Срок службы газопровода из стальных труб

Что такое внутренний газопровод

Внутренним газопроводом называется вся система газовых труб, расположенная внутри здания. Внешней границей внутренних газоводов является наружная поверхность стен или ограждающих конструкционных элементов здания, а их продолжительность учитывается до потребителей — газоиспользующего оборудования. Говоря проще, это — все газовые трубы, входящие в стену здания и ведущие к приборам потребления. Состоит из различных элементов:

Схемa гaзопровода котельной

• Вводы.
• Стояки.
• Квартирные разводки.

Все элементы системы, кроме внутриквартирных, должны располагаться в нежилых помещениях (подъездах), чтобы имелась возможность периодического осмотра труб. Также в подъездах должна располагаться запорная арматура, требующая проверок.

Нормативно-правовая база: что говорит Закон?

Согласно Приказу от 21.11.2013 г. N 558, которым регламентированы правила безопасности при обращении с сжиженным газом.

Предельный срок службы труб определяет изготовитель, но он может продлеваться по нескольку раз, если позволяет техническое состояние трубной продукции

Техническое обследование подземного газопровода осуществляется по истечению расчетного ресурса работы, который составляет для:

• стальных труб – 40 лет;
• полиэтиленовых труб – 50 лет.

Трубопроводы, собранные из полимерных труб, служат дольше благодаря более высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, а также отсутствию предпосылок для появления и расселения плесневого грибка.

При этом в ходе такой диагностики должны проверяться следующие параметры:

• герметичность газопровода;
• защитное покрытие (для стальных труб);
• состояние материала, из которого выполнен газопровод;
• качество сварки на стыках.

Досрочные проверки проводятся только в случае аварий или получения достоверных сведений о деформации газопроводов под землей.

Проверка газопровода осуществляется по истечению срока эксплуатации системы, но если случается авария – специалисты выезжают к месту происшествия тут же, чтобы проверить герметичность системы

Обследования до сих пор проводятся в соответствии с инструкцией с РД 204 РСФСР 3.3-87, утвержденной еще в 1987 г. Положения, которые содержатся в Постановлении Правительства РФ от 29.10.2010 г. N 870, в отношении данного вопроса содержат довольно размытые формулировки.

Так, в п.76 говорится о том, что эксплуатационный срок определяется на момент проектирования с учетом условий обеспечения безопасности объектов, прогноза относительно изменений их параметров, а также гарантий на трубную продукцию, которую дает изготовитель.

Кроме того, в этом акте идет речь о том, что газопровод может эксплуатироваться даже после истечения служебного срока, если при диагностике не было выявлено никаких серьезных нарушений в работе системы и дефектов в трубах. По результатам такого диагностирования должны заново устанавливаться граничные сроки эксплуатации.

Что касается наружных газопроводов и оборудования, то как правило, их срок эксплуатации меньше

Во всяком случае всегда нужно обращать внимание на их рабочий «стаж», который указывается производителем

Например, производитель “Газовик” для ГРПШ-6, 10 И 10МС определяет следующие сроки:

• средний (до списания) – 15 лет;
• гарантийный термин – 5 лет.

А вот “Первая газовая компания” в паспортах на большинство своих ГРПШ указывает 20-летний срок, который, кстати, и является средним для ГРПШ установок.

Расчет степени износа труб

Пример расчета газопровода по вводным данным

Специалисты газовых служб при планировании осмотров и ремонтов систем трубопроводов не ограничиваются только внешними осмотрами и лабораторными исследованиями. Такие мероприятия продуктивны, но охватить ими все дома в большом городе просто нереально.

Чтобы выработать график проведения ремонтов, специалисты пользуются формулами, разработанными на научной основе и практикой наблюдений.

Для проведения расчетов берутся следующие исходные данные:

• расчетное напряжение;
• коэффициент прочности;
• толщина стенок;
• минимальная длительная прочность материала.

Показатели подразумевают технические свойства материала при температуре воздуха 20 градусов.

АКТ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГАЗОПРОВОДА

«___» _________ 199 _ г.

1. Адрес энергообъекта ___________________________________________________________

2. Характеристика газопровода:

давление высокое, среднее (подчеркнуть);

длина, диаметр, толщина стенки:

ГОСТ (или ТУ) на трубы и материалы труб;

год постройки (ввод в эксплуатацию).

