Диаметр металлопластиковых труб и другие характеристики

Качественные показатели металлопластиковых труб

Описание металлопластиковых труб

В качестве полимера, облегающего с двух сторон каркас из алюминиевой фольги или сетки, чаще всего применяется сшитый полиэтилен (PEX). Термин «сшитый» подразумевает наличие поперечных связей между полимерными молекулами, повышающих прочность материала. А также применяют термостойкий полиэтилен (PERT).

Фото 1. Металлопластиковые трубы разного диаметра в разрезе. В центре изделий находится каркас из алюминиевой фольги.

Расположенный между слоями пластика металлический каркас (армирование) выполняет следующие функции:

Обеспечивает высокую прочность стенки при относительно небольшой толщине. Сдерживает удлинение трубы при нагреве (полимерам присущ высокий коэффициент температурного расширения). Фиксирует форму при сгибании (полиэтилен без армирования стремится разогнуться). Не позволяет воздуху диффундировать сквозь стенку (при армировании фольгой)

Это важно для труб систем отопления: поступление воздуха внутрь способствует коррозии металлических деталей трубопровода и завоздушиванию системы

Каркас и полиэтиленовые слои скрепляются между собой посредством клея. МП-трубы выпускаются в бухтах длиной от 50 до 200 м. Детали трубопровода или фитинги — отводы, запорная арматура и пр. — изготавливаются из латуни.

По способу фиксации фитинги делятся на:

  • резьбовые: являются разъёмными и могут использоваться многократно, но требуют периодической подтяжки и потому не могут применяться при скрытой прокладке трубчатых изделий;
  • пресс-фитинги: неразъемные одноразовые, но обслуживания не требуют и потому при скрытой прокладке применяться могут;
  • пуш-фитинги: новейшая и пока дорогая разновидность, устанавливаются без инструментов, могут применяться при скрытой прокладке.

Достоинства и недостатки

Плюсы изделий:

  1. Малая толщина стенки и небольшие габариты фитингов.
  2. Малый вес.
  3. Гибкость: позволяет обходить препятствия цельным куском без применения уголков.
  4. Способность сохранять форму при сгибании. Это особенно актуально при монтаже «тёплого пола». Полиэтиленовые трубы, в отличие от МП, приходится крепить хомутами, чтобы они не распрямились.
  5. Газонепроницаемость стенки.
  6. Долговечность.
  7. Устойчивость к низким температурам: подразумеваются трубы, не заполненные водой. При замерзании внутри воды МП-трубы, в отличие от полиэтиленовых, разрываются.
  8. Гладкость стенки. Пластик не только гладкий сам по себе, но и не склонен обрастать накипью и прочими отложениями. Потому гидравлическое сопротивление у ниже, чем у стальной.
  9. Коррозионная и химическая устойчивость. МП-трубы не требуют окрашивания, не повреждаются ржавчиной изнутри (этим и объясняется долговечность) и могут применяться для транспорта химически агрессивных веществ.
  10. Диэлектрические свойства. Нет опасности поражения электротоком, также в трубопроводе отсутствуют блуждающие токи.
  11. Низкая стоимость.

  1. Простота монтажа. Нет нужды использовать электросварочный аппарат и другое сложное и дорогостоящее оборудование, только доступный и простой в использовании инструмент.
  2. Лёгкость в обработке. Изделия легко режутся и сгибаются руками.
  3. Возможность монтажа цельных участков длиной до 200 м.
  4. Низкий коэффициент температурного расширения (в сравнении с полимерными без армирования).
  5. Высокое термическое сопротивление стенки.

Недостатки:

  1. Низкие прочность и термостойкость в сравнении со стальными трубами. Не допускается применять металлопластиковые трубы в системах отопления многоквартирных домов, где температура теплоносителя может достигать +100°С и более (особенно в северных регионах), а давление — 16-ти атм. и более.
  2. Высокая стоимость фитингов (в сравнении с полипропиленовыми).
  3. Появление усталостных повреждений после нескольких сгибаний.
  4. Отсутствие возможности создать из нескольких отрезков труб и фитингов путём сварки цельный (монолитный) трубопровод, как это делают с полипропиленовыми трубами.

Обратите внимание! Полиэтилен разрушается под действием ультрафиолета

Как заделать дырку в металлопластиковой трубе?

Разрушенный участок полотна можно замаскировать самостоятельно, без привлечения мастера. Один из способов, которым можно осуществить ремонт металлопластиковых труб – наложение бандажа. Для этого из полотна вырезают кусок в форме треугольника и фиксируют его к поврежденному участку с помощью проволоки или хомута. Вместо бандажа разрешается использовать прорезиненную прокладку, которая продается в строительном магазине.

Заделать дырку в трубах можно и с помощью герметика. Это ненадежный способ борьбы с проблемой: вещество со временем разрушается и теряет свою прочность. Метод подходит лишь для экстренного устранения протечки. Альтернатива герметику – эпоксидный клей. Им замазывается дырка, а сверху проблемный участок накрывается тканью. После высыхания первого слоя на ткань повторно наносится эпоксидный клей.

Что есть металлопластик

По названию трубы вполне понятно, что она является неким симбиозом пластика и металла. Это действительно так — стенка трубы состоит из металлического (алюминий) сердечника и двух полимерных оболочек. Каждый слой выполняет свою функцию: за счёт металла обеспечивается устойчивость трубы к гидростатическим нагрузкам, а пластик защищает его от коррозии и, благодаря отменной гладкости поверхности, снижает до минимума гидравлическое сопротивление.

Многослойная структура металлопластика

Существует несколько разновидностей таких труб, отличия которых связаны с применением пластика разного качества. Вариантов всего три:

  1. Обычный пластик (маркируется РЕ).
  2. Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) – обеспечивает отменную устойчивость к разрыву.
  3. Термически модифицированный полимер (РЕ-RT) – выдерживает повышенные температуры, а потому применяется для систем ГВС.

На заметку! Металлическая прослойка в таких трубах может быть как сплошной, так и сетчатой. Изготавливают их по ТУ, так как ГОСТа на этот материала, как ни прискорбно, не существует.

Вариант с сетчатым сердечником

Трубы из армированного полимера

О металлопластиковых трубах на постсоветском пространстве стало известно ближе к середине девяностых. Тогда сравнивать было особенно не с чем, так как водопроводы повсеместно монтировались из стальных (неоцинкованных) труб, которые ржавели и требовали регулярной покраски.

Основная проблема стальных труб

Преимущества металлопластика

Прежде всего, металлопластик оценили за эстетичный внешний вид: белые трубы смотрелись очень симпатично, их не надо было декорировать или прятать за обшивкой.

Второй немаловажный факт заключался в том, что благодаря гладкости внутренних стенок и устойчивости полимера к коррозии, пропускная способность труб не снижалась. Для трубопроводов из чёрной стали, например, это настоящая проблема, поэтому служат они не более 25 лет (а то и меньше). А тут, на смену пришёл новый материал, который по утверждению продавцов и производителей мог служить до полувека.

Металлопластик смотрится вполне эстетично

Ну и третье – это простота и высокая скорость монтажа, для которого, согласно появившемуся тогда расхожему выражению, «и нужно-то всего два ключа». Это давало возможность хозяевам менять трубы самостоятельно, экономя тем самым на услугах сантехников.

Недостатки металлопластика

Прошло несколько лет после широкого внедрения в массы металлопластиковых труб, и стали появляться негативные отзывы. В основном, они касались протечек в соединениях труб с компрессионными фитингами, и только на отоплении и горячей воде. Путём затяжки гайки удавалось устранить течь, но через непродолжительное время она появлялась снова. Заметим, что на холодных трубопроводах подобных проблем не наблюдалось.

Компрессионные фитингиСлабое звено – соединение трубы с компрессионным фитингом

Появление полипропиленовых труб окончательно задвинуло металлопластик на задворки сантехники. Последний проигрывал полипропилену по всем статьям:

  1. В себестоимости труб и арматуры.
  2. В герметичности соединений (полипропилен сваривается, и соединение получается столь же прочным, как и цельная труба).
  3. В скорости сборки трубопровода.

Фитинги для МП труб недешёвые

Покупатели стали обходить металлопластик стороной, хотя по большому счёту, никакой вины материала в этом нет. Имеют место ошибки, допускаемые в монтаже. Смотрим, в чём они заключаются, и как следует делать правильно.

Выбор металлопластиковых изделий

Чтобы сделать правильный выбор при покупке металлопластиковых труб, требуется понимать, для каких целей они нужны. Затем, исходя из назначения, подбирают параметры изделий. К ним относятся:

  • толщина стенки;
  • внутренняя проходимость и наружный радиус;
  • масса трубы в соответствии с весом всей водопроводной системы;
  • минимальные и максимальные показатели нагрева;
  • предельный радиус изгиба;
  • срок службы.

Все параметры стандартизированы, если существуют отклонения от нормы, то они небольшие

Важное значение имеет толщина стенки. От нее зависит монтаж трубопровода

Фитинг и запорную арматуру подбирают с учетом толщины, особенно при замене старых труб из металла на новые, металлопластиковые.

При выборе стоит учитывать способ соединения фольгированного слоя в конструкции. Он указан на маркировке продукции. Более прочные и стойкие трубы изготовлены стыковой бесшовной сваркой. Толщина прослойки должна не превышать стандарта в 0,3-0,6 мм. Материал наружной и внутренней оболочек — сшитый или термоустойчивый полиэтилен, такой как PERT или PEX. Если изделие сделано из другого сырья, это скажется на дальнейшей эксплуатации системы. При визуальном осмотре трубы должны быть целыми. Трещины и расслоения не допустимы.

Продукция высокого качества сертифицирована и соответствует международным и отечественным стандартам, поэтому при покупке нужно узнать, имеется ли сертификат НИИ сантехники на товар.

Лучше приобретать металлопластиковые трубы у зарекомендовавшего себя производителя. Изготовлением изделий из полиэтилена занимаются разные страны, среди них выделяется Россия, Италия и Германия

Можно обратить внимание на трубы отечественной торговой марки «Нанопласт», итальянской компании Valtec или немецкой фирмы Oventrop. Продукция выполнена из материала самого высокого качества, фольга — из чистого алюминия

Чтобы сделать правильный выбор, покупателю необходимо ознакомиться с маркировкой, которую наносят несмываемой краской на трубу согласно принятым международным правилам. У разных производителей она может отличаться, но чаще всего имеет общий вид. В маркировке указываются:

  1. Производитель.
  2. Название трубы или сертификат соответствия.
  3. Тип материала.
  4. Метод сшивки.
  5. Стандартное размерное соотношение.
  6. Номинальные размеры.
  7. Номинальное давление.
  8. Стандарты производства (дата изготовления, номер партии).

Если при выборе труб возникают вопросы, в специализированных магазинах можно обратиться за помощью к консультанту.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб
Прочность на поперечный разрыв 2880 Н
Прочность сварного соединения 57 Н/мм²
Прочность клеевого соединения 70 Н/10 мм
Коэффициент линейного расширения на 1°С 0,26×10-4
Теплопроводность 0,43-0,45 Вт/м К
Индекс шероховатости поверхности материала 0,007
Диффузия кислорода
Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла не менее 50 Н/см
Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла не менее 15 Н/см
Класс горючести Г4
Класс воспламеняемости В3
Класс дымообразования Д3
Класс токсичности продуктов горения Т3

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

  • И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
  • Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

  • Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
  • Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Габариты Наружный диаметр
16 мм 20 мм 26 мм 32 мм
Толщина металлического слоя, мм 0,2 0,25 0,3
Масса 1 п.м., г 115 170 300 370
Вместимость (объём воды) 1 м.п., л 0,11 0,2 0,315 0,53
Длина бухты, м 200/100 100 50

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Габариты трубы Наружный диаметр трубы, мм
16 20 26 32
Толщина стенки, мм 2 3
Внутренний диаметр, мм 12 16 20 26

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Температура носителя Максимальное давление контура
25-95 °С 10 бар (1 Мпа)
0-25 °С 25 бар (2,5 Мпа)

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

  • Наименование производителя.
  • Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
  • Тип материала, из которого она изготовлена:
  1. PP-R – полипропиленовые.
  2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
  3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
  4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
  5. РВ – полибутеновые.
  6. AL – алюминий.
  • Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
  • Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

  • Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
  • Температурный режим.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

  • 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • 50 лет – в системах ХВС.

Устройство слоев — качественное производство

Как производят металлопластиковые трубы

Главная составляющая – алюминиевый несущий слой, придающий изделию жесткость. Снаружи и изнутри к нему приклеен толстый полиэтилен. Подобная конструкция позволяет в полной мере использовать положительные свойства двух различных материалов, нейтрализуя отрицательные.

Полиэтилен нейтрализует склонность алюминия к коррозии и образованию отложений на внутренней поверхности, а алюминий смягчает большое расширение полиэтилена и его неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.
Надежность и срок службы металлопластика зависит от качества клея, которым скреплены все пять слоев. Именно клей не допускает расслоения при монтаже и колебаниях температуры.

Монтаж и соединение

При устройстве системы отопления/водоснабжения мастер может стыковать трубы двумя способами:

  • с помощью пресс-фитингов;
  • с применением винтового компрессионного фитинга.

Работа с применением пресса выполняется так:

  • отрезают нужный кусок тубы специальными ножницами;
  • используя калибратор, с подготовленного элемента (одного его конца) срезают внутреннюю фаску;
  • то же проделывают с наружной стороны трубы;
  • калибратором выравнивают возможные смятые места в просвете изделия;
  • до упора вгоняют хвостовик пресс-фитинга;
  • вставляют гильзу в пресс и сводят его ручки до упора.

Такой способ соединения туб из металлополимера считается самым надежным.

Если мастер использует винтовой компрессионный фитинг, стыкование двух элементов проходит в такой последовательности:

отрезают нужный участок изделия; снимают внутреннюю и внешнюю фаски; на подготовленный конец монтируют обжимное кольцо и затяжную гайку; в стыкующий элемент вгоняют конец второй трубы; притягивают обжимное кольцо и затяжную гайку к фитингу до упора, чтобы она прикрыла собой кольцо; здесь важно не прилагать критических усилий, чтобы не сорвать резьбу; соединение можно уплотнить фум-лентой

Преимущества металлопластиковых труб

Производители предлагают несколько видов труб для различной цели. Как правило, для бытового использования ориентируются на версии для системы отопления либо водоснабжения жилья.

Популярные виды труб:

  • Стальные либо оцинкованные на основе чёрного металла, союза железа с разными элементами либо углеродом;
  • Из цветного металла, чаще медные. Предлагают отличные эксплуатационные характеристики, но стоят очень дорого;
  • Полипропиленовые виды. Отличаются гибкой конструкцией и упрощённым монтажом;
  • На основе сшитого полиэтилена создаются вполне достойные трубы, но с функциональными ограничениями;
  • Металлопластиковые трубы соединили преимущества металлических, полимерных аналогов. Потому считаются оптимальным вариантом практически для любой цели монтажа.

Но стоит отметить, что перечисленные виды в отличие от металлопластиковых труб способны предложить высокий уровень качества функциональных возможностей для определенной цели монтажа: тёплый пол, водоснабжение, система отопления.

Относительно недавно несмотря на недостатки применялись исключительно массивные металлические трубы, поскольку не было альтернативы. Теперь на первое место вышли металлопластиковые, полипропиленовые и полиэтиленовые трубы.

