контролируют бумажным листом. Прогревание следует длить до тех пор, пока лист не задымит.

Полипропиленовые

Выгибать полипропиленовые детали рекомендуется только в случае крайней необходимости. Поверхность прогревают строительным феном до температуры 150⁰С, сгибают в перчатках вручную без подручных средств. Таким методом можно сгибать заготовки с радиусом, равным 8 диаметрам детали.

Видео: Советы мастеров по гибке разных труб

Важно! Толстая стенка при изгибе должна располагаться с внешней стороны, более тонкая – на изломе

При выборе метода выгибания следует обратить внимание на материал детали, ее диаметр и необходимый радиус изгиба. Не все материалы допускают выполнение процедуры посредством нагрева. Предварительно рекомендуется попрактиковаться на ненужных остатках

Следует помнить, что с помощью подручных средств получить идеальный изгиб невозможно. Для толстостенных изделий лучше взять трубогиб

Предварительно рекомендуется попрактиковаться на ненужных остатках. Следует помнить, что с помощью подручных средств получить идеальный изгиб невозможно. Для толстостенных изделий лучше взять трубогиб.

4 Гибка на гидравлическом агрегате – удобная операция

Гидротрубогибы, как мы говорили, оснащаются насосом. Этот встроенный в конструкцию агрегата механизм дает возможность значительно уменьшить физические усилия, необходимые для изгибания трубы. Конструкции с гидравлическим насосом имеют очень прочный корпус. Его изготавливают из металла. Сам гидронасос не требует постоянно техобслуживания. Он функционирует долго и без перебоев.

Гидротрубогиб для металлопластиковых труб

Оператор управляет гидравлическим трубогибом посредством рычажной передачи. Она позволяет задавать нужный угол изгиба и постоянно контролировать процесс гибки. Если что-то идет не так, агрегат можно сразу отключить. Гидравлические установки могут выполняться с открытой и закрытой рамой. Открытые агрегаты менее безопасны в эксплуатации. Зато смена заготовок на них происходит достаточно быстро. Аппараты с закрытой рамой с точки зрения охраны труда и безопасности работы оператора намного более предпочтительны для применения. Но для смены сгибаемых на них труб тратится немало времени.

Ручной гидравлический трубогиб отличается от стационарного тем, что для работы первого не требуется подключать источник питания. Приспособление приводится в действие мускульной силой. А вот агрегаты с электроприводом нуждаются в подключении к электрической сети.

Преимущества и недостатки сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола обладают целым рядом достоинств:

1. Эластичность. Это позволяет применять при укладке наиболее оптимальный уровень изгиба, без риска последующих растрескиваний и изломов. Особенно качественной в этом отношении считается продукция компании Rehau.
2. Экологичность. В составе сшитого полиэтилена отсутствуют вредные компоненты, которые бы выделялись во время нагревания. Это дает гарантию безопасности в укладке теплых полов внутри жилых помещений.
3. Высокая температура горения. Материал начинает плавиться лишь после достижения температуры +400 градусов. В результате распада вещества образуется вода и углекислый газ, которые полностью нетоксичны.
4. Отличные эксплуатационные характеристики. Обустроенной из сшитого полиэтилена системе не страшно гниение, коррозия и химические воздействия. Все это является залогом длительной и безупречной работы водяного теплого пола.
5. Морозостойкость. В случае значительного понижения температуры полиэтиленовые изделия не деформируются.
6. Звукопоглощающие способности. Благодаря этому не возникает шум от циркулирующего внутри контура теплоносителя.

Что касается слабых сторон полиэтилена, то обычно указывают на необходимость грамотных монтажных работ. К примеру, поворотные участки рекомендуется надежно зафиксировать, т.к. этот материал не очень хорошо держит приданную ему выгнутую конфигурацию. Кроме того, замечена не очень хорошая устойчивость полиэтиленовых изделий к прямым солнечным лучам

Проводить укладку контура необходимо максимально осторожно, избегая всяческих повреждений защитного слоя