3. Проверка плотности:

а) количество обнаруженных утечек газа с начала эксплуатации газопровода, связанных с повреждением от разрыва газопровода или сварных стыков, всего _________

б) оценка герметичности газопровода в баллах, приведенная в соответствии с табл. 1 настоящих Рекомендаций

4. Проверка состояния металла трубы:

Количество измерений толщины стенок:

на прямых участках __________

растянутой части гиба ________

Результаты измерений сведены в таблицу.

Номер измерения	Значение толщины стенок, мм	Отношение, %
	паспортная (проектная)	фактическая
Прямого участка
Растянутой части гиба

Оценка качества металла трубы в соответствии с табл. 2 настоящих Рекомендаций ________.

5. Проверка качества сварных соединений

Обнаружено утечек газа, связанных с качеством сварных соединений с начала эксплуатации, всего _________

Количество дополнительно проверенных стыков ________

В том числе признанных дефектными __________

Оценка качества сварных соединений в баллах в соответствии с табл. 3 настоящих Рекомендаций __________.

6. Общая оценка (в баллах) технического состояния __________________ газопровода согласно данным Рекомендациям составляет _______ баллов.

7. Дополнительные данные _______________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

8. Заключение: __________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Подписи: _________________________________________

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общие положения

2. Критерии оценки технического состояния надземных и внутренних газопроводов

3. Методы оценки технического состояния надземных и внутренних газопроводов

4. Оценка технического состояния наружных (надземных) и внутренних газопроводов

4.1. Оценка плотности надземного и внутреннего газопроводов

4.2. Оценка состояния металла трубы

4.3. Оценка состояния сварных соединений

4.4. Общая оценка технического состояния надземного и внутреннего газопроводов

Акт проверки технического состояния

Ремонтные работы

Утечка газа — фактор, при котором необходим срочный ремонт труб и кранов

Плановые работы по ремонту трубопровода проводятся по истечении гарантийного срока, установленного их производителями. Однако профилактический осмотр проводится каждые 5-10 лет, в зависимости от условий эксплуатации системы. Используются специальные приборы, проводятся экспертизы различного рода. По результатам ревизии составляется протокол и план работ.

Существуют следующие признаки, указывающие на необходимость проведения ремонта:

• утончение стенок;
• нарушение сварочных швов;
• обнаружение утечек;
• появление ржавчины;
• отхождение или выгорание краски.

Процедура ремонта предполагает полную или частичную замену труб. Забракованные участки вырезаются и на их место устанавливаются новые фрагменты.

Данный процесс проводится в такой последовательности:

1. Перекрытие подачи газа в стояк.
2. Трубопровод прокачивается воздухом.
3. Вырезаются поврежденные места.
4. Привариваются новые трубы.
5. Система проверяется на герметичность.
6. Стальные детали окрашиваются в желтый цвет, а в квартирах по вкусу жильцов.

Заключительным этапом является составления акта выполненных работ.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

1. Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ
2. Газификация загородного дома: этапы подключения коттеджа к магистральному газопроводу

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ НАРУЖНЫХ (НАДЗЕМНЫХ) И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ

4.1. Оценка плотности надземного и внутреннего газопроводов

4.1.1. Оценка плотности газопроводов проводится на основании статистических сведений о техническом состоянии газопровода от начала эксплуатации в соответствии с табл. 1.

В случае, если длина обследуемого участка газопровода менее 1 км, оценка (в баллах) определяется путем приведения количества случаев утечек к длине, равной 1 км.

Например, длина проверяемого участка газопровода составляет 400 м, на нем обнаружена одна утечка, следовательно, количество утечек, приведенное к длине 1 км, составило бы 2,5. Этому значению в табл. 1 соответствует оценка 1 балл.

Таблица 1

Случаи утечек газа, связанные с повреждениями от разрыва газопровода или сварных стыков, происшедшие с начала эксплуатации на каждом километре обследуемого газопровода	Оценка, баллы
Более 2	1
2	2
1	3
5

4.2. Оценка состояния металла трубы

При измерении толщины стенок газопровода следует применять импульсные резонансные толщиномеры, позволяющие определять толщину при одностороннем доступе. Для этой цели могут быть рекомендованы толщиномеры «Кварц-6», «Кварц-14», «УИТ-Т10».

При получении неудовлетворительных результатов измерений толщины стенок хотя бы одного измерения объем контроля увеличивается не менее чем вдвое и устанавливается техническим руководителем энергообъекта. При получении трех и более неудовлетворительных результатов измерений толщины стенок на участке испытуемого газопровода весь участок газопровода подлежит замене.

Оценка состояния металла трубы проводится на основании данных, полученных в результате непосредственного измерения толщины стенок труб в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Утонение стенки газопровода от паспортного(проектного) значения, %	Оценка, баллы
Более 20 (не менее трех измерений)	1
Более 20 (менее трех измерений)	2
Менее 20 (при всех измерениях)	3
Менее 10 (при всех измерениях)	5

Газопроводы, получившие по состоянию металла трубы оценку в один балл, независимо от общей суммы баллов, полученных по другим критериям, подлежат замене.

4.3. Оценка состояния сварных соединений

Проверка качества сварных стыков должна производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций: РД 34.17.421-92» (М.: СПО ОРГРЭС, 1992).

Контроль сварных стыков газопроводов физическим методом следует производить выборочно из числа стыков, не прошедших ультразвуковой контроль при приемке в эксплуатацию в объеме 10%, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на испытываемом газопроводе. Результаты контроля следует оформлять протоколом в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88. При неудовлетворительных результатах проверки сварных стыков физическими методами необходимо произвести проверку удвоенного числа стыков, сваренных сварщиком, у которого сварной стык по результатам контроля признан неудовлетворительным. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, проверке подлежат все стыки, выполненные сварщиком на газопроводе.

Оценка качества сварных стыков проводится согласно табл. 3.

Таблица 3

Качество стыков	Количество стыков от общего проверяемого числа, %	Оценка, баллы
Дефектные	Более 50	1
	Менее 50	2
	Менее 20	3
	Менее 10	4
Годные	100	5

Если в результате проверки установлено, что 50% и более проверенных стыков дефектные, то проставляется оценка в один балл, а газопровод независимо от общей суммы баллов, полученных по другим критериям, подлежит замене.

4.4. Общая оценка технического состояния надземного и внутреннего газопроводов

Общая оценка технического состояния газопровода проводится по балльной системе суммированием оценок по каждому показателю, определенному в соответствии с табл. 1-3.

Газопроводы, получившие общую оценку 6 баллов и менее, подлежат замене.

Газопроводы, получившие общую оценку от 7 до 10 баллов, подлежат капитальному ремонту в порядке возрастания баллов.

Газопроводы, получившие общую оценку свыше 10 баллов, считаются годными к дальнейшей эксплуатации, а их техническое состояние — удовлетворительное.

Приложение

Обязательное

УТВЕРЖДАЮ:______________________ (должность) ______________________ (ф.и.о.) «____»__________ 199_ г. (дата)

Срок службы труб — прямая зависимость от свойств материалов изготовления

Такие системы сетей прекрасно себя ведут и под водой, и в земле, и в цехах, их используют даже для систем, работающих под давлением. Пластик интересен быстротой установки, небольшой массой, неплохими показателями прочности и вязкости. Беспроигрышный вариант – применить эти профили для канализации внутренней или наружной.

Такие трубы очень перспективны, так как не требуют никакого ухода, они химически нейтральны, в них не скапливаются на стенках соли, не образуется конденсат, потери тепла минимальны, а это позволяет обойтись без теплоизоляции. Все эти свойства в сочетании со сроком службы делают полипропиленовые системы материалом №1.

26 Апр 2021 glavurist 1072

Поделитесь записью

Как прокладываются внутренние газопроводы

Технологическая структурная схема газопровода

Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.

Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.

Необходимое оборудование для подключения газовой системы к плите

Что делать, чтобы продлить срок службы?

Действительно, продолжительность конвейера зависит, среди прочего, от потребителя.

Чтобы продлить срок его работы, необходимо систематически соблюдать простые правила:

• Правило № 2. Включите оборудование в правильной последовательности. Испытание газовой системы под давлением в соответствии с инструкциями и правилами техники безопасности. Потребителю необходимо знать, какой клапан за что отвечает. Если вы не знаете об этом, лучше всего проконсультироваться с газовиками, которые обслуживают ваш дом.
• Правило No. 1. Своевременный осмотр и осмотр труб. Для этого необходимо впустить инспекторов и постараться остаться дома, если время проверки было объявлено заранее.
• Правило No. 3. Срочная проверка на предмет предполагаемых утечек газа. Немедленно позвоните в газовую службу. Они обязаны незамедлительно выехать по указанному адресу. Перед их приездом лучше закрыть газовую арматуру в квартире.

Проверить утечку можно самостоятельно следующим образом: на участках труб, где особенно чувствуется запах газа, смазать подозрительное место мыльной пеной. Если волдыри начинают набухать в этом месте, скорее всего, есть утечка.

Однако это не 100% метод обнаружения утечек, не говоря уже о профессиональном. Но для домашнего использования при отсутствии профессионального оборудования вполне подходит и, как показывает практика, достаточно эффективен.