Установка металлопластиковых труб

Таблица 1. Установка металлопластиковых труб

Фото для наглядности Описание действия
Шаг 1 – отматываем трубу от бухты Металлопластиковые трубы продаются в бухтах. Для начала вам нужно отмотать нужный кусок и постараться максимально распрямить его руками.
Шаг 2 – отмеряем нужное количество Затем, уложив выровненный виток на стол, с помощью рулетки и маркера точно отмеряете длину трубы.
Шаг 3 – отрезаем трубу Для резки металлопластика должен использоваться специальный инструмент – труборез.Примечание! Первой ошибкой домашних мастеров, допускаемой в подобной работе, является резка трубы обычной ножовкой. Такой рез практически никогда не бывает строго перпендикулярным, а значит, торец трубы не прилегает вплотную к буртику фитинга. Это причина номер один, по которой соединение в скором времени начинает протекать.
Шаг 4 – калибруем сечение на срезе И ещё один инструмент, который обязательно должен быть применён – это ручной калибратор. С его помощью с внутреннего периметра сечения снимается небольшая фаска, которая делает вход в трубу идеально круглым. Ведь из-за того, что труба была смотана в бухту, геометричность сечения была изменена до овальной формы.На заметку! Если пытаться надевать трубу на фитинг как есть, уплотнительное колечко на штуцере непременно сомнётся, чего никак нельзя допускать. Вот это и есть вторая причина протечек таких соединений.
Вариант №1 — с компрессионным фитингом
Шаг 5.1 – надеваете накидную гайку Если вы нормально подготовили саму трубу, дальше уже всё довольно просто.
Надеваете накидную гайку.
Шаг 6.1 – устанавливаете сухарь Надеваете на трубу сухарь.
Шаг 7.1 – насаживаете трубу на штуцер фитинга Слегка проворачивая трубу вокруг своей оси, насаживаете её на штуцер фитинга.Совет! Чтобы облегчить этот процесс, на штуцер желательно нанести немного жидкого мыла или другой нейтральной смазки (можно силиконовую, но только не ГСМ!).
Шаг 8.1 – затяжка накидной гайки Закручиваете накидную гайку сначала вручную, а затем берёте два разводных ключа и затягиваете плотно.
Вариант №2 — с пресс-фитингом
Шаг 5.2 – проверка уплотнителей Если для соединения труб вы используете не компрессионный, а пресс-фитинг, то начинать нужно с проверки наличия уплотнительных резинок и диэлектрической прокладки.
Шаг 6.2 – насадка пресс-фитинга на трубу Далее вставляете трубу в гильзу фитинга, проталкивая до тех пор, пока она не покажется в её основании.
Шаг 7.2 – опрессовка фитинга При выполнении этого соединения тоже необходим специальный инструмент. Это ручные опрессовочные клещи. В рабочей насадке инструмента есть специальное углубление, в которое укладывается гильза фитинга с вставленной в неё трубой. После её фиксации, закрываете обойму клещей до тех пор, пока не послышится характерный щелчок.
Шаг 8.2 – повторная опрессовка Затем нужно выправить защипы, которые образовались при опрессовке. Для этого клещи нужно раскрыть, слегка сместить трубу, провернув её вокруг своей оси, и повторить операцию. На этом соединение можно считать выполненным

Можно ли ремонтировать металлопластиковые трубы

Если соединения выполнять по правилам, никогда и ничего у вас не потечёт. Но что делать, если трубопровод, смонтированный ранее и уже эксплуатируемый, дал течь? К счастью, всё поправимо, так как металлопластик всегда собирается на фитингах, а это соединение (если фитинги компрессионные) допускает демонтаж.

Если потекло, придётся разбирать

В таком случае, перекройте воду, отверните гайку и разберите соединение в обратном порядке. Ваша задача – откалибровать фаску, поэтому вам будет нужен соответствующий инструмент. При разборке могли сдвинуться с канавок уплотнительные колечки. Их нужно поправить, или, если они порвались, заменить (если таких колец не нашли, придётся купить новый фитинг). Сборку осуществляете, как показано в таблице.

Достоинства и недостатки металлополимеров

К числу преимуществ подобных изделий можно отнести:

  • простоту монтажа: соединения различных категорий металлопластиковых труб осуществляется быстро и легко;
  • высокую теплоустойчивость (можно транспортировать воду, нагретую до 100°C);
  • умеренную цену (металлополимерные трубы стоят дешевле металлических и большинства пластиковых аналогов);
  • высокие показатели прочности, кольцевой жесткости;
  • устойчивость к коррозии, агрессивным средам;
  • несклонность к образованию отложений и засоров;
  • эстетичный внешний вид;
  • высокую пропускную способность;
  • низкую теплопроводность;
  • достаточную пластичность;
  • возможность легкого ремонта;
  • долговечность.

Главный же недостаток подобных изделий кроется в том, что металл и пластик, из которых состоят трубы, имеют различные показатели расширения. Регулярные перепады температур агента, находящегося в трубах, могут привести к ослаблению креплений, из-за чего в конструкции возникают протекания.

Чтобы избежать этого, специалисты советуют, производя монтаж, всегда предусматривать определенный запас при стыках труб. Он будет полезен еще и потому, что металлопластиковые системы плохо выдерживают гидроудары.

Оценить плюсы и минусы указанных труб проще и легче в сравнении металлопластиковых и полипропиленовых изделий. Сравнительный обзор приведен в рекомендуемой нами статье.

