Барабанная сушилка для опилок и щепы

Экономичность барабанных сушилок

Зависит от:

• Площади контакта нагретого металла с просушиваемой фракцией. Напрямую зависит от объёма камеры, частоты и интервала лопаток и лопастей. От назначения сушилки, производительности, фракции, влажности и т.д., камера достигает нагретой площади контакта до 20 м2 и более на тонну высушиваемого материала.
• Конструкций сберегающих тепло, уплотнения и различные запорные механизмы, времени материала во взвешенном состоянии внутри барабана.
• Автоматики управления процессом горения и температурными режимами камеры и фракции, регулирования объёма проходимого воздуха.

Основы теории сушки

Сушкой называют термический процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения. Процесс сушки изделий и материалов сопровождается изменением объема, которое называют усадкой. Материал при сушке не должен терять присущих ему свойств, необходимых на последующих стадиях производства.

На основе многочисленных работ, проведенных А. В. Лыковым, П. А. Ребиндером и другими учеными, создана теория сушки капиллярнопористых коллоидных тел. В основу ее положена интенсивность связи влаги с материалом. Сушка — сложный коллоидно-теплофизический процесс, сопровождаемый некоторым изменением свойств материала. Движение влаги по капиллярам, находящимся внутри куска материала, и скорость испарения влаги на поверхности куска или внутри него рассматриваются в зависимости от условий тепло- и массообмена и формы связи влаги с материалом. Тела, подлежащие сушке, делят на три вида: капиллярно-пористые, коллоидные и капиллярно-пористые коллоидные. Влага соединяется с этими телами тремя видами связи: химическим, физико-химическим и физико-механическим.

Химический. Влага входит в состав молекул вещества. При сушке не удаляется, так как с ее удалением материал изменяет свои свойства, поэтому в технологии сушки не рассматривается.

Физико-химический. Влага имеет с материалом физико-химическую связь. Она содержится в капиллярно-пористых коллоидных системах, представителем которых является глина. Эта влага, адсорбированная мельчайшими коллоидными частицами, и влага набухания, для которой характерна осмотическая форма связи с материалом. Физико-химическая влага обладает средней интенсивностью связи с материалом.

Физико-механический. Влага характеризуется самым непрочным видом связи, она имеет с материалом структурную связь при образовании геля, а также удерживается в капиллярах капиллярными силами смачивания и поверхностного натяжения.

Материалы, удерживающие влагу только капиллярными силами, называются капиллярно-пористыми. Они легко сушатся без существенного изменения объема (усадки). К таким материалам относят шлак, песок.

Любой влажный материал в процессе сушки рассматривают как систему, состоящую из сухого материала и воды. Под сухим материалом (только для процессов сушки) понимают абсолютно сухой материал вместе с химически связанной влагой. Таким образом, массу влажного материала представляют в виде:

где Gмв — масса влажного материала; Gмс — масса сухого материала; Gвл — масса физико-химически и физико-механически связанной влаги.

Количественными характеристиками влажного состояния материала является относительная и абсолютная влажность или влагосодержание.

Относительная влажность Woт, %, представляет отношение массы воды ко всей массе влажного материала:

Абсолютная влажность Wаб, %, представляет отношение массы воды к сухой массе материала.

Влагосодержание материала U — отношение массы воды к сухой массе материала, выраженное в долях единицы:

Материал представляет собой многокомпонетную систему, состоящую из твердого скелета, влаги, воздуха и паров воды. Различают три состояния материала по отношению к окружающей среде: влажное, равновесное и гигроскопическое.

Равновесное состояние наблюдается при равенстве парциальных давлений водяных паров на поверхности материала и в окружающей среде. В этом случае сушки материала не происходит.

Влажное состояние — при котором парциальное давление водяных паров на поверхности материала выше, чем парциальное давление водяных паров в окружающей среде. При этих условиях материал отдает (десорбирует) влагу. Воздух, окружающий материал, ассимилирует влагу материала и постепенно насыщается ею.

Гигроскопическое состояние — при котором парциальное давление водяных паров на поверхности материала меньше, чем парциальное давление водяных паров в окружающей среде. В этом случае материал начинает поглощать (сорбировать) влагу из окружающей среды и постепенно переходит в равновесное состояние.

Если влагосодержание материала меньше равновесного (U Uр материал будет сохнуть.

Равновесное влагосодержание материала достигает максимума при ф = 100 % и называется в этом случае максимальным гигроскопическим влагосодержанием Uмг или максимальной гигроскопической влажностью материала.

Назначение барабанных сушилок

Сушилки барабанного типа участвуют в процессах обезвоживания, удаления влаги из фракции и изменение физико-химических свойств, сушка(обжиг) песка, гравия, известняка, руды, щебня, опила, угля, глины и др. сыпучих фракций. После теплотехнических расчётов, зависимых от влажности сырья, свойств и состава, подбирается оптимальная сушилка. По проекту изготавливаются камеры для загрузки и выгрузки, теплогенератор, механизм подачи и удаления теплоносителя, система пылегазоочистки. Комплектуются системами автоматики для контроля и регулировки рабочих температур и оборотов сушилки, что позволяет изменять параметры сушки, производительности и влажности, это даёт возможность применять сушилки(печи) в любых отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Сушка свежекупленного пиломатериала

Многие люди, приобретая дорогостоящую древесину, относятся к ней халатно. В связи с этим со временем она подгнивает и становится непригодной к использованию. Свежекупленные доски быстро темнеют при отсутствии надлежащей сушки. На самом деле лишнюю влагу удалить совсем несложно – тут вполне подойдет способ просушки на открытом воздухе. Так доски сохранят отличное качество, но процесс может затягиваться на год или дольше.

Чернота свежей древесины при отсутствии просушки

Строительство из древесины требуется планировать заранее, чтобы избежать непредвиденных ситуаций в работе. Отсыревшее дерево – всегда проблема, оно часто приводит к необходимости переделывания окончательного результата.

Детальное описание

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего воздуха 180 – 250°С, что исключает опасность возгорания опила. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухо-обменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, древесный опил и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции.

Принцип действия. Влажный материал поступает из бункера  накопителя, подхватывается смесью горячего воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон . Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Для удешевления транспортировки возможна продажа без печи.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Принцип работы барабанной сушилки

Итак, щепа и опил загружаются в камеру и начинают под наклоном перемещаться по стенкам вниз по направлению к разгрузочному отсеку. Внутренние лопасти и рельефы барабана разбивают слежавшиеся комки сырья. Из топочной камеры или из теплогенератора внутрь цилиндра нагнетается нагретая до 600-700 °С газо-воздушная смесь. Она обдает материал и нагревает его. Влага непрерывно испаряется. Просушенный материал выгружается через люк. После прохода через камеру газы охлаждаются до температуры 80-120° С и далее направляются в циклон. Там из них выделяется древесная пыль и загрязняющие воздух вещества.

Для контроля сушки требуется один оператор. Необходимо отслеживать баланс температуры и объема древесной фракции: при повышенной t подается большее количество щепы или снижается t на входе. И наоборот, при t на выходе ниже среднего оператор повышает ее на входе или снижает объем щепы.

Преимущества сушильных барабанов для щепы

Барабанная сушилка для сыпучих материалов – несомненный лидер в своем классе. Эта технология используется традиционно, она отлично изучена и не обещает владельцу пеллетного бизнеса неприятных сюрпризов.

Недостатки барабанной сушилки

В качестве недостатков агрегата обычно называют его большие размеры. Такую конструкцию непросто транспортировать и установить в общей цепи комплекса. Проблемы с габаритами решаются с помощью секционных конструкций, которые позволяют без труда перевозить и собирать барабан на месте установки.

Еще один недостаток – высокая цена устройства за счет металлоемкости и сложности производства.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится. После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили. Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах. Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.
Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.
Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.
Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов

Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.
Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.
Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков. Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья

Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

1. — с нагревом материала циклическим способом;
2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Источник

Назначение барабанных сушилок

Такие агрегаты в основном применяются для высушивания зернистых, а также кусковых материалов. В зависимости от качества перерабатываемого сырья, его вида, должна быть подобрана наиболее оптимальная конструкция сушильного барабана, его размер, проведены необходимые теплотехнические расчеты. Барабаны могут иметь производительность от 150 кг до 100 т в час, от чего будут зависеть размеры загрузочной камеры, камеры выгрузки, мощность теплогенератора, особенности механизма пылегазоочистки, а также подачи и удаления теплоносителя. Такое оборудование может различаться по способу подачи материала (механический или пневматический), а также по количеству барабанов в установке (максимум три).

Барабанные сушилки оснащены частотным приводом и современными системами автоматики. Это дает возможность регулировать автоматически скорость вращения барабана, температуру. Также появляется возможность устанавливать параметры сушки. Благодаря таким функциям, сушильное оборудование барабанного типа имеет оптимальные характеристики, что позволяет применять его в промышленности, а также сельском хозяйстве.

Сушильные барабаны – преимущества

Сушка сырья производится в однопроходном барабане, который находится в постоянном движении и перемешивает материал под воздействием нагретого воздуха. Беспрерывное вращение барабана разбивает сырье на части и превращает в однородную массу. Такие действия позволяют равномерно и качественно просушить сырье.

Барабан, как и поток горячего воздуха, движется за счет разряжения, создаваемого тягодувной машиной. Вентилятор соединен с ним воздухоотводом, который сделан из стойких металлов к коррозии. В зависимости от количества сырья, будет меняться температура и объем газовоздушной смеси.

Главными преимуществами сушильных барабанов можно считать:

1. — Автоматизацию всех процессов;
2. — Отсутствие сложностей с монтажом, запуском в работу;
3. — Универсальная машина, возможность высушивать как строительные материалы или опилки, так и пищевые продукты;

Недостатки барабанной сушилки

К недостаткам барабанных сушильных установок можно отнести их большие габариты, а также немалые капитальные затраты. Но таких отрицательных моментов можно избежать, выбирая установку согласно произведенным ранее расчетам.

Неосторожная эксплуатация или конструкторские недостатки барабанной сушилки могут привести к возникновению пожара. Поэтому требуется точно соблюдать технику безопасности при работе и ответственно отнестись к выбору конкретной модели.

Низкий уровень качества получаемой продукции, когда требуется сохранить биоактивные вещества в конечном продукте. Например, потеря полезных веществ при сушке сырья растительного происхождения в среднем составляет порядка 40%.

Высокие эксплуатационные расходы также являются существенным недостатком барабанной сушилки. Для работы сушильного оборудования барабанного типа необходимо учитывать соотношение высушиваемого сырья с площадью соприкосновения нагретого металла. Это будет зависеть от размеров барабана, полок, частоты лопастей, количества обрабатываемого материала. Для нормальной работы агрегата, на 1 тонну сырья должно приходиться до 20-и квадратных метров нагреваемой площади.

Внутренние устройства, накапливающие тепло, будут работать экономичнее на 15% при наличии теплового компенсатора, а также системы автоматизации, управляющей процессом горения, температурой высушиваемого материала. Качественная теплоизоляция поможет сократить потери тепловой энергии внутренней и наружной части барабана.

Тем не менее, на тонну испаряемой влаги барабаном требуется от 1,2 до 1,3 мВт энергии.

СУШИЛКА ДЛЯ ОПИЛОК СВОИМИ РУКАМИ ВИДЕО

Сушилка аэродинамическая для тырсы,шелухи, опилок и других сыпучих отходов сельского хозяйсва с производи По просьбам подписчиков выкладываю видео о размерах трубы на сушилке. И так же рассказываю почему не выклад. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской. Барабанная сушилка, сделанная своими руками. Пока есть недочёты, но со временем думаю всё исправлю. Сушилка аэродинамическая для тырсы,шелухи, опилок и других сыпучих отходов сельского хозяйсва с производи.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м3дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 % перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %

Влажность опилок для оптимальной работы дымогенератора

Идеала ну существует!

В зависимости от влажности и типа дерева дымообразование разное, а так уже термист, сам решает, с какой щепы при какой влажности дым лучше.

Поставляют щепу, как сушеную, так и с влажностью 10, 12, и до 25%. Если пакеты полиэтиленовые, то влажность там будет стабильная, если иная упаковка, то щепа может сохнуть.

Видел как на одном заводе щепу замачивали, так как она шла на производство с лесопилки и высыхала естественным образовм.

Видел, как открывали полиэтиленовый мешок с немецкой щепой (бук-дуб) и заливали в мешок 10 литров воды.

Ключевое слово в дымогенераторе — ТЛЕНИЕ! Буду сухими — загоряться, поэтому должна быть достаточная влажность, чтобы щепа тлела.

Вот что пишут «ООО Техтрон+» (https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&cad=rja&uact=8&ved=0CDMQFjAE&url=http%3A%2F%2Fwww.fishnet.ru%2Fs%2F00%2F00%2F02%2F23%2F83%2F172139-45677%2FKamery_dlya_goryachego_i_holodnogo_kopcheniya_ryby.doc&ei=X4ABVfrcHsTPygOb2YLYCw&usg=AFQjCNHhNW-WOUmytYNWLThjXWUEkQAKiA&sig2=fnMzb1p3N6DmH1gGJpIYGA&bvm=bv.87920726,d.bGQ)

Слагаемые успеха:

o Продуманная система распределения воздушных потоков и воздухообмена. Тепловые и газодинамические расчёты выполнены специалистами Обнинских НИИ. Технические решения заложенные в вентиляционную систему камеры позволяют быстро и качественно предварительно подсушивать поверхность рыбы, а в процессе копчения контролировать влажность внутри термокамеры. Нами гарантируется равномерность обработки продукта по всему объёму термокамеры при максимально возможной загрузке коптильной тележки (рамы). Применение частотных регуляторов с программируемыми скоростями для управления двигателями циркуляционных вентиляторов позволяет максимально точно подобрать необходимые технологические параметры обработки продукта.

o Система подготовки дымовоздушной смеси для холодного копчения с каскадным размещением испратиелей позволяет провидить сушку и копчение при температурах 16-28°С вне зависимости от температуры в термическом отделении предприятия.

o Поставляемый в комплекте с термокамерой дымогенератор закрытого типа работает на коптильной щепе. Дымогенератор полностью автоматизирован (имеет собственный процессор управления) и требует вмешательства оператора только для загрузки щепы и очистки зольника. Розжиг и тушение щепы осуществляется автоматически, процесс тления протекает естественным образом без участия нагревательных элементов. Дымогенератор контролирует температуру внутри зоны тления, температуру дыма, подачу воздуха и поддерживает процесс тления на оптимальном уровне. Дымогенератор данного типа имеет самый низки расход щепы из возможных, не требователен к фракции и влажности загружаемой щепы и способен подстраиваться под влажность щепы автоматически. Применительно к холодному копчению уникальной особенностью нашего дымогенераторя является возможность длительно, в течение нескольких часов, работать в режиме максимального дымообразования.

Виды сушильных барабанов

Барабанные сушилки могут быть для горючих (газовый сушильный барабан) и негорючих материалов. Главное отличие тепловой агент – газовая горелка или газогенераторный котел. Сушка горючих материалов (щепа, опилки, комбикорма, трава, лузга, шелуха, измельченная солома, хлебная крошка, зерновые и т.д.) осуществляется за счет использования воздушного сушильного агента. Для сушки негорючих материалов (песок, шлаки, руда, известняк, доломит, мел и т.д.) в качестве сушильного агента используют дымовые (топочные) газы.

Барабанная сушилка для щепы и опилок

Прямоточные сушильные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Противоточные барабанные сушилки – направляют поток воздуха навстречу материалу. Комбинированные модели барабанных сушилок – воздушные потоки направляются навстречу друг другу. Барабанные промышленные сушилки также могут отличаться посредством внутренних насадок. Насадки делают разные в зависимости от типа материала, который планируется сушить (мелкозернистый, крупнозернистый, крупнокусковой). Насадки бывают лопастные, секторные, распределительные или комбинированные.

Производительность барабанной сушилки

Производительность при сушке зависит от типа, влажности, размера фракции, плотности исходного материала, коэффициента загрузки и температуры воздуха, подаваемого в сушильный барабан. Для проведения расчетов необходимо знать состав рабочего топлива. Сначала определяют расход топлива, количество тепла, которое будет передано в камеру для сушки материала. Сделанные расчеты помогут вычислить объем и размеры сушильной камеры, время сушки материала до заданной влажности, производительность барабанной сушилки.

Эксплуатация барабанной сушилки

Чтобы барабанная промышленная сушилка исправно работала необходимо соблюдать правила эксплуатации, периодически проводить техническое обслуживание, следить за состоянием всех узлов и механизмов. В случае эксплуатации барабанной сушилки на открытом воздухе при минусовых температурах следует установить влагостойкую теплоизоляцию, чтобы снизить теплопотери и повысить производительность.

Теплоноситель сушильного барабана – горячий воздух. Источником тепла могут служить горелки – газовые, дизельные, масляные, или котлы на дровах, угле и т.д. Теплоноситель может прямо контактировать с материалом, или нагревать внутренние элементы сушилки не контактируя с материалом.

Для очистки воздуха на выходе сушильной камеры устанавливают циклоны пылеуловители, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и сделать сушилку безопасной для обслуживающего рабочего персонала.

Использование опилка в быту и на участке

Древесная измельченная стружка после деревообработки и распила может быть использована для внедрения ландшафтных проектов и в быту. Используйте высушенный и свежий материал в разных целях.

Окучивать запрещается!Начинающие садоводы иногда сталкиваются с проблемой во время окучивания огородных культур. Одни овощи после процедуры…

На даче можно использовать опилочный материал в:

Используйте опилочный материал в разных дачных сферах, чтобы улучшить растениеводческую деятельность, повысить урожайность, организовать порядок на участке. Учитывая особенности состава и при грамотном подходе, вы можете использовать опилки как в быту, так и на огороде.

https://youtube.com/watch?v=Sm3-ZxE3Amg

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

• теплогенератор;
• сушильная линия;
• вентилятор;
• просеиватель;
• циклон;
• печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

• общая площадь обрабатываемых частиц;
• особенность самого сырья;
• параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

• материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
• сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.