Все об оцинкованной изоляции труб: виды, размеры, применение и примерные цены на кожухи

Оцинкованные отводы

Дополнительным элементом защиты теплоизоляции на поворотах (сгибах) труб являются отводы. Оцинкованный отвод АМАКС представляет собой несколько срезанных отрезков кожуха (цилиндра), соединенных между собой под определенным углом. Такие отводы помогают защитить трубу на всех возможных участках, где меняется её направление. Отводы также выполняются в соответствии с ГОСТом 14918-80, вся продукция сертифицирована и в точности соответствует типовым размерам оболочек (кожухов), что в свою очередь обеспечивает простоту монтажных работ. При необходимости, Завод АМАКС подготовит отводы по индивидуальным спецификациям заказчика, любого угла наклона и диаметра.

Преимущества использования оцинкованных кожухов и отводов для внешнего покрытия труб

• Высокая степень защиты изоляции трубопровода
• Каждое изделие имеет на краях специальный стыковочный паз (зиговку), который обеспечивает нахлест соседних элементов, который исключает попадание воды под защитный слой, а также непрерывность покрытия по всей поверхности конструкции.
• Повышенная износостойкость и надежность – срок эксплуатации оцинкованных цилиндров составляет минимум 15-20 лет
• Кожух и отводы не подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий (не ржавеют)
• Подходят для труб любого диаметра и назначения
• Легкая конструкция устанавливается на любой, уже существующий, трубопровод, без использования специализированного оборудования и инструмента. Не требует особых навыков у обслуживающего персонала

Размеры труб в ПЭ и ОЦ оболочке

Стандартные размеры труб с изоляцией в полиэтилене представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали	Тип 1	Тип 2
Номинальный наружный d	Толщина ППУ слоя	Номинальный наружный d	Толщина ППУ слоя
Показатель предельного отклонения	Расчетный	Показатель предельного отклонения	Расчетный
32; 3	2,7 — 3,7	90 – 125	26 – 43,5	–	–	–
38; 3	3,2 — 3,7	110 – 125	33 – 40,5	–	–	–
45; 3	3,7	125	37	––	––	––
57; 3	3,7	125	31	4,1	140	38
76; 3	4,1	140	29	4,7	160	39
89; 4	4,7	160	32,5	5,4	180	4,25
108; 4	5,4	180	33	7,4	200	43
159; 4	7,4	225	41	8,3	280	54,5
219; 4	9,8	250	42	10,4	355	55,5
273; 7	11,7	319	57	13,2	450	62
325; 7	13,2	400	55,5	14,6	500	81,5
426; 7	16,3	560	58,2	16,3	600 – 630	79,5
530; 7	20,4	710	72,6	–	–	–
720; 8	26,3	900	76	–	–	–
820; 9	29,2	1000	72,4	32,1	1100	122,5
920; 10	32,1	1100	74,4	35,1	1200	120,5
1220; 11	35,1	1425	79	–	––	–
1420; 12	41,2	1600	90	––	––	––

Изучить стандартные размеры труб в стальной оцинкованной оболочке можно в таблице 4.

Таблица 4

Размеры наружной оцинкованной оболочки	Толщина ППУ слоя	Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали
Толщина стенки	Номинальный диаметр
0.55	32; 3	100 — 140	46 – 53,5
0.55	38; 3	125 — 140	43 – 50,5
0.55	45; 3	125 — 140	39 – 47
0.55	57; З	140	40.9
0.55	76; 3	160	41.4
0.6	89; 4	180	44,9
0.6	108; 4	190-200	45.4
0.6	133; 4	230	45.4
0,7	159; 5	250	44.8
0,7	219; 6	315	47.3
0,8	273; 7	400	62.7
0,8	325; 7	450	61.7
1	426; 7	560	66.2
1	530; 7	675 — 715	71.5 — 89
1	630; 8	775 — 810	71.5 — 84
1	720; 8	875 — 910	76,5 — 89
1	820; 9	975 — 1010	76.5 — 89
1	920; 10	1075 — 1100	76.5- 89
1	1020; 11	1170 — 1200	76,7 — 89
1.0	1220; 11	1370 — 1400	79 — 91,5
1.0	1420; 12	1570 — 1600	77 — 89.5

Проводники изготавливаются из неизолированной гибкой меди ММ. Сечение у индикаторов составляет 1,5 мм2. При диаметре от 530 мм на конструкцию устанавливаются три контролирующих кабеля.

Трубы с изоляцией с диаметром до 426 мм (включительно) комплектуются двумя проводниками-индикаторами.

Трубы ППУ ОЦ годятся для наземной прокладки на неподвижных опорах

Толщина изолирующего слоя может варьироваться в зависимости с индивидуальными пожеланиями заказчика. При этом толщины стенок внутренней трубы и оболочки должна оставаться одинаковыми.

Укладка конструкций с изолирующим материалом осуществляется следующими способами:

• надземный метод прокладки;
• бесканальный способ, при укладывании в грунт без рытья траншеи;
• с применением скользящих опор в туннелях или каналах;
• при реконструкции существующих теплосетей применяется прокладка песчаной «полушки» в местах с непроходными каналами.

Утепление труб своими руками

Для собственноручной изоляции труб используются простые материалы — минеральная вата, вспененный каучук или вспененный полиэтилен. Последние два вида выпускаются в виде мягкого кожуха, который просто надевается на трубу.

Выполняя работы самостоятельно, необходимо учитывать такие нюансы:

• вначале трубы необходимо по спирали проклеить алюминиевым скотчем;
• после чего магистраль оборачивается утеплителем;
• завершающим этапом является внешняя фиксация при помощи строительной клейкой ленты.

Занимаясь изоляцией самостоятельно, важно подобрать материал согласно его свойствам, а также назначению трубопровода

Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией

В основе производства в заводских условиях лежит метод плоскощелевой экструзии. Не зависимо от количества слоев, первоначально подготавливают поверхность трубы. Ее нагревают и пропускают через дробемётный аппарат для очистки от ржавчины и окислов. Данная процедура придает поверхности необходимую для адгезии шероховатость.

Технология производства изолированных труб зависит от того, сколько слоев полимера наносится

После очистки от остатков дроби, труба проходит контроль обеспыливания и шероховатости. Качество обеспыливания определяется с помощью липкой ленты и сравнивается с эталонным значением. Остатки пыли снижают сцепление изоляции с трубой, и ухудшают устойчивость к коррозии. Специальным измерителем определяют степень шероховатости.

По технологии дальнейшая последовательность операций при производстве трубы с трехслойной изоляцией следующая: первым этапом стальная труба нагревается до 200 градусов и на ее поверхность наносят грунтовку (праймер). Праймер — грунтовка на растворителе, скорость высыхания которой 15 минут. Этот первичный слой заполняет незначительные трещины. Толщина нанесенного эпоксидного праймера в среднем достигает 0,6 мм.

Следующий промежуточный слой состоит из адгезивного клеевого состава, в качестве которого обычно используют сэвилен. Его цель — надежно скрепить грунтовку и внешний полиэтиленовый слой. Последняя стадия изоляции представляет собой покрытие полиэтиленом обработанного грунтовкой и адгезивом основания. Материал выдавливается сквозь щель между пластинами плоскощелевого экструдера. Такой метод обеспечивает одинаковое распределение изоляционного покрытия по поверхности металла. Усиленная изоляция также наносится на различные детали трубопроводов: переходы, шаровые краны, отводы и тройники.

При нанесении двухслойного полиэтиленового покрытия эпоксидный праймер не наносится. Очищенную и нагретую индукционным методом поверхность сразу покрывают клеевым адгезивом и наружным слоем полиэтилена. Далее по технологическому процессу происходит охлаждение защитного покрытия, очистка концов стальной трубы от изоляции примерно на 15 мм и зачистка фаски. Все изделия проходят контроль качества (проверяется толщина покрытия и угол скоса фаски), маркируются и транспортируются на склад.

Конструкция и виды

В зависимости от исполняемых функций и конфигурации цинкуемые оболочки производятся следующих видов:

1. обычные цилиндрические отрезки, устанавливаемые на прямых участках коммуникаций;
2. тройники, одеваемые на тройные разветвления труб;
3. отводы, защищающие ветки трубопровода;
4. разъемные конструкции для защиты трубной арматуры, фланцев;
5. конусообразные короба, устанавливаемые на вершину дымохода или вентканала;
6. заглушки;
7. цепеллиновые оболочки для предохранения емкостей.

Защитный отвод

На угловые и поворотные ответвления трубопроводов устанавливают оцинкованные отводы. Эти детали изготавливают из сегментов, соединяемых фальцевым методом (на фото).

Они выпускаются определенных диаметров и углов изгиба, которые называет заказчик.

Защитный тройник

Деталь из оцинковки, которую устанавливают на узел из трех труб. Она должна соответствовать размерам этих каналов с учетом теплоизоляционного слоя. Изоляционный наружный тройник может быть переходным, если одна из труб другого сечения.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Оцинкованная изоляция труб — разновидности

В производстве труб ППУ используют следующую технологию:

1. Несущую трубу из стали просушивают и очищают от грязи, окалины и ржавого налета, одевают на нее кольцевые опоры из пластика.
2. Продевают сквозь отверстия опор медный проводник по всей протяженности заготовки.
3. Заталкивают трубу на центраторах в цинковую оболочку.
4. Вставляют заглушки на торцы, подогревают поверхность и производят заливку жидкого ППУ в межтрубное пространство.
5. После технического контроля качества и маркировки трубу отправляют в складское помещение на хранение.

Трубы с ППУ теплоизоляцией выпускают диаметром от 32 до 1420 мм (ГОСТ 30732-2006) их длина для диаметра трубы до 219 мм лежит в диапазоне 8 — 12 м, при диаметрах более 273 мм длина составляет 10 — 12 м.

Для повышения срока эксплуатации изделий изоляция для труб оцинкованная дополнительно покрывается снаружи лакокрасочными, полимерными и гидроизоляционными составами (праймер битумный), возобновляемыми в процессе эксплуатации.

Рис. 7 Фасонные соединители по ГОСТ 30732-2006

Скользящая опора для трубопроводов — применение, виды, размеры

Длина покрытия труб должна равняться полиуретановому слою с запасом по 50 мм по краям, полиуретановые торцы труб и фасонных деталей покрывают битумно-резиновой или иной гидроизоляцией. При поставке труб размером до 426 мм они должны иметь два диагонально расположенных медных провода СОДК площадью сечения 1,5² мм, если диаметр превышает 530 мм, применяют три провода на 3, 9 и 12 часов.

Для соединения участков магистрали, изменения ее направления и устройства ответвлений, используют широкий ряд фасонных изделий в виде отводов, переходов, тройников с прямым и параллельным отводом, S — образных фасонных элементов, заглушек и концевых элементов. Фасонные детали могут иметь встроенные запорные вентили и задвижки, срок их службы составляет не меньше 30 лет.

Рис. 8 Фасонные элементы для стыковки при прокладке трубопроводов

Достоинства и недостатки труб ППУ с оцинкованной изоляцией

Выпускаемые промышленностью трубы с ППУ изоляцией имеют следующие отличительные особенности и параметры:

Технология изготовления ППУ изоляции состоит во вспенивании материала, после его застывания образуется мелкоячеистая структура с содержанием газа около 95%. Благодаря этому, ППУ отличается легким весом и низкой теплопроводностью. Из всего класса пенопластов — изделий из вспененных синтетических материалов, ППУ обладает наименьшей теплопроводностью в 0,02 Вт./м.*К., что в 2 раза ниже, чем у пенопласта.
Пенополиуретановая изоляция имеет легкий вес, ее средняя плотность составляет около 50 кг. на метр кубический, что сопоставимо с экструдированным пенополистиролом (Пеноплексом) и в 2 раза выше по сравнению с пенопластом.

Рис. 5 Механические свойства оцинкованной стали

Утеплитель ППУ не впитывает воду, его водопоглощение не превышает 1%, материал обладает низкой паропроницаемостью и отличной адгезией ко всем стройматериалам.
ППУ боится ультрафиолета, поэтому используется в закрытых от дневного света конструкциях.
Диапазон температур, при которых материал не изменяет своих характеристик, составляет -150 — +150º С.
Пенополиуретан относится к умеренно горючим самозатухающим материалам, продолжительность горения которых менее 30 секунд (класс горючести Г2), температура дымовых газов не превышает значение в 235º С.
Срок службы защитного слоя ППУ составляет 30 — 50 лет, аналогичную долговечность имеет и стальное антикоррозионное покрытие оболочки труб.
Пенополиуретан относится к химически нейтральным компонентам, не взаимодействует с большинством агрессивных химических веществ, разлагается при воздействии насыщенных растворов кислот (азотная, серная, соляная).
Пенополиуретан экологически безопасен, не выделяет вредных веществ в обычном состоянии.
Материал имеет высокую сопротивляемость биологическому воздействию (грибок, плесень), не повреждается грызунами.
При повреждении ремонт и изоляция проводятся без демонтажа дефектного участка, что выгодно отличает оцинкованные изделия от ППУ с полиэтиленовой оболочкой.

Рис. 6 Применение защитных кожухов для труб из оцинкованной стали

Монтаж оцинкованной защиты ППУ

Монтаж труб производится при помощи сварки, для заделки стыков используют пенополиуретановую смесь, которую заливают в пустое пространство, применяя опалубку из оцинкованного листа. Для подсоединения оцинкованных трубопроводов используется двухкомпонентный состав ППУ, манжета укрытия из сегмента цинковой оболочки и битумно-резиновая адгезивная лента, работы проводят в следующей последовательности:

1. После проверки и освидетельствования качества сварного шва готовят рабочее место для обеспечения свободного доступа работника к стыку, сооружают временное укрытие от атмосферных осадков, температура воздуха не должна опускаться ниже -25º С.
2. Очищают, промывают и просушивают поверхность цинковой оболочки, трубу чистят от грязи, краски, следов окалины и ржавчины жесткой щеткой до металлического блеска, обезжиривают внутреннюю поверхность кожуха и оцинкованную оболочку в зоне контакта растворителем марки № 646.
3. Удаляют гидроизоляцию с торцов труб на глубину 15 — 20 мм, при намокании снимают слой до появления сухой поверхности.
4. Соединяют или спаривают вместе проводники системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) переходников и труб.
5. Вырезают две полоски адгезивных лент длиной окружности труб с запасом 50 мм, прогревают трубные торцы газовой горелкой до 80 — 90º С и наклеивают на поверхность полоски, которые слегка оплавляются при контакте с металлом.
6. Таким же способом приклеивают полоску к продольной поверхности металлического кожуха после разогрева места контакта газовой горелкой.
7. Устанавливают защитный кожух на поверхность труб внахлест с таким расчетом, чтобы один край шел сверху вниз, фиксируют его по краям затяжными ремнями.
8. Газовыми горелками производят прогрев поверхности кожуха по краям и в месте продольного соединения, постепенно затягивая ремни, процедуру продолжают до тех пор, пока стальной кожух не станет плотно облегать места состыковки и на краях не появится выдавленная адгезия. Для стравливания воздуха и заливки в верхней части сверлят отверстие диаметром около 10 мм.
9. При помощи шуруповерта и саморезов соединяют края кожуха по всей длине и по окружности с шагом 100 — 250 мм, от краев отступают расстояние 10 -15 мм.Рис. 9 Адгезивная лента, которая устанавливается на стыках трубопровода из ППУ
10. Заливку стыка проводят при его температуре 20 — 25º С, если температура окружающей среды ниже -10º С, кожух нагревают горелкой в диапазоне от 20 до 40º С, сверху по краям манжеты сверлят два дренажных отверстия диаметром 3 мм.
11. Компоненты ППУ смешивают при температуре 18 — 25º С в количестве, необходимом для покрытия данного объема, сначала выливают содержимое емкости с составом А и добавляют нормированное количество В, перемешивают в течение 20 — 30 секунд до получения однородного состава с применением электродрели и смесительной насадки.
12. Заливают состав через верхнее 10 мм отверстие металлического кожуха, и закрывают вход предварительно вырезанный металлической пластиной небольшого размера (140х50 мм).
13. Появление пены в дренажных отверстиях сигнализирует о полном заполнении объема, по истечении 20 — 30 минут снимают крышку и удаляют из нее излишки ППУ, сверху от полиуретана очищают дренажные 3 мм каналы.
14. Разогревают кожух в зоне заливного отверстия до температуры 80 — 90º С, прикладывают к нему адгезивную ленту и затем крышку, прижимают накладку стяжным ремнем и фиксируют по углам четырьмя саморезами (заклепками).
15. Кусками ленты 40х40 закрывают дренажные 3 мм наружные отводы по краям, прикладывая их к предварительно нагретой газовой горелкой поверхности, после чего отверстия закрывают заглушками с использованием саморезов или заклепок.

Рис. 10 Оцинкованная изоляция труб пример монтажа на стыках

Зачем нужно использовать ППУ в стальных трубопроводах

• Сведение к минимуму тепловых потерь. По заявкам экспертов они составляют около двух процентов. Раньше нормой считался 25% — ный показатель теплопотерь.
• Уменьшение годовых расходов на обслуживание магистрали.
• Сокращение времени на прокладку сети. На работу со стекловатой времени требуется больше.
• Срок эксплуатации данных магистралей более 30 лет.
• Пенополиуретан является экологически чистым материалом и не приносит вреда окружающей среде.
• Маленький показатель водопоглощения, намного ниже, чем у стекловаты.
• Возможность установки ОДК.

Говоря об оцинковке нужно сказать, что разговор идет не о внутренней трубе, по которой транспортируется горячая вода, а о тонком слое оцинкованного покрытия над слоем пенополиуретана.

Оптимально использование оцинковки в наземных воздушных магистралях. Оцинкованное покрытие в этой ситуации как нельзя лучше справляется со своей главной задачей – защитой от коррозии.

На что нужно заострять внимание при покупке данных изделий

Все изделия этого ряда продукции сильно отличаются по следующим параметрам:

1. Длина.
2. Диаметр внутренней трубы.
3. Внешний диаметр.
4. Габариты покрытия ППУ.

Толщину стенок трубы необходимо уточнять при заказе.

Видео

Изоляция стальной трубы с помощью МИГ 219

Смотрите это видео на YouTube

Система ОДК

Система оперативно дистанционного контроля заслуживает отдельного внимания. В основе ее функционирования лежит смена электропроводимости изоляции при ее увлажнении.

При образовании протечек в проводах меняется сопротивление. Такой сигнал свидетельствует о том, что водопровод или теплосеть под изоляцией повредились. Постоянная возможность контроля посредством системы ОДК, позволяет избежать расходов на устранение аварии.

Данная система позволяет обнаружить такие дефекты:

• Обрыв сигнальных проводников из меди.
• Промокание слоя теплоизоляции по причине повреждения герметичности оцинкованной трубы или оболочки.
• Определить дефект без прерывания режима функционирования трубопровода.

При этом она может:

• Запомнить и сохранить результаты измерения.
• Обменять данные с персональным компьютером.

Преимуществом системы дистанционного контроля  заключается в том, что есть возможность осуществлять постоянный контроль фактического состояния деталей стальной сети под изоляцией, а это означает сниженные затраты на ремонтные работы и своевременное устранение результатов аварий.

Ведь экономически выгодно планировать ремонты в случае необходимости. С данной системой можно контролировать качество монтажных мероприятий еще до окончания укладки и в процессе использования.

Видео

Производство ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ компании ТЭКО г Пермь

Смотрите это видео на YouTube

Технология изоляции стальных оцинкованных труб за счет высокого уровня адгезии теплоизоляционного материала к основному изделию позволяет достичь высококачественных показателей и продолжительного периода эффективной работы стальной оцинкованной системы.

Разновидности изоляции стальных труб

Теплоизоляция труб может быть произведена при помощи следующих материалов:

1. пенополиуретана;
2. пенополимерминерала;
3. экструдированного полиэтилена;
4. резино-битумной мастики.

Разберем преимущества и недостатки каждого вида изоляции более подробно.

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретановая или ППУ изоляция изготавливается из экологически чистых материалов Воратек и Изолан. Контроль за состоянием изоляционного слоя производится при помощи специальной системы ОДК, установленной внутри теплооболочки. Для повышения прочности труб дополнительно изготавливается защитное полиэтиленовое оцинкованное покрытие.

Труба с ППУ изоляцией

Трубы в пенополиуретановой изоляции изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30732-2006 и имеют следующие технические характеристики:

• плотность изоляционного слоя – не менее 60 кг/м³;
• прочность при сжатии и деформации – не менее 0,3 МПа;
• теплопроводность при температуре 50ºС – не более 0,033 Вт/м°С.

Такие трубы преимущественно используются для прокладки теплотрасс, так как способны выдерживать следующие нагрузки:

• температуры – до 140ºС;
• давления – до 1,5 МПа.

Типовые размеры труб с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой представлены в таблице:

Типовые размеры труб с ППУ изоляцией

Пенополиуретановая изоляция может быть нанесена не только на трубы, изготовленные из обычной стали, но и на оцинкованные. Средний срок службы трубопродов с ППУ изоляцией составляет более 30 лет.

Пенополимерминеральная изоляция

Пенополимерминеральная или ППМ изоляция стальных оцинкованных труб или труб, изготовленных из черной стали, имеет три защитных слоя:

1. антикоррозийный слой, защищающий трубу от воздействия влаги. Толщина слоя может составлять от 5 мм до 10 мм;
2. слой теплоизоляции. Применяемый для изготовления этого слоя материал по своей структуре является пористым, что позволяет существенно увеличить температуру проходящей жидкости. Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от региона использования;
3. наружный слой, который используется для механической защиты и гидроизоляции (по толщине может составлять до 10 мм – 15 мм). Именно от этого слоя зависит уровень прочности изделия.

Устройство пенополимерминерального изоляционного слоя

Трубы с ППМ изоляцией применяются для строительства наружных и подземных трубопроводов со следующими характеристиками:

1. рабочее давление – до 2,5 МПа;
2. температура теплоносителя – до 150ºС.

Магистраль из труб с ППМ изоляцией

Основными документами, регламентирующими производство труб с пенополимерминеральной изоляцией, являются ГОСТ 17177-94, в соответствии с которым определяются свойства выпускаемых труб, и ТУ5768-001-70440350-2005, по которым устанавливаются их геометрические параметры.

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Защита трубы экструдированным полиэтиленом считается усиленной (ВУС). Защитный слой наносится в заводских условиях после тщательной подготовки и состоит из трех основных слоев:

1. первичной прослойки, при помощи которой заполняются все мелкие дефекты, имеющиеся на трубе (сколы, трещины и так далее). Как правило, для этого слоя используется эпоксидная смола;
2. второго слоя, служащего в качестве клеевой основы для изоляционного материала (слой адгезива);
3. изоляционного слоя из экструдированного полиэтилена.

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом

Труба, изолированная экструдированным полиэтиленом, имеет следующие преимущества:

• увеличенный период использования. Усиленная защита позволяет увеличить срок службы стальных труб до 50 лет;
• экологичность материала. Используемая полиэтиленовая оболочка не наносит никакого вреда окружающей среде даже при нахождении под землей;
• отсутствие коррозии. Защитный слой является полностью водонепроницаемым, что исключает возможность образования ржавчины;
• устойчивость к температурным перепадам и гидравлическим ударам;
• неподверженность различным химическим соединениям и агрессивным средам.

Благодаря своим качествам трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена широко используются при строительстве:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• водопроводов;
• подводных трубопроводов разного назначения.

Трубы можно использовать при температуре теплоносителя в пределах -20ºС – +60ºС.

Трубы и детали трубопроводов с внутренним антикоррозийным эпоксидным покрытием

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 мПа и температурой не более 140°С. По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах. Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).

Диаметр изделий от 32 до 1220 мм

Характеристики В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб применяются полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочки из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным и внутренним). Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации. Наружный диаметр стальных труб может быть от 32 до 1220 мм. Длина стальных труб диаметром не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше — от 10 до 12 м. Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 — стандартный, тип 2 — усиленный. Длина неизолированных концов стальных труб диаметром оболочки до 355 мм включительно — 150±20 мм, для труб диаметром оболочки более 400 мм — 210±20 мм. Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском +50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления. Толщина теплоизоляции фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб. Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке. Теплоизолированные трубы и детали должны быть оснащены проводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК), однако возможно выполнение и без них при наличии проектных обоснований или по требованию Заказчика. Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблицах, являются справочными и могут быть уточнены расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

• системах горячего и холодного водоснабжения
• канализационных магистралях;
• трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
• тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
• вентиляционных системах;
• обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
• противопожарных системах водоснабжения;
• системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
• для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

• очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
• обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
• нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
• удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
• разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
• зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
• просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
• смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
• заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

• небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
• простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
• полную готовность к установке;
• обладание высокой прочностью;
• долговечность;
• соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
• компактность и удобство при транспортировке;
• эстетичный внешний вид;
• возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Из каких металлов делают кожухи

1. Защита (окожушка) из оцинкованной стали.

Оцинкованный кожух для труб, иначе называемый окожушкой, является незаменимым элементом, без которого невозможно выполнить теплоизоляцию и защитить теплоизоляционный слой трубопроводов от воздействия внешней среды и механических повреждений. Окожушка несет защитно-декоративную функцию. Для ее изготовления используется листовой прокат.

Применение окожушков для труб не зависит от климатических условий, они будут одинаково эффективными как внутри зданий и сооружений, так и снаружи.

Для изготовления окожушки (оцинкованного кожуха) используется тонколистовой прокат, покрытый цинком, толщина которого составляет 0,5–1 мм.

К достоинствам защитного кожуха для труб (окожушки) следует отнести следующее:

• Изготовление кожухов из металла осуществляется на заводе, где они оснащаются необходимыми монтажными замками (зигами) и отверстиями для крепежа, облегчающими их установку.
• Они изначально изготавливаются для защиты любых трубопроводов, соответственно отсутствует необходимость в выполнении сложных работ с металлом в месте их установки. Изготовленный на заводе кожух готов к использованию, задача мастера заключается в его установке на трубопровод. Это касается и фасонных частей трубопровода, защищаемых окожушкой (отводов, тройников, арматуры, различных задвижек).
• Окожушка устойчива к механическому воздействию (сосульки, штукатурка и т. п. не представляют для нее угрозы). Кроме того, благодаря кожухам теплоизоляционные конструкции приобретают завершенный вид.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. Защитный алюминиевый кожух.

Благодаря тому, что алюминий не подвержен воздействию атмосферных осадков, изготовленный из него защитный кожух прослужит не менее 25 лет. К его недостаткам можно отнести более высокую стоимость по сравнению с изделиями из оцинкованной стали, а также низкую сопротивляемость механическим воздействиям.

Для изготовления кожухов из металла используют листы толщиной 0,5–0,8 мм. Востребованы они в местах, где в течение всего срока службы важна эстетическая составляющая (ЦТП, теплотрассы, котельные), на взрывоопасных объектах и т. п.

3. Кожух из нержавеющей стали.

Для изготовления кожухов из металла используют жесткие зеркальные листы нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 430 толщиной 0,5 мм. Они отличаются прекрасным внешним видом и высокой устойчивостью к механическим воздействиям, щелочной и кислотной средам, осадкам.

Подобные кожухи подходят для трубопроводных систем, в которых внешний вид имеет значение в течение всего срока использования (пищевая, фармацевтическая, химическая и прочие отрасли промышленности с вероятностью воздействия агрессивных веществ).

Преимущества и недостатки

Оцинкованные кожухи по мнению специалистов имеют несомненные преимущества перед аналогами из других материалов. Рассмотрим их подробнее.

Функциональные

Благодаря материалу изготовления, оболочки отлично подходят для надежной защиты теплоизоляции каналов от разрушающих внешних факторов.

Находят широкое применение как в домашних сетях, так и в коммунальных, промышленных трубопроводах.

Могут использоваться в магистралях, транспортирующих жидкости и газообразные вещества, работать в отопительных и вентиляционных сетях, употребляться в декоративных целях.

К недостаткам следует отнести:

• необходимость окрашивания или замены покрытия через 15-20 лет эксплуатации;
• подвержены механическим повреждениям.

Технологические

Оцинковочное покрытие обеспечивает длительное противостояние ржавчине. Минимальный срок службы гарантируется не менее 12 лет.

Выпускают изделия подготовленными к эксплуатации.

Монтаж можно производить на уже установленный трубопровод.

Изготовляются по стандартным нормам, что определяет их качество и точные размеры.