Ведущие производители

Среди компаний, выпускающих различные виды металлопластиковых труб, ведущие позиции занимают европейские производители, конкуренцию которым из-за чуть более низкого качества и соответственно цены составляют некоторые российские, китайские фирмы. Для рядового потребителя интерес могут представлять следующие торговые марки:

Henco. Бренд принадлежит бельгийской компании, поставляющей на рынок МП-трубы со структурой Pe-Xc/Al/Pe-Xc и диаметрами от 14 до 75 мм. Их алюминиевая гильза сварена в стык без нахлеста, имеет толщину в зависимости от трубного диаметра 0,4 — 1,2 мм, что является наивысшим показателем в сравнении с другими конкурирующими компаниями. Как и любая фирма-производитель, Henco помимо трубной продукции выпускает широкий ряд прессовых, компрессионных и пуш-фитингов из латуни и полимеров. Компания также производит эластичные полимерные фитинги из фторопласта (поливинилиденфротида ПВДФ) характерного белого цвета, которые в два раза дешевле латунных и выдерживают давление в 16 бар.

Uponor. Торговая марка финской компании, одной товарных линеек которой является серия МП-труб Uponor MLC из термостойкого полиэтилена PE-RT/AL/PE-RT. Фирма выпускает трубы с наружным диаметром от 16 до 110 мм и толщиной стенки от 2 до 10 мм, алюминиевая оболочка которых сварена внахлест. Uponor производит широкий ряд прессовых и компенсационных с накидной гайкой фитингов из латуни, полифенилсульфона (PPSU, ПФС), а также в сочетании их с нержавейкой, алюминием.

Oventrop. Бренд принадлежит немецкой фирме-производителю, выпускающей металлопластиковой трубы серии Copipe HS из модифицированного полиэтилена PE-RT/AL/PE-RT. Их диаметры лежат в диапазоне от 14 до 63 мм, толщина стенки от 2 до 6 мм. Алюминиевая оболочка МП-труб сварена встык. Для монтажа используются прессовые с опорной втулкой из бронзы Cofit P и компрессионные Cofit S фитинги.

Rehau. Торговая марка немецкого концерна, выпускающего металлопластиковые трубы характерного серебристого цвета серии Stabil и Stabil Platinum диаметрами от 16,2 до 40 мм и толщиной стенки от 2, 6 до 6 мм. Их оболочки выполнены из сшитого по пероксидной технологии и обычного полиэтилена (структура РЕХ-А/AL/PE). Для монтажа трубопровода используются прессовые фитинги из латуни, бронзы, нержавеющей стали и полифенилсульфона (PPSU).

Рис. 13 Металлопластиковые трубы разных производителей — сравнительные характеристики и цены 2018 г

Viega. Торговая марка немецкой компании, выпускающей оригинальную металлопластиковую трубу Viega Pexfit Fosta с запоминающейся внутренней оболочкой синего цвета из сшитого полиэтилена PEX-С, покрытую снаружи тонким защитным слоем белого цвета из обычного ПЭ. Диаметры трубной продукции 16, 20 и 25 мм. Для монтажа трубопроводов используют фитинги с опорной втулкой из красной литьевой бронзы и обжимной гильзой из нержавеющей стали.

Valtec. Металлопластиковые трубы совместной российско-итальянской компании изготовлены из сшитого по силановой технологии полиэтилена PEX-b. При этом внутренний слой имеет степень сшивки 65%, а наружный защитный 55%. Внутренний алюминиевая гильза толщиной 0,25 — 0,4 сварена без стыка ТИГ-методом.

Трубы выпускают диаметром от 16 до 40 мм с толщиной стенки от 2 до 3,5 мм, на них выдается гарантия сроком до 10 лет. Для монтажа используют латунные (марка CW617N) обжимные пресс-фитинги с гильзой из нержавейки (AISI 304).

Nanoplast. Торговая марка российской компании с заводом в Екатеринбурге, производящий металлопластиковые трубы серии Classic диаметрами от 16 до 32 мм с толщиной стенки от 2 до 3 мм. Трубы изготовлены из термостойкого полиэтилена PE-RT и имеют толщину алюминиевого слоя от 0,3 до 0,55 мм.

Помимо вышеуказанных торговых марок, МП-трубы выпускают многие другие широко известные европейские производители с брендами Sanha, Kermi (Германия), Stout, Altstream, Uni-Fitt, Ape (Италия), Wawin (Чехия), Gerebit (Швейцария).

К категории недорогих трубных изделий можно отнести продукцию известных компаний российских и китайских торговых марок Tim, Millennium, Зубр (производство размещено в Китае).

Рис. 14 Стоимость популярных торговых марок недорогих МП-труб 2020 г

Металлопластиковые трубы находят широкое применение в системах горячего водоснабжения, отопления и теплых полов индивидуальных жилых домов. Их выпускают широкий ряд европейских, российских и китайских производителей, ставя перед покупателем непростую задачу по рациональному выбору продукции с точки зрения оптимального соотношения цены и качества.

Достоинства и недостатки металлопластиковых труб

Начнем с достоинств :

  • Внутренняя поверхность гладкая, потому нет осадков и заиливания. С течением времени просвет трубы не уменьшается. Потому и срок эксплуатации у труб МП длительный – до 50 лет при температуре среды до 20 о С и 25 лет при температуре 95 о С. Эти сроки действительны только для сертифицированных качественных изделий.
  • Меньший уровень шумов, чем у металлических труб. В разы. Шум в стояках многоквартирных домов очень ощутимый. Поменяв их на МП трубы, вы практически ничего не услышите.
  • По сравнению с неармированными полипропиленовыми трубами небольшой коэффициент теплового расширения. Если брать армированные ППР трубы, то показатели сопоставимы: больше чем у металлических труб, но вполне приемлемы (для разводки отопления требуются компенсаторы или компенсационные контура).
  • Не проводят наведенные токи.
  • Легкие.
  • Качественное сырье химически нейтрально и такие трубопроводы могут использоваться для любых сред. В том числе и для подвода питьевой воды.
  • Эластичные. Можно гнуть, без риска нарушить фольгированный слой (если шов сварной).

Малая теплопроводность. Для систем отопления и ГВС это очень хорошо: при транспортировке температура падает незначительно, а значит, воду мы получим горячей, что хорошо и в душе, и для радиаторов.

Теперь недостатки :

  • Пластмассы горючи, потому разводка пожарного водопровода ими не разрешена.
  • Ограниченная область использования из-за температурных ограничений (температура среды до +110 о С, боятся замерзания).
  • Металлопластиковые трубы (в отличие от ПП) боятся размораживания – теряют прочность и могут рассыпаться.
  • Плохо переносят ультрафиолетовое излучение, потому непригодны для открытой прокладки на улице.
  • Наличие теплового расширения требует установки компенсаторов в длинных ветках.
  • Фитинги имеют такое строение, что зауживают просвет трубы. Так что наличие большого количества фитингов значительно снижает пропускную способность трубопровода. Одно хорошо – МП трубы продаются в бухтах и можно укладывать длинные отрезки, сгибая трубу в нужных местах, а не ставя фитинги, как в ПП трубах. Но даже в таком варианте требуется более мощный циркуляционный насос, чем при разводке полипропиленовыми трубами.

Фитинги МП суживают просвет и это — один из основных недостатков

При монтаже используются обжимные, резьбовые или пресс фитинги. Специфика использования МП в отоплении такова, что даже качественные и отлично установленные соединения начинают «капать» через несколько лет и их необходимо подтягивать. Потому, если вы решите замуровать трубы в стене (популярное решение), придется в местах установки фитингов делать смотровые окошки. Если их не сделать, придется стенки разбивать (чтобы устранить течь). Если сравнивать цены на фитинги МП и ПП, то МП стоят гораздо дороже (одного уровня качества). Но их может понадобиться меньшее количество – из-за того, что гнуть трубы можно.

Большинство недостатков можно отнести, скорее к особенностям и правилам эксплуатации: прятать от ультрафиолета, не использовать для высокотемпературных сред, делать компенсаторы и оберегать от огня (горючесть). А вот остальные это уже не очень приятно. Особенно не радует необходимость подтягивать соединения: рано или поздно наступает момент, когда уже некуда затягивать. И тогда остается одно: менять. Для начала фитинг, а потом, возможно и всю систему.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Стройкомпания Табурино
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: