Особенности
Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.
К достоинствам резьбовых заклепок относят:
- простоту применения;
- прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
- возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
- сохранение прочности соединения с течением времени;
- механическая и химическая неагрессивность;
- сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
- возможность соединения элементов из различных материалов;
- отсутствие механических напряжений в конструкции;
- возможность демонтажа и повторной установки.
Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.
Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:
- монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
- большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
- монтаж связан с высоким уровнем шума.
Особенности
Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.
Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.
Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.
Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.
Что понадобится?
Итак, приступим!
Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.
Цель: установить не более 4 заклепок.
Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.
Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.
Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.
Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:
- стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
- минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
- небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
- гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.
Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:
- на болт навернуть гайку;
- установить шайбу;
- установить подшипник;
- снова поставить шайбу;
- надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.
Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:
- стальная труба диаметром 5 см;
- длинный болт диаметром 8 мм;
- гайка под указанный ранее болт;
- сварочный аппарат;
- болгарка, сверлильный станок, сверла.
Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:
- отвертки: крестовая и шлицевая;
- плоскогубцы;
- молоток;
- болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
- кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.
Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.
Материал изготовления
Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению — самые популярные разновидности.
Алюминиевые
Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:
- с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
- с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
- с плоской – ГОСТ 10303-80;
- полупустотелые – ГОСТ 12641-80.
Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).
Стальные
Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.
Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться. Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.
В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.
Медные
Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:
- в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
- благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
- медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.
Латунные
Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.
Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.
Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:
- долгий срок службы;
- равномерная закалка;
- рабочие концы отполированы;
- ударные головки индуктивно отожжены.
Стандартные (вытяжные) слепые заклепки
Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»
Стандарты и термины
В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».
Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:
1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки, 3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки, 5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника, 8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.
Преимущества вытяжных заклепок
Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:
- Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.
- Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.
- Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.
Ограничения вытяжных заклепок
Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:
- Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.
- Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.
Установка вытяжных заклепок
Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.
Усилие разрыва сердечника
Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:
— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и
— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.
Таблица размеров
Технические характеристики заклёпок регламентируют международные нормативы. Это ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Приведём таблицу с типовыми размерами:
| Маркировка | L (длина тела), мм | d (диаметр отверстия), мм | D (диаметр тела), мм |
| 2,4×6 | 6,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4×8 | 8,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4×10 | 10,00 | 2,50 | 2,40 |
| 2,4×12 | 12,00 | 2,50 | 2,40 |
| 3,2×6 | 5,80-6,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×8 | 7,80-8,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×10 | 9,80-10,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×12 | 11,80-12,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×14 | 13,80-14,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×15 | 15,00 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×16 | 15,80-16,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×18 | 17,80-18,60 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×21 | 21,00 | 3,30 | 3,20 |
| 3,2×25 | 25,00 | 3,30 | 3,20 |
| 4,0×6 | 5,80-6,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×8 | 7,80-8,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×10 | 9,80-10,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×12 | 11,80-12,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×14 | 13,80-14,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×16 | 15,80-16,60 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×18 | 17,80-18,20 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×21 | 21,00 | 4,10 | 4,00 |
| 4,0×25 | 25,00 | 4,10 | 4,00 |
| 4,8×6 | 5,80-6,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×8 | 7,80-8,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×10 | 9,80-10,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×12 | 11,80-12,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×14 | 13,80-14,60 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×16 | 15,80-16,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×18 | 17,80-18,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×20 | 20,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×21/22 | 20,80-21,20 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×24/25 | 24,80-25,70 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×27 | 27,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×30 | 30,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×32 | 32,00 | 4,90 | 4,80 |
| 4,8×35 | 35,00 | 4,90 | 4,80 |
| 6,4×10 | 10,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×12 | 12,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×14 | 14,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×16 | 16,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×18 | 18,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×21 | 21,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×24/25 | 25,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
| 6,4×28 | 28,00 | 6,50-6,70 | 6,40 |
Отверстие сверлят на 0,1-0,2 мм шире диаметра заклёпки. Так проще вставить втулку, плюс она расширяется в момент движения фиксирующего стержня.
Назначение, преимущества и недостатки
Комбинированные вытяжные заклепки предназначены для одностороннего соединения листовых металлических материалов. Производятся в соответствии со стандартами DIN 7337, ГОСТ Р ИСО 15973. В отличии от “заклепок под молоток”, при скреплении вытяжными доступ нужен только с одной, лицевой стороны. Установка заклепок выполняется в предварительно просверленное отверстие с помощью специального инструмента — заклепочника. Для небольших объемов работ, бытового применения достаточно ручного инструмента. Для профессионального использования выпускаются заклепочники, работающие от сжатого воздуха или электричества.
Преимущества такого крепежа:
- высокая скорость установки;
- доступ к скрепляемым листам требуется только с одной стороны;
- простой монтаж;
- невысокая цена крепежных изделий;
- возможность сделать соединение герметичным или с отверстием внутри;
- большой ассортимент по длинам, материалам, покрытиям.
Как недостатки можно отметить:
- необходимость в предварительном сверлении отверстий;
- при использовании ручного заклепочника нужно прилагать существенное усилие;
- соединение неразборное.
Как поставить заклепку?
Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.
Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.
От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.
Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.
Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.
Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.
Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:
- заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
- турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.
Заклепки алюминиевые с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80 вес 1 шт в гр. таб. 1
| Длина, мм | Диаметр заклепки, мм | ||||||||||||
| 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 2 | 0,007 | 0,010 | |||||||||||
| 3 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | 0,027 | 0,045 | 0,078 | |||||||
| 4 | 0,011 | 0,017 | 0,023 | 0,033 | 0,054 | 0,091 | 0,143 | ||||||
| 5 | 0,014 | 0,020 | 0,028 | 0,039 | 0,063 | 0,105 | 0,163 | 0,239 | 0,329 | ||||
| 6 | 0,016 | 0,023 | 0,032 | 0,045 | 0,072 | 0,119 | 0,182 | 0,266 | 0,364 | ||||
| 7 | 0,018 | 0,026 | 0,036 | 0,050 | 0,080 | 0,132 | 0,202 | 0,292 | 0,399 | 0,679 | 1,098 | ||
| 8 | 0,020 | 0,029 | 0,041 | 0,056 | 0,089 | 0,146 | 0,222 | 0,319 | 0,434 | 0,733 | 1,177 | ||
| 9 | 0,032 | 0,045 | 0,061 | 0,098 | 0,160 | 0,242 | 0,346 | 0,470 | 0,788 | 1,256 | 2,457 | ||
| 10 | 0,036 | 0,049 | 0,067 | 0,106 | 0,174 | 0,261 | 0,373 | 0,504 | 0,843 | 1,335 | 2,597 | ||
| 12 | 0,058 | 0,078 | 0,124 | 0,201 | 0,301 | 0,427 | 0,575 | 0,953 | 1,493 | 2,878 | |||
| 14 | 0,142 | 0,229 | 0,340 | 0,481 | 0,645 | 1,063 | 1,651 | 3,159 | 5,066 | ||||
| 16 | 0,159 | 0,262 | 0,380 | 0,534 | 0,715 | 1,172 | 1,809 | 3,440 | 5,507 | ||||
| 18 | 0,283 | 0,419 | 0,588 | 0,786 | 1,282 | 1,967 | 3,721 | 5,945 | 9,078 | ||||
| 20 | 0,311 | 0,459 | 0,642 | 0,856 | 1,392 | 2,125 | 4,002 | 6,383 | 9,712 | ||||
| 22 | 0,498 | 0,696 | 0,926 | 1,502 | 2,283 | 4,344 | 6,825 | 10,342 | |||||
| 24 | 0,538 | 0,749 | 0,996 | 1,611 | 2,441 | 4,564 | 7,262 | 10,975 | |||||
| 26 | 0,577 | 0,803 | 1,067 | 1,721 | 2,600 | 4,845 | 7,700 | 11,609 | |||||
| 28 | 0,617 | 0,857 | 1,137 | 1,831 | 2,758 | 5,126 | 8,142 | 12,239 | |||||
| 30 | 0,656 | 0,911 | 1,207 | 1,941 | 2,916 | 5,407 | 8,580 | 12,873 | |||||
| 32 | 0,696 | 0,964 | 1,277 | 2,050 | 3,073 | 5,688 | 9,017 | 13,503 | |||||
| 34 | 0,735 | 1,018 | 1,347 | 2,160 | 3,231 | 5,969 | 9,455 | 14,137 | |||||
| 36 | 0,775 | 1,072 | 1,418 | 2,270 | 3,389 | 6,250 | 9,897 | 14,767 | |||||
| 38 | 0,815 | 1,126 | 1,488 | 2,380 | 3,548 | 6,530 | 10,335 | 15,401 | |||||
| 40 | 0,854 | 1,179 | 1,558 | 2,489 | 3,702 | 6,810 | 10,773 | 16,031 | |||||
| 42 | 1,628 | 2,599 | 3,863 | 7,092 | 11,214 | 16,664 | |||||||
| 45 | 1,734 | 2,764 | 4,101 | 7,515 | 11,873 | 17,611 | |||||||
| 48 | 1,839 | 2,928 | 4,340 | 7,935 | 12,531 | 18,562 | |||||||
| 50 | 1,909 | 3,038 | 4,496 | 8,216 | 12,969 | 19,192 | |||||||
| 52 | 3,148 | 4,653 | 8,498 | 13,407 | 19,826 | ||||||||
| 55 | 3,312 | 4,891 | 8,918 | 14,066 | 20,773 | ||||||||
| 58 | 3,477 | 5,126 | 9,341 | 14,724 | 21,723 | ||||||||
| 60 | 3,587 | 5,287 | 9,623 | 15,162 | 22,353 | ||||||||
| 65 | 10,324 | 16,262 | 23,934 | ||||||||||
| 70 | 11,025 | 17,359 | 25,515 | ||||||||||
| 75 | 18,455 | 27,095 | |||||||||||
| 80 | 19,555 | 28,676 | |||||||||||
| 85 | 20,652 | 30,256 | |||||||||||
| 90 | 21,748 | 31,837 | |||||||||||
| 95 | 22,845 | 33,414 | |||||||||||
| 100 | 23,941 | 34,995 | |||||||||||
| 110 | 38,163 |
Перед покупкой
Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ
Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.
Резьбовые заклепки
Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина. Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении. Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.
Вытяжные заклепки
Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки. Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.
Обычные заклепки
Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.
Алгоритм действий выглядит следующим образом:
- Происходит наметка будущих соединений.
- Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
- Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.
В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации. Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.
Принцип работы
Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:
- Подготовка поверхности.
- Нанесение разметки и сверление отверстий.
- Монтаж крепежа.
На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.
Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.
Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра
К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.
Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.
На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:
- Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
- С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
- Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
- Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.
В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.
Описание инструмента и его виды
Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.
При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:
- Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
- Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.
Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.
Вытяжного типа
Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.
Резьбовые заклепочники
Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.
Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.
В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:
- пневмогидравлические;
- аккумуляторные;
- электрические;
- механические (ручные);
- пневматические.
Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.
Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».
Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.
Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.
Подводя итоги
Заклепки вытяжного типа — это действительно очень полезный, надёжный и качественный соединительный элемент, с помощью которого можно проводить множество монтажных работ, добиваясь максимально прочного и хорошего соединения всевозможных конструкций. Современные заклепки соответствуют всем требованиям и стандартам, поэтому они предотвращают деформацию изделия даже при самых интенсивных воздействиях
При выборе подобного решения важно правильно расставлять приоритеты и отдавать предпочтение лишь проверенной продукции. Это позволит совершить разумную покупку и не допустить ошибки