Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 выбросы автомобильной техники: Выбросы вредных (загрязняющих) веществ, которыми являются отработанные газы двигателей внутреннего сгорания и испарения топлива автомобильной техники, содержащие вредные (загрязняющие) вещества (оксид углерода, углеводороды, оксиды азота и дисперсные частицы).

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГС — газовая смесь;

ПО — программное обеспечение;

ЭД — эксплуатационная документация.

Примечание — К ЭД согласно настоящему стандарту относятся: руководство по эксплуатации, паспорт, формуляр по ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.

Приложение Г(рекомендуемое)

Форма протокола поверки анализаторов

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

N

от

(тип СИ)

1) Заводской номер анализатора

2) Принадлежит

3) Наименование изготовителя

4) Дата выпуска

5) Наименