Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Современные подземные газопроводы прокладывают, в основном, в полимерных трубах – им не страшна ни коррозия, ни воздействие блуждающих токов, и температуру они сохраняют лучше

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.

Активная электрохимическая защита формирует на поверхности трубы катодный заряд, обеспечивая её электрическую стабильность и предотвращая влияние сторонних токов

Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Почему это необходимо?

• Контроль конденсации.Когда температура не поддерживается, в трубах образуется конденсат, со временем вода накапливается. Правильная изоляция с применением соответствующей облицовки минимизирует вероятность образования конденсата.
• Защита от коррозии. Со временем металл поддается коррозии, но специальные покрытия замедляют этот процесс.
• Управление шумом. Во время работы трубы могут создавать вибрации и даже стучать. Если их правильно изолировать, чрезмерные эксплуатационные звуки сводятся к минимуму.
• Безопасность. При повышении температуры возникает риск аварий, а защитный слой минимизирует риски, поддерживая температуру в пределах допустимого диапазона.
• Снижение расходов, связанных с потерями топлива. При качественной изоляции энергопотери практически отсутствуют.

Выбор наиболее удачного места для выхода трубы на крышу

Рекомендуется выводить печную трубу в районе конька крыши. Так как конек меньше всего подвержен застою влаги, да и кровельный пирог в районе конька, как правило, минимален.

При наличии конькового бруса возникают сложности с выведением трубы. Для сохранения прочности стропильной системы она должна сооружаться без коньковой балки. Либо нужно использовать одновременно две балки, между которыми будет проходить печная труба.

Как вариант, можно пропустить трубу не через конек, а рядом с ним. В этом случае и прочность стропильной системы не нарушится, и труба будет находиться на уклоне крыши. Категорически не рекомендуется выводить трубу в ендове крыше, то есть, в самом нижнем месте, где сходятся вместе скаты, идущие под уклон. В этом месте чаще всего наблюдаются явления застоя воды и снега, что может повлечь за собой протекание места стыка трубы с кровлей. При расположении печи или камина в стороне от желаемого выхода трубы на крышу, используют как переходник изогнутое колено дымохода.

Специфики изоляции подземных газовых магистралей

Изоляция для подземных газовых магистралей нужна для защиты трубопровода от влияния коррозийных процессов, в связи с высокой влагой грунта, а еще для устранения влияния блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Влияние блуждающих токов губительно проявляется на железных трубах. Они могут поломать трубопровод уже на протяжении первого года эксплуатации. Токи появляются в местах прохождения электрических сетей, автомобильных магистралей и путей железной дороги. Если газопровод проложен рядом с такими коммуникациями следует применить необыкновенную защиту. Оптимальным изолятором в этом случае считается искусственный латекс (ППУ).

К положительным качествам этого изолятора относят:

• Невысокий показатель теплопроводимости.
• Маленькая плотность материала.
• Стойкость к температурным перепадам и колебаний давления.
• Продления сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в процессе установки при работах по ремонту.

Для изолирования при помощи ППУ применяют два способа нанесения:

• Нанесение материала на производстве.
• Защита коммуникаций после того как провели монтажные работы трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесённой на производстве, регулируются ГОСТом №30732. По этому нормативу выпускают несколько видов труб: обыкновенные и с усиленным исполнением. Они выделяются технологичными свойствами и рабочими качествами. Производственная технология труб с ППУ изоляцией выглядит так:

• Делается верхняя оболочка из полимерного этилена с использованием технологии экструзии. Для ее производства применяют специализированную пресс-машину, в которую подается жидкий полимерный этилен под давлением, а потом он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Зазор между стенкой трубы и поверхности внутри оболочки заполняется жидким искусственным латексом, который в последствии застывает.

Изолирование труб на производстве считается намного долговечнее и надежнее. Для усиления защиты от попадания влаги сверху оболочка покрывается полимерным этиленом.

Пенополиуретановое покрытие – прекрасное решение для газовой системы

У этой изоляции есть дополнительное хорошее качество – вероятность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она дает возможность обнаружить малейшие поломки в системе и быстро их убрать.

При монтаже трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы обезопасить покрытие от повреждений при нагреве. Для соединений кончиков труб лучше применять термоусадочные муфты. Они совсем не уступают по показателям эксплуатации ППУ и будут очень хорошо оберегать всю систему в общем.

Виды изоляционных материалов

В зависимости от условий эксплуатации и удобства использования существует множество видов покрытий для изоляции газопроводов. Достаточно защитить наземные газопроводы двумя слоями грунтовки и двумя слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут использоваться на морском дне, покрыты слоем бетона поверх основной изоляции для дополнительного веса и защиты.

Далее мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землей.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен — самая совершенная и универсальная защита. Применяется на трубах диаметром 57-2020 мм, плотно прилегает, образует идеально однородный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также прост в использовании.

В таком покрытии стальная труба по защитным характеристикам практически не уступает полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2-х слоев: твердого адгезионного клея и, собственно, полиэтилена. Несмотря на это, такой сильно армированный вид покрытия на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен отличается высокой механической прочностью: с его помощью вы можете протягивать трубы через люки, при закрытых методах прокладки и не беспокоиться о том, что изоляция будет повреждена трением или налипанием на камни и почву. Внешне и по конструкции этот вид утеплителя не отличается от полиэтилена, только на 0,3 — 0,5 мм тоньше.

Полимерные клейкие ленты изготавливаются из полиэтилена и поливинилхлорида, при этом предпочтение отдается первым, так как они имеют в 4 раза более прочную адгезию и лучше защищают трубы. Чаще всего липкие ленты из ПЭТ используются для ремонта и изоляции стыков труб, облицованных экструдированным полиэтиленом, но есть и трубы, которые оборачиваются ими на заводе по всей длине.
При необходимости полимерные клейкие ленты позволяют полностью заменить ограждение трубки в полевых условиях, но для этого требуется специальная автоматическая установка

Также существует комбинированная полиэтиленовая пленка, в которой загрунтованная туба сначала оборачивается полимерной липкой лентой и сверху защищается слоем экструдированного полиэтилена. Применяется на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Утеплитель на основе битумных мастик

Такой утеплитель принципиально отличается по составу и свойствам, в основном, по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и к слоям между ними обеспечивается нагревом и плавлением самого материала, а не адгезивной грунтовкой, как в случае с ПЭТ.

Это покрытие наносится на специальную битумную грунтовку и состоит из 2-3 слоев шпатлевки, каждый из которых армирован, и внешней защитной бумажной пленки. В результате образуется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где стекловолокно или армирующая сетка как бы ввариваются в толщу защиты.
В качестве армирующего материала используется стекловолокно, сетка из стекловолокна или нетканый полимерный материал. Ленты из стекловолокна наматываются с небольшим нахлестом, образуя сплошной слой

Сама мастика, помимо битума, содержит различные включения — полимерные, минеральные или резиновые, — которые придают материалу разные свойства. В него также добавляются модифицирующие и пластифицирующие добавки, которые придают эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и прочность естественной гидрофобности и адгезионной способности.

Также существуют ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Два основных типа таких покрытий: PALT с термоусадочной лентой и LITKOR с полимерно-битумной лентой. Последнее, в частности, необходимо для защиты соединений между трубами с разными видами изоляции.

Изоляционные материалы для мелких элементов

Отводы основания, углы, колена, сифоны конденсата и другие соединения трубопроводов также нуждаются в защите.
мелкие детали удобнее утеплять на месте установки, но предпочтительнее заводская вагонка, так как она более однородная и надежная

Для этого есть специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый состоит из двух слоев полимеризованной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Polur состоит в основном из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделенного на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов происходит изоляция арматуры на заводе, в мастерских и непосредственно на трассе.

Покровный защитный слой и Комплектация

При изоляции оборудования, трубопроводов, емкостей и воздуховодов, расположенных на улице – все теплоизоляционные материалы требуют применения покровного слоя изоляции. Исключением являются только те материалы – которые уже дублированы(чаще склеяны с покровным слоем).

Обзор оцинкованных окожушек можете посмотреть в нашем видео:

Необходимость применения покровного слоя указана так же и в законодательных документах – в частности основным руководящим документом для проектирования изоляции трубопроводов на текущий момент является СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Данный свод правил следует соблюдать при проектировании тепловой изоляции наружной поверхности оборудования, трубопроводов, газоходов и воздуховодов, расположенных в зданиях, сооружениях и на открытом воздухе с температурой содержащихся в них веществ от минус 180 до +600 °С, в том числе трубопроводов тепловых сетей при всех способах прокладки.

Вот некоторые термины и определения:

• Покровный слой: Элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности тепловой изоляции для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды;
• Пароизоляционный слой: Элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в нее паров воды вследствие разности парциальных давлений пара у холодной поверхности и в окружающей среде;

Согласно СП 61.13330.2012 п4.4.,в состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой в качестве обязательных элементов должны входить:

• теплоизоляционный слой
• покровный слой
• элементы крепления.

Сейчас есть множество материалов, которые так же могут сочетать в себе одновременно два этих качества.

Не смотря на то, что стандарты были выпущены еще в 70-80 годах, и часто в рынке вы можете услышать «нормативная база устарела» — можем с гордостью заявить, что в данные рекомендации был заложен большой инженерный потенциал! Реалии тех лет были таковы, что технологии не позволяли делать качественные продукты и в силу вступала инженерная мысль настоящих опытных ученых. Даже не материалах плохого качества, при помощи подвесов, проволочек, опорных скоб, опорных колец и прочих «мелочей» удавалось создать теплоизоляционное покрытие которое могло простоять десяток лет.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

• проведение тепла.
• Способность защищать от деформаций.
• Воздействия механического типа.
• То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
• Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
• Температурный показатель в окружающей среде.
• Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

• Теплопроводность.
• Звукоизоляция.
• Возможность поглощать или отталкивать воду.
• Уровень паропроницаемости.
• Негорючесть.
• Плотность.
• Сжимаемость.

Защитная оболочка

Наружная изоляция трубопроводов решает множество задач:

коррозии не подвержены только изделия из нержавеющей стали. Однако стоимость последних весьма существенная, так что большинство коммуникаций набирают из обычных черных труб. Такой сплав куда сильнее подвержен коррозии, а защитная оболочка позволяет намного снизить ущерб и продлить срок эксплуатации изделия;

Изоляция против коррозии

• металл проводит тепло, отдавая его воздуху и земле. Чтобы сохранить температуру теплоносителя, стальные трубы телпоизолируют с помощью пенополиуретана, экструдированного полиэтилена, мастики;
• замерзание жидкости в стальных трубах чревато повреждением последних: вода расширяется при замерзании и разрывает металл любой прочности. Теплоизоляция позволят избежать этого явления;
• изоляционная оболочка защищает стальные трубы от механических повреждений, особенно при открытом способе монтажа;
• расценки зависят от сложности и эффективности изоляции.

Надежная изоляция

Ручным способом можно осуществить только самые простые варианты, например, нанести один слой мастики.

Весьма усиленная изоляция стальных труб

Усиленная изоляция стальных труб ГОСТ 9.602-2005 выглядит следующим образом.

• Традиционный вариант предполагает обработку поверхности битумной и битумно-резиновой мастикой. Нормальным уровнем считается 2 слоя мастики толщиной в 0,3 см и прокладка из крафт-бумаги. Сверху на покрытие наносят защитный слой. Расценки способа и материалов самые доступные.
• Весьма усиленная защита предполагает, по меньшей мере, 4 слоя мастики. При этом между 2 и 3 слоем размещают усиливающий рулонный материал. От механических повреждений защищает верхняя оболочка из крафт-бумаги.
• Изоляция стальных труб усиленного типа предполагает и другой, еще более надежный вариант: 6 слоев мастики и 2 прослойки арматуры. При этом толщина их составляет не менее 0,9 см. На фото – защитная оболочка по ГОСТ.

Ни один из способов защиты не предполагает ручного метода установки.

Описанные способы предлагает ГОСТ 9.602-2005. Это действительно надежная и долговечная защита. Однако в тяжелых условиях – высокий уровень грунтовых вод, бесканальная прокладка стальных труб, этого оказывается недостаточно.

Изоляция трубы

Усиленная изоляция по ГОСТ 9.602-2016

Используются материалы иного типа, хотя основой все равно выступает битумная или битумно-резиновая мастика.

Включает ВУЗ следующее:

• поверхность стальной трубы прогрунтовывается;
• на изделии фиксируется укрепленная стеклоткань – первый слой;
• затем наносится слой битумной мастики, обеспечивающий защиту от воды;
• 3 слой – еще одна прокладка из стеклоткани;
• мастика и 1 или 2 защитных слоя из крафт-бумаги.

Такой вариант обеспечивает минимальную проницаемость кислорода и воды, механическую прочность и стойкость к самым сильным температурным перепадам. Расценки на такую изоляцию, конечно, выше.

ГОСТ предполагает еще один метод – опять- таки не ручной способ, с использованием ленточного полиэтиленового материала. Технология практически такая же, то есть, чередование прокладки из полиэтилена и слоев мастики. Изоляция стальных труб усиленного типа – на фото.

Использование полимерных материалов гарантирует полную нечувствительность к влаге в любом виде и стойкость к механическим повреждениям. Обработка обеспечивает и отличное удержание температуры: ГОСТ рекомендует использовать защиту на трубопроводах, где температура передаваемого вещества колеблется от -40 до +60 С.

Технология укладки наружных систем в земле

Укладка труб подземным (закрытым) способом – традиционный метод обустройства трубопроводов холодного водоснабжения и канализации в частном секторе. При обустройстве водоотведения также используются полиэтиленовые трубы низкого давления, но большего диаметра: они прокладываются под небольшим углом по направлению к септику.

Подготовительный этап при прокладывании труб в земле включает в себя разметку и рытье траншей, соответствующих заранее сделанной схеме разводки трубопровода. На участке делается разметка расположения будущих труб от дома к скважине или септику, после чего начинаются земляные работы с использованием спецтехники.

Перед началом работ необходимо определить свойства грунта и глубину залегания водоносного слоя, поскольку близко расположенные грунтовые воды могут вытолкнуть трубопровод наружу во время весеннего таяния снега.

Другой важный момент перед началом земляных работ – глубина промерзания грунта зимой. Воздействие низких температур на трубопровод нежелательно, т.к. на морозе трубы могут лопаться. Рекомендуемая глубина рытья траншей – 1,4-1,6 метра. Закапывать трубы канализации глубже не рекомендуется, т.к. это повышает трудоемкость работ в случае ремонта и демонтажа. Если укладывать трубы приходится ближе, чем на 1,4 метра к поверхности земли, необходимо позаботиться об утеплении.

Правила монтажных работ

Последовательность всей работы по прокладке ПНД труб под землей выглядит так:

• На участке проводится предварительная разметка траншей с помощью колышков и бечевки, которые устанавливаются и протягиваются по периметру будущих коммуникаций.
• Производится выемка грунта с помощью землеройной техники или вручную (если длина инженерной системы сравнительно небольшая).
• Дно траншей уплотняют вручную или с помощью виброплиты.
• На дно канавы укладывается слой песка или мелкозернистого гравия.
• Осуществляется монтаж трубопровода одним из доступных способов.
• Траншея засыпается землей.

Для правильной укладки труб ПНД необходимо придерживаться следующих требований:

• глубина залегания трубопровода должна быть больше глубины промерзания грунта минимум на 20 см;
• траншея должна быть минимум на 40 см шире диаметра трубы;
• толщина подушки из песка или гравия на дне канавы составляет не менее 15-20 см;
• начальная обсыпка трубы после укладки составляет не менее 15-30 см, после чего траншею можно закапывать вынутым во время земляных работ грунтом.

Возможные сложности

Препятствия по прокладке труб подземным способом могут быть связаны с несколькими факторами:

• особенности грунта – слишком твердый или, наоборот, мягкий, влажный, болотистый и зыбкий грунт;
• наличие близко расположенного под землей телефонного или силового кабеля, подземных технических сооружений (колодцев, люков, септиков соседей).

Если на земельном участке слишком рыхлый, заболоченный либо твердый и каменистый грунт, то прорыть траншею до безопасной глубины пролегания труб не получится. В таком случае приходится использовать дополнительные способы изоляции трубопровода и укрепления грунта.

Пошаговая инструкция для самостоятельного выполнения прокладки

Когда земляные работы закончены, а траншеи подготовлены, необходимо аккуратно расположить в них трубы. Между собой их можно соединить двумя способами:

• сваркой встык;
• электромуфтовой сваркой.

Первый способ используется для соединения труб большого диаметра, например, при установке канализации. Для этого необходим специальный прибор, нагревающий торцы труб до необходимой температуры.

Электромуфтовая сварка предполагает использование специального соединительного элемента, который надевается поверх труб. Благодаря наличию в структуре изделия металлического элемента, проводящего ток, труба нагревается до температуры плавления и образует неразрывное соединение из расплавленного полиэтилена.

В зависимости от способа соединения, который вы выбрали, алгоритм монтажных работ может выглядеть так:

• Трубы, расположенные в траншее, центрируются друг относительно друга.
• Поверхность изделий в местах соединений очищается и обезжиривается.
• На трубу заранее надевается элемент для электромуфтовой сварки и выравнивается симметрично между соединяемыми трубами.
• С помощью генерирующего аппарата к муфте подается ток, приводящий к расплавлению пластика.

Таким способом происходит спайка всех отрезков труб в траншее.

Материалы для гидроизоляции труб в земле

Поливинилхлоридная лента

Сегодня поливинилхлоридная лента используется для защиты внешней поверхности металлической трубы от ржавчины и плесени. Применяется поливинилхлоридная лента для гидроизоляции труб при строительстве трубопровода для газа и нефти. Также этим материалом заклеивают участки труб в земле при ремонте утечек в теплотрассах. Применение ленты допустимо для монтажа резьбовых соединений и стыков.

Резиновое полотно

Первоначально материал применялся для изоляции подземных коммуникаций. Сегодня резиновое полотно применяют и для защиты металлических труб, расположенных в подвалах домов. Материал прочен, имеет длительный срок эксплуатации, устойчив к воздействию щелочей и масел. Резиновое полотно удобно монтировать благодаря эластичности, материал сохраняет свои характеристики при высоких температурах.

Изол для изоляции труб

Оклеечная гидроизоляция изол обладает высокой прочностью, устойчива к высоким температурам (до 150° C). С успехом применяется для гидроизоляции системы отопления. Изол эластичен и хорошо поддается растяжению при монтаже, однако недостатком материала является неустойчивость к растворителям и органическим составам. Удобны при самостоятельной гидроизоляции трубопроводов в земле от коррозии.

Термоусаживаемая лента

Применяется термоусаживаемая лента для изоляции сварных стыков металлических труб, также ее используют и при гидроизоляции пластиковых труб. Материал состоит из двух слоев: полиэтиленовой пленки и термоплавкого слоя. Не рекомендуются использовать данную ленту на трубах с высокой температурой эксплуатации. Термоусаживаемые полиэтиленовые муфты используют для защиты стыков.

Полимерная самоклеящаяся лента

Такую ленту еще называют уплотнительный фторопластовый материал. Применяется полимерная самоклеящаяся лента при резьбовых соединениях для защиты от протекания. При монтаже лента наматывается на резьбовое соединение внахлест. Полимерная лента выдерживает высокую температуру и долго сохраняет свои характеристики. Подробнее о изоляции труб в земле смотрите на видео в конце  статьи.