Кольца для колодца: какие бывают размеры железобетонных изделий, изготовление в домашних условиях своими руками

Плюсы и минусы

Преимущества и недостатки у материала есть. Они важны на момент выбора. Предлагаем ознакомиться сначала с достоинствами:

Высокая скорость выполняемых работ. Например, вы решили обустроить сливную яму. Ранее для и ее устройства было необходимо выкладывать прямоугольное основание и стены из красного кирпича. Это уходило время, при условии, что вы работаете в одиночку. Сейчас, вы купили железобетонные кольца, наняли манипулятор, подготовили отверстие в земле при помощи экскаватора, доставили содержимое и произвели монтаж. На это уйдет не более 3 часов. Устойчивость к влаге. Именно это и делает железобетонные кольца максимально выгодными для частных лиц и компаний. С их помощью обустраивают целые тоннели под землей, где потом прокладывают коммуникации. Используют колодезные кольца для обустройства септика, а также для приямка в скважине

Здесь оборудование и общее содержимое внутреннего объема будет защищено от грунтовых вод, что важно при эксплуатации. Долгий срок эксплуатации

Даже если ваш септик постоянно будет содержать в себе воду, и вы не будете выкачивать ее в короткие сроки, ее переживайте, это нисколько не отразится на состоянии бетона

При качественном бетоне, герметичность сохраняет свои стопроцентные значения. Доступная цена. Несмотря на ряд значимых преимуществ, за небольшие деньги вы сможете купить этот материал. Доставка тоже обойдётся недорого, поскольку аренда исходит из количества затраченных часов.

Среди недостатков хотелось бы выделить необходимость дополнительной герметичности шва. Как бы там ни было, одно кольцо укладывается на другое, и чтобы снизить уровень подтекания шва, его необходимо герметизировать. Герметизация необходима как изнутри, так и снаружи, где последнее предполагает укладку и дополнительную разработку грунта с целью получения доступа.

Для герметизации используется битум, а также каждый из швов необходимо промазывать цементом или клеем. Это позволит кольцам лучше сцепиться друг с другом. Последнее не даст возможности им сместиться в процессе эксплуатации под внутренним давлением воды.

Еще одним минусом можно считать то, что кольца поставляется без входных отверстий. Эти отверстия могли бы использоваться для укладки коммуникационных труб и кабеля. Их придется проделывать самому уже после монтажа всех ячеек блока. Монтируя трубы и части системы слива/перелива в септике, изделия из пластика необходимо фиксировать монтажной пеной.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

две стальные бочки разного размера;
дверные или оконные навесы;
крепежная фурнитура;
«карандаш» по металлу;
болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
бетономешалка;
ведро, которым меряется требуемый объем;
виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
Высокосортная смесь не ниже М500.
Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
Качественное виброуплотнение.
Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Достоинства и недостатки железобетонных колец

Обычно сооружения из колец монтируются под землёй. Особенности среды расположения могут оказаться разными. Это и грунтовые воды, и критические значения рН почвы (её излишняя кислотность или щёлочность), температурная разница между элементами сооружения, находящимися в земле и частично над поверхностью.

Поэтому монтаж сооружений из бетонных колец требует предварительного рытья котлована. Дело это трудозатратное, требующее применения специализированной техники. А так как вес этих изделий редко бывает меньше 200 кг, то для установки и градуирования элементов колодца требуется ещё и кран либо манипулятор. Так что вес – один из недостатков этих конструкций.

Второй «минус» – гигроскопичность изделий из бетона и необходимость гидроизоляции сооружений из них, особенно в стыках между элементами.

Но достоинств этого рода изделий превышают их недостатки. К достоинствам можно отнести:

Сроки эксплуатации. При надлежащем качестве изготовления и правильном составе бетонной смеси – минимум полстолетия. В оптимальном случае можно рассчитывать и на вековой срок службы, и даже больше.
Экологичность. Выдержанный более 28 дней после отливки бетон не выделяет из себя никаких вредных веществ.
Экономичность. Для устройства колодцев и септиков бетонные кольца – самый бюджетный материал по соотношению цены и качества.
Механическая прочность. Сюда входят устойчивость к грунтовым подвижкам и давлению грунтовых вод. Запас механической прочности бетонных колец к таким воздействиям как минимум трёхкратный.
Быстрый монтаж. Предельные значения по массе у бетонных колец обычно не превышают 300-500 кг. При наличии бригады здоровых мужчин в самом крайнем случае можно обойтись и без использования техники. А если имеется кран-манипулятор, смонтировать колодец из сборных элементов можно очень быстро.
Универсальность. Септики, коммуникационные туннели, колодцы питьевые или канализационные – вот неполный перечень применения колец из бетона.
Простота ухода. Ровной поверхность стенок внутри и снаружи делает их очистку быстрой, и не требует сложных подручных инструментов.
Замковое соединение. Такие кольца имеют на торцах паз с одной стороны и аналогичный по форме выступ на другой стороне. Смонтированные «поэтажно», практически не требуют дополнительной гидроизоляции. Главное – перед монтажом тщательно очистить пазы от посторонних предметов и скоплений пыли.
Сквозные кольца. Имеют плоские гладкие торцы. Соединяются с помощью металлических закладок сваркой и цементным раствором в стыках. Монтируются таким способом в грунтах, где нет опасности смещения земляных слоёв.
Доборные кольца. Их применяют при высотах колодца или септика отличающихся от стандартных.
Фильтрационные. Устанавливаются при обустройстве фильтрационных колодцев. Имеют по всей поверхности стенок равномерно расположенную перфорацию.
Дополнительные конструкции. Это плиты дна и перекрытий (обычно с отверстиями для люков).

Расчеты и указания по применению

Кто откажется от качественного изделия? Таких людей, наверное, нет в природе. Как получить это качество? Рассмотрим требования, предъявляемые кольцам в отдельности и всей конструкции в целом:

Вес колодезного кольца и само изделие запроектированы, как отдельные элементы заглубленных конструкций, эксплуатирующиеся ниже или выше линии грунтовых вод. Окружающий грунт и грунт внутри колодца может быть с неагрессивной или слабоагрессивной средой.
Сооружение всего колодца рассчитано на работу, как с временной, так и постоянной нагрузкой.
Постоянная нагрузка складывается из собственного веса конструкции, вертикального и бокового давления грунта обсыпки. Нельзя не учитывать возможное обводнение, когда выполняется заглубление от 0,5 до 4 м. перекрытия колодца.
К временной нормативной величине на поверхности земли, относятся три вида нагрузок.
Равномерно распределенная нагрузка, возникающая при возвышении люка колодца на 30 см. над поверхностью земли без наезда легковой машины на люк.
Ко второму виду относится нагрузка от автотранспорта, класс А11 по СНиП.
Третий вид относится к колесной нагрузке НК80.
Принятый коэффициент надежности составляет 1,2 для нагрузок первых двух видов и 1 для третьего вида.

Внимание: Если заглубление перекрытия сделано не больше метра, то для нагрузок второго и третьего типа учитывается коэффициент динамичности 1,3

Сборные составляющие колодца должны устанавливаться на цементно-песчаном растворе толщиной в 10 мм, марки 100.
Инструкция предписывает, отверстие для трубы в стене кольца обрабатывать раствором бетона класса В10, чтобы придать монолитную поверхность отверстию.
Действующие нормативные документы, конкретные условия эксплуатации учитываются при определении марки бетона для изделия. На них ориентируются при выборе средств гидроизоляции(см.Гидроизоляция колодца: способы и методы проведения работ), антикоррозийной защиты, когда подбираются растворы для заполнения трещин и стыков, учитываются показатели материалов по морозостойкости и водонепроницаемости.
Спуск в колодец выполняется по ходовым скобам или стремянкам, все эти моменты должны быть учтены на стадии проекта или принятого решения копать свой колодец.

Простое, сложное изделие

Стандартное железобетонное кольцо с размерами

Посмотришь на рисунок, на фото, простая геометрическая фигура, нашедшая широкое применение в изготовлении колодезных колец:

Просчитаны и выбраны оптимальные размеры колец.
Колодезные кольца выпускаются определенных марок, внутренних диаметров, с различной толщиной стенок и высотой.
Марка бетона и его объем дополняют информацию, сколько весит колодезное кольцо без днища и крышки.

Из таблицы видно, что колодезное кольцо вес набирает при увеличении внутреннего диаметра и толщины стенки.

Материал для трубопровода

Подбор материала для устройства подземных коммуникаций – один из главных моментов в составлении проекта внутреннего и наружного водоснабжения и канализации жилых зданий. Необходимо, чтобы они хорошо противостояли коррозии, действию твердых взвесей и окружающей среды. В СНиПе рассмотрена возможность использования следующих труб:

Подбор материала

Полиэтиленовых;
поливинилхлоридных;
полипропиленовых;
стальных;
чугунных;
железобетонных;
асбестоцементных;
керамических
стеклянных.

Использование последних допускается нормами, но только в исключительных ситуациях.

Железобетонные трубы

Используются в безнапорных сетях. Они, как правило, имеют большой диаметр, устойчивы к внешним воздействиям, а также нагрузкам на сжатие и растяжение. Их можно использовать для отвода стоков от промышленных зданий, основная область применения – городская канализация с большим объемом стоков.

Асбестоцементные трубы

Можно использовать не только в безнапорных, но и напорных сетях. Материал хорошо выдерживает нагрузки и с трудом поддается воздействию. В результате взаимодействия с водной средой его прочность только увеличивается.

Стальные трубы, хоть и предусмотрены СНиП, но используются редко для подземных канализаций, так как подвержены коррозии.

Чугунные трубы

Широко распространенный вариант. Долгое время использовался только этот материал, срок его эксплуатации доходит до 80 лет. Это очень прочные трубы, которые не подвержены коррозии. Применяются в основном для прокладки городских сетей, но иногда используются и в частном строительстве. К минусам можно отнести внутреннюю шероховатость, которая способствует наростов из твердых частиц, содержащихся в жидкости, большую массу изделия и высокую стоимость вследствие особенностей производства чугуна по ГОСТу.

Полимерные трубы

Стали распространены в последнее время. Они выполняются из полиэтилена, поливинилхлорида или полипропилена. Эти изделия легкие, хорошо выдерживают нагрузки, поэтому их используют в напорных и безнапорных сетях. К преимуществам также можно отнести их легкость и относительно небольшую стоимость.

Основной недостаток труб ПВХ – небольшой диапазон, при которых они сохраняют свои эксплуатационные свойства. Они плохо выносят высокие и низкие температуры, поэтому при устройстве трубопроводов ПВХ необходимо предусмотреть теплоизоляцию. Трубы ПВХ редко используются для устройства наружных инженерных сетей, но они прекрасно себя проявляют при монтаже внутреннего водопровода и канализации.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Изготовление и монтаж колец

Изготовление кругов для колодца может проводиться и в бытовых условиях. В этих целях требуется иметь необходимые материалы, приспособления и подробно ознакомиться с технологическим процессом.

Самостоятельное изготовление даёт возможность немного сэкономить, получая при этом кольца требуемых размеров, которые могут не соответствовать стандартнымФОТО: tehno-beton.ru

Технология же установки как самодельных, так и стандартных изделий предполагает следующие стадии:

Проводят требуемые расчёты перед покупкой кругов нужного размера. Выбирают место. Для монтажа септика выбирают место, удалённое от жилища на расстояние не менее 5 м. Удаление от дома до водоёма, включая питьевого – 25 м, до огорода – 3 м, до автомобильной магистрали – не меньше 5 м. При песчаной либо гравийной почве, данные показатели увеличатся в несколько раз.
Выкапывают котлован в соответствии с приобретёнными кольцами. При этом учитывают длину входного и выходного патрубков, требуемое утепление. Когда предполагается строить многокамерный септик, то первый отстойник устанавливают выше, чем второй и остальные колодцы. Дистанция меж ними составляет не больше 50 см. Грунтовое дно тщательно выравнивают, постоянно контролируя уровень. Выкопанная земля не вывозится – она будет нужна в целях заполнения пустот по завершению монтажа колодца.
Затем, дно котлована заполняют песком и щебнем, после чего утрамбовывают. Это делают для последующей амортизации – кольца колодца тяжелы их масса влияет на грунтовое дно. Готовое дно вновь необходимо проверить на соответствие уровню. Слои, которые используются для защиты от проседания кругов и препятствуют разрушительному влиянию со стороны сточных вод, составляют минимум 0,2 м. Лишь в таком случае колодцу ничего не угрожает.
Приготовив песчано-щебневую подушку, опускается днище либо комбинированное кольцо. От правильности установки начальной составляющей зависит последующее использование и состояние конструкции в целом. Нужно предотвратить неравномерную нагрузку на колодец, так как подобное может спровоцировать разрушение нижних «венцов».
Если днище опускается отдельно, перед монтажом кольца, проверяется уровень и при положительных результатах на края укладывается слой раствора. Состав оптимально использовать готовый, его необходимо лишь довести водой до нужной кондиции. Если добавить в раствор небольшое количество моющего состава, то он будет пластичнее, не станет схватываться моментально, что даст возможность начальному надлежащим образом встать на место.
Затем опускается кольцо. Остатки цемента необходимо убирать сразу, в противном случае, они будут отслаиваться во время постоянного контакта с водой и забивать выходное отверстие. Понадобится почистить с помощью жёсткой щетки каждый замазанный шов, чтобы избежать даже незначительные бетонные крошки.
Установленные вертикально кольца будущего колодца необходимо гидроизолировать посредством расплавленного битума с каждой стороны по швам. Благодаря этим действиям надёжность конструкции увеличится в несколько раз. При желании, монтируя септик, поверхность колец штукатурят и белят. Ввиду этого получается химический дезинфектор – аромата будет намного меньше.
Понадобится просверлить в кольце 2 отверстия для каждого патрубка. Они расположены друг напротив друга, однако в то же время слив устанавливается немного выше, чем вывод. Каждый имеет вертикальный отвод, чтобы залповые сбросы в колодце не нарушили расслоение. Благодаря этому, массы не будут смешиваться и забивать трубу для вывода. Вставляют трубы диаметром 100 мм и отверстия в кольце герметизируют.

1 из 7

Выкапывание котлованаФОТО: moikolodets.ru
Трамбовка котлованаФОТО: колодец69.рф
Установка днищаФОТО: jb-kolca.kh.ua
Установка кольцаФОТО: kanalizaciyadoma.com
ГидроизоляцияФОТО: izolexpert.ru
Сверление отверстийФОТО: eic.spb.ru
Для растворов необходимо использовать морозостойкие составы – в колодцах довольно холодно, что может привести к растрескиваниюФОТО: aqua-rmnt.com

На сегодняшний день кольца для колодцев представлены в большом многообразии. Кроме того, есть возможность изготовить их самостоятельно. В любом случае, за изделием понадобится должный уход. Требуется правильная установка, присмотр за поверхностью и соответствующая гидроизоляция.

Если наши рекомендации оказались для вас полезными, обязательно оставьте свой комментарий. А также делитесь публикацией с друзьями и знакомыми!

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть: обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
со сформированным выступом — для замкового стыка;
Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения
усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
армированные — с введенной арматурой.

КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.
Виды плит перекрытия для колодцев
ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандартные размеры для плит Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Технология изготовления

Процесс создания бетонных элементов на стандартном производстве состоит из таких последовательных этапов:

Изготовление формы и каркаса. Стальную форму нужного размера разрезают на две равные части по диаметру, после соединяют с помощью разъёмной фурнитуры. Внутреннюю часть форм армируют стальными прутками определенной толщины. Устанавливают «ушки» для подъёма кольца.
Заливка. Подготавливают бетонную смесь строго с учётом рецептуры по ГОСТу. Вливают бетон в форму, производят его уплотнение путём вибрации (для исключения появления пустот).
Снятие опалубки. Через сутки после заливания бетона форму снимают, изделия укладывают для просыхания на открытых площадках. Через 7 суток отправляют кольца на реализацию.

Как выбрать

Существует несколько аспектов, которые необходимо учитывать при покупке железобетонных колец. Это соответствие необходимому объему септика, ГОСТу, санитарно-гигиеническим требованиям, прочностным характеристикам изделия. От размера зависят цены на сам продукт, его транспортировку и установку, включая подготовительные земляные работы. А от того сколько весит кольцо — необходимость использования при монтаже спецтехники.

С размерами помогает определиться предварительный расчет требуемой вместимости. При обустройстве канализации для септика, состоящего из двух секций (одна секция — это просто выгребная яма), используется формула:

V = (n*Q*t)/1000,

где V — искомый объем в м³, n — количество человек в доме, Q — расход воды на одного человека в сутки, t — количество дней, необходимых для полного цикла очистки воды согласно СНиП. В среднем это не менее 1,2 м³ на каждого жителя. Санитарные нормы требуют, чтобы в емкости первичной очистки, где происходят отстой взвеси и воздействие анаэробных бактерий, жидкость отстаивалась более 3 дней. Поэтому при сбросе только 500 л в день ее вместимость не может быть меньше 1500 л.

Для колодца на воду сложных расчетов производить не требуется, но необходимо учитывать следующие факторы:

потенциальный дебет водоносного слоя;
планируемое потребление;
финансовые затраты.

Если набор осуществляется на одно стандартное кольцо высотой 90 см, то при метровом диаметре запас воды составит 680 л, при Ø 1,5 м — 1500 л, а при Ø 2 м — 2800. Статистика продаж говорит, что для всего, связанного с канализацией, чаще используются конструкции с Ø 1,5 м, а для колодцев — 1 м.

При выборе следует обращать внимание и на прочность изделия (толщина стенок, наличие арматуры), что особенно важно при работе в проблемных грунтах. Поверхность ЖБИ должна быть затерта цементным раствором, не иметь сколов, трещин и раковин. Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке)

Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет

Недопустимо наличие ржавчины на проушинах для подъема (могут оборваться при установке). Допустимый уклон стенок не может превышать 1,5 %. При покупке должны выдаваться гигиенический сертификат и паспорт, где указываются дата изготовления, использованные материалы, марка бетона, парился он в печи или нет.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура

Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию

Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют. Размер колец типа КС для стенок
Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки). Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы
Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов

Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см

Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее

Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.