Чтобы проверить утечку газа, покройте клапан и приварите мыльной пеной

Если выше описано, что необходимо сделать для продления срока службы и нормальной эксплуатации внутренних газопроводов, то ниже указано, что нужно сделать в обратном порядке:

• самостоятельно переустанавливать оборудование / менять участки трубопровода;
• обвязка / обмотка труб веревками;
• проверьте герметичность с помощью открытого огня (зажигалки или спички);
• деформировать (перекрутить / загнуть) трубы, соединяющие систему с печкой.

Соблюдение этих правил необходимо не только для продления «жизни» ваших газовых труб, но и для исключения рисков возникновения опасных ситуаций.

Черная сталь для водопровода

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Когда требуется экспертиза промышленной безопасности газоиспользующего оборудования

Экспертиза и техническое диагностирование газовых устройств, применяемых на ОПО с целью определения их технического состояния, возможности, сроков и условий их дальнейшей эксплуатации проводится в обязательном порядке в следующих случаях:
— оборудование/трубопроводы выработали нормативный ресурс, указанный в паспорте на техническое устройство;
— при отсутствии технической документации (паспорта) на соответствующее техническое устройство;
— после проведения ремонта, реконструкции, модернизации, перепрофилирования объекта;
— аварийного (после аварийного) оборудования;
— при изменении владельца в установленном порядке;
— при изменении технологии эксплуатации (давление, среда, температура);
— при расконсервации технического устройства;
— при обнаружении видимых дефектов при проведении периодических (первичных) осмотров;
— при получении лицензии на право эксплуатации (первично);
— по предписанию органов Ростеднадзора. 

 
Сроки эксплуатации газоиспользующего оборудования установлены в  ФНиП “Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления”, утв. Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 №542, в ч.3, п.48, но весьма ограничено (только по отношению к ТЭС).

“…48. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния в соответствии с Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов. Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации…”.

Наиболее детально данный вопрос был прописан в ПБ 12-529-03 “Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления”, который был отменен в июле 2014 г..

Так как требования по срокам проведения промышленной экспертизы четко не прописаны в нормативных документах, следует руководствоваться проектной документацией, в которой указан срок эксплуатации газоиспользующего оборудования. 

При отсутствии в проекте или в паспорте технического устройства расчетного срока эксплуатации необходимо руководствоваться ФНиП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утв. Приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013, в ч.1, п.6:

…»6. Техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям): при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;…”.

Что делать, если срок службы газопровода истек?

В случае истечения срока эксплуатации должен проводиться их ремонт, который предусматривает полную или частичную замену элементов.

Если компетентными лицами уже была совершена проверка, и они пришли к выводу, что необходима замена, потребителю уже ничего делать не нужно. Ремонтные работы должны проводиться сотрудниками ГорГаза или других аналогичных служб, обслуживающих объект.

Каждый потребитель должен быть ознакомлен с правилами эксплуатации газопровода, а также уметь перекрывать подачу газа в квартиру в случае необходимости

Для полной замены газопровода на место отправляется выездная бригада, которая изымает вышедшие из строя участки магистрального прохода к общедомовому комплексу труб, а далее – смотрит по ситуации.

Частичная замена труб в многоэтажном доме производится путем обрезки старых участков и помещения новых при помощи сварки.

Такие мероприятия проводятся строго согласно правил безопасности:

1. Перекрывается доступ газа к трубам.
2. С участка, который будет заменен, газ подлежит полному удалению согласно норм безопасного обращения в отношении опасных объектов.
3. Обрезается старый участок.
4. При помощи сварки на его место монтируется новый элемент.
5. Проходит проверка на целостность и герметичность участка.
6. Запуск газового потока по труба после их продувки.

Ремонт газового оборудования нельзя производить самостоятельно. Это сложный и опасный процесс, который могут осуществлять только сотрудники газового хозяйства с необходимым оборудованием.

Тем более о том, что проводились подобные работы, а также о дате их проведения, необходимо внести информацию в техпаспорт, в котором отмечаются все проводимые с системой действия. Это необходимо для того, чтобы впоследствии можно было определить срок службы нового газопровода.

Чтобы продлить службу внутренного газопровода, эксплуатируйте его согласно правилам. Например, не перегибайте шланг, который подает газ от системы к плите

Если у потребителя есть подозрения, что трубы пришли в негодность, он может сделать заявку в соответствующие коммунальные службы и ожидать приезда их сотрудников, но ни в коем случае нельзя осуществлять проверку своей версии без их присутствия.