Колодезные кольца своими руками

Оформление колодцев: дизайнерские приемы и решения

При оформлении колодцев могут быть использованы как классические природные материалы, так и современные, необычные элементы. Красивые колодезные домики – это отличная возможность максимально гармонично вписать источник водоснабжения в общую концепцию ландшафта, а также позволяет сделать конструкцию оригинальным и очень индивидуальным архитектурным решением.

Оформление в соответствии с общим стилем сада

Чаще всего дачные колодцы выполняются из дерева, что очень органично сочетается с садовыми насаждениями и деревянными домовладениями. Природные материалы и отделка деревом в наше время высоко ценятся не только за внешнюю эстетичность, но также экологичность и надежность. Как правило, даже изготовленное из бетонных колец основание облицовывается строганными досками. В этом случае накрыть колодец также можно древесиной в виде двухскатной, трехскатной и четырехскатной крыши с флюгером или декоративным коньком.

Закрыть крышу можно не только досками, но также цементной, керамической или мягкой черепицей, а также листовым металлом, особенно если такое же покрытие использовалось для кровельных работ на домовладении и хозяйственных постройках. Очень эффектно смотрятся конструкции в восточном стиле. Японский колодец раньше накрывался крышкой, которая сплетена из бамбука и скреплена пальмовыми верёвками. В Японии источник воды Цукубай можно достаточно часто наблюдать на территориях буддистских храмовых комплексов. В наши дни такие колодцы идеально дополняют ландшафты и японские сады, а их украшением являются фигуры животных и мифических существ.

Цветовые решения

На сегодняшний день чаще всего для обустройства источника водоснабжения используются бетонные кольца, которые имеют не слишком презентабельный внешний вид и унылый серый цвет. Деревянный оголовок и крыша также нуждаются в обработке лаками и красками, что позволит сделать сооружение не только более презентабельным, но и значительно продлит срок эксплуатации. В этом случае рекомендуется использовать для окрашивания поверхности контрастные сочетания цветовой гаммы, а также сочные и чистые оттенки.

Художественно одаренные владельцы домовладений могут оформить бетонные кольца в любых направлениях, применяя уже готовые или индивидуальные эскизы. Можно также делать роспись по трафаретам, или создавать геометрические и абстрактные узоры. Следует помнить, что деревянные срубы перед окрашиванием нужно обязательно обработать специальными составами, направленными на защиту древесины от гниения и горения.

Варианты декоративной отделки своими руками

Отделка своими руками в значительной степени зависит от характеристик материала, из которого он сооружен. Самый простой, и в тоже время популярный способ отделки представлен оформлением естественным камнем в виде небольших булыжников или крупной гальки, которые должны быть подобраны по размерам, основному окрашивания и форме. При цветовых различиях материала выкладывается красивый и очень оригинальный орнамент вокруг оголовка колодца на строительный раствор. Искусственно «состаренный» внешний облик прекрасно дополняет стиль «ретро».

Многие домовладельцы предпочитают осуществлять отделку деревом, имитируя внешний вид натурального четырёхугольного или многогранного сруба, который прекрасно дополняет зеленое газонное покрытие. Удачной также признана комбинация различных отделочных материалов. Хорошо сочетаются цветная кирпичная кладка и древесина твёрдых пород, а также кирпич и сайдинговые панели. Допускается выполнить эффектное освещение территории вокруг красивыми фонарями, подвешиваемыми к крыше сооружения, и точечными светильниками, расположенными на ветвях садовых насаждений или кустарников.

Пропаривание бетона

Пропаривание бетонных колец после формования — это технологический процесс, который повышает прочность изделия за счет ускорения скорости гидратации вяжущих веществ. Это достигается путем нагревания изделий в специальной пропарочной камере до определенной температуры и поддержания их в таком состоянии на определенное время.

Пропарка обычно происходит при температуре 70-90°C, которая является оптимальной для активации химических реакций в бетоне. При этой температуре колечки оставляются в камере на несколько часов, что позволяет им выйти на распалубочную прочность, т.е. достаточную для того, чтобы можно было их извлечь из формы и перенести на место хранения.

Пропарочные камеры бывают разных типов — периодические и непрерывные. В периодических камерах колечки загружаются и выгружаются пачками, в то время как в непрерывных камерах продукция перемещается через камеру автоматически. Раздвижные пропарочные камеры — это специальный вид оборудования, которое позволяет складывать их в компактное состояние после окончания процесса пропаривания.

Пропарка колодезных колец позволяет ускорить процесс затвердевания бетона и повысить его прочность. Это важный этап в производстве бетонных изделий, который позволяет получать продукцию высокого качества.

Где копать колодец

Состоятельные домовладельцы обращаются за помощью к профессионалам: геологическая разведка территории позволяет точно определить расположение водоносных горизонтов и точку их максимальной приближенности к поверхности.

Как располагаются водные пласты.

Для менее обеспеченных дачников существуют народные методы выбора подходящего места для строительства колодезной шахты на участке или даче:

Изучение географических особенностей территории. Водоносные пласты располагаются ближе к поверхности на низменностях и впадинах, на возвышенных местностях подземные источники залегают глубоко.
Отслеживание туманов. Появление тумана в жаркие летние вечера свидетельствует о близости естественных водных горизонтов.
Анализ флоры. Наличие таких растений, как осока, сныть, мать-и-мачеха, ольха, береза, ель, позволяет судить о неглубоком расположении грунтовых вод.
Наблюдения за фауной. Домашние животные реагируют на повышенную влажность: собаки на сырых участках в жаркие дни роют ямки, обустраивая прохладные лежбища, скопления мошек и комаров, вьющихся над отдельными зонами, позволяют судить о близости воды.
Метод биолокации. Основан на обследовании территории специальными приспособлениями – рамками, которые изготавливают из полуметровых отрезков латунной проволоки сечением 2 мм, концы которых (10 см) загнуты под прямым углом и выполняют роль ручек. Вращение этого самодельного устройства служит доказательством близости подземного источника.
Разведывательное бурение. Позволяет определить расположение водоносного горизонта. Стандартным садовым буром в выбранной точке формируется скважина, определяющая наличие или отсутствие воды.

Место обустройства колодца.

Поскольку ни один из методов не дает надежного результата, оптимальным решением будет комбинация нескольких способов.

Не рекомендуется размещать колодец ближе 8 м от фундаментов капитальных строений. Постоянная динамика грунтовых потоков способна ослабить основание жилого здания, нарушая его устойчивость.

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

цемент (вяжущий материал);
песок (мелкий заполнитель);
щебень (крупный заполнитель);
вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении. Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси. Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4. Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды. На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц. Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора. Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Вопросы по производству колодезных колец

Какое оборудование необходимо, чтобы начать производство колодезных колец?

Необходимо следующее оборудование для производства железобетонных колец: 1. Смеситель жестких бетонных смесей 2. Виброформа для производства колодезных колец она же может называться: опалубка для колец, форма для колец, форма для бетонных колец, форма для колодезных колец) 3. Грузоподъемное устройство (желательно – кран-балка), рассчитанное на подъем груза не менее 1 т для колец КС10.9, 1,5 тн для колец КС15.9 и 2 т для колец КС20.9

В качестве дополнительного оборудования могут быть приобретены: 1. Универсальная форма крышки колодца, рассчитанная для производства как крышки, так и днища колодца. Такая форма заменяет отдельные изделия типа форма крышки колодца и форма днища колодца. 2. Технологические поддоны – в случае если поверхность пола недостаточно ровная. 3. Форма крышки колодца (модифицированная) и форма люка бетонного к нему.

Какое оборудование необходимо для производства колец с замком?

Для производства колец с замком необходимо то же оборудование, что и для производства простых колодезных колец. Дополнительное оборудование – пустотообразователи для формования замка на верхнем и нижнем торце колец. Пустотообразователи представляют собой металлическое кольцо толщиной в стандартном исполнении 16 мм. Для каждой формы кольца необходим один верхний пустотообразователь; количество нижних пустотообразователей определяется желаемой сменной производительностью. После формовки бетонного кольца нижний пустотообразователь остается под кольцом и извлекается на следующие сутки. Поэтому при сменной производительности в 10-15 бетонных колец необходимо иметь не менее 10-15 нижних пустотообразователей. По заказу могут быть изготовлены пустотообразователи другой толщины.Как правило, используют пустотообразователи для колец диаметром 1 м, реже – 1,5 м.

Какое сырье необходимо?

1. Цемент марок 500 или 400, желательно с высоким темпом набором прочности, т.е. в первую очередь бездобавочный (Д0, а не Д20) и свежий, а не лежалый. Если производство планируется интенсивное и/или производственные площади ограничены, то выбор цемента должен склониться в пользу ПЦ500Д0 или ПЦ400Д0. Там же, где можно позволить изделиям постоять до перемещения их на склад 3-5 дней использование цемента с добавками типа ПЦ500Д20 или ПЦ400Д20 становится возможным. 2. Песок желательно крупный, оптимальным будет модуль крупности Мкр 2,0-2,3 , но такой песок найти трудно, либо он дорог. Присутствие глины в комках, большого количества пылевидных и глинистых частиц нежелательно. 3. Щебень фракции 5-10 мм (желательно), или 5-20 мм (допустимо). 4. Вода питьевая или техническая, но не из канавы, болота и тому подобного места 5. Химические добавки типа суперпластификатора С-3 желательны

Технологии строительства шахтных колодцев

Монтаж колодца своими руками начинают с рытья ямы. Подходящий инструмент для копки в ограниченном пространстве — лопата с короткой рукояткой. Обязательно использование каски, наличие прочной страховочной веревки (на глубине более 6 м нужны две), проветривание. Вынутый грунт складывают на расстоянии больше 10 м, иначе создается давление на почву, способное вызвать обрушение стен шахты. Емкость, в которой поднимают землю из ямы, должна выдерживать трехкратный вес, крюк для ее захвата — не менее 500 кг. Трос просмаливают, т.к. он может сгнить.

Способы производства работ и монтаж шахтного колодца.

В зависимости от типа грунта применяют один из следующих способов:

Роют сразу на всю глубину, если грунт прочный и стены шахты не осыпаются, поэтому. Ширину ямы делают на 20-30 см больше размера ствола (после завершения монтажа зазор заполняют песком). Когда в яме появляется вода, ее откачивают насосом и продолжают рыть до первого водоносного горизонта. Если вода начинает быстро поступать в шахту, ее тоже откачивают, чтобы выровнять дно и сделать донный фильтр при необходимости. После завершения земляных работ ствол, начиная снизу, облицовывают. Секции опускают в яму краном и скрепляют между собой.
Применяют технологию опускного колодца, если грунт подвижный. Сначала на поверхности изготавливают секции ствола (можно использовать готовые бетонные кольца). Затем снимают почву на глубину до 2 м. Первую секцию устанавливают в яму и продолжают рыть уже внутри. В процессе работы элемент шахты постепенно опускается. После его погружения в землю сверху ставят следующую секцию, так копают до воды.

Требования к обустройству колодцев шахтного типа:

Стенки шахты должны быть сделаны из плотных, надежно защищающих от проникновения стоков материалов — железобетонных колец, камня, кирпича, дерева.
Использовать для гидроизоляции материалы на основе битума запрещено.
В стенки заделывают чугунные скобы для спуска в шахту для ремонта или чистки. Ступени устанавливают в шахматном порядке на расстоянии не более 30 см друг от друга.
Чтобы вода в колодце сохраняла свежесть, проделывают вентиляционное отверстие и ставят в него трубу. Она должна возвышаться над поверхностью земли минимум на 2 м. Сверху отверстие трубы защищают колпаком с сеткой.

Шахта колодца с бетонными кольцами.

После завершения работ в течение 2-3 недель воду несколько раз откачивают.

Бетонирование стен с применением опалубки

Самый дешевый способ — забетонировать стенки шахты прямо в яме. Достоинство этого метода заключается в отсутствии швов. Опалубку можно изготовить самостоятельно: простой вариант — квадрат внутри квадрата, лучший материал — доски. Недостаток этого способа — длительность монтажа.

Как сделать колодец из бетонных колец

Сделать колодец из готовых бетонных колец проще и быстрее, чем из других материалов. При рытье шахт для сооружений из колец ЖБИ применяют обе технологии, описанные выше. Кольца берут с внутренним диаметром 100 см и высотой 89 см. Швы после установки промазывают цементной обмазочной гидроизоляцией.

Устройство сруба деревянного колодца

Схема устройства деревянного колодца.

Построить деревянный колодец может только профессионал. Сруб делают из бревен или брусьев: надводную часть из дешевых хвойных пород, водоприемную — из лиственницы, ольхи, вяза, дуба. Древесину заготавливают за полгода до строительства (дуб — моренный в течение 2 лет), ее используют очищенную от коры, прямую, без трещин и червоточин, не пораженную грибком.

Для монтажа шахты из дерева подходит только технология опускного колодца. В вырытой яме глубиной не более 2 м собирают сруб высотой в 3 венца над поверхностью. Подземная часть не должна иметь выступающих деталей, поэтому соединение бревен делают в лапу, в чашу, в полдерева или без остатка. По мере опускания венцы наращивают, скрепляя их нагелями и скобами. Оголовок можно монтировать с выступами.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно

Не все заводы выпускают такую продукцию

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.
Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).
Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см

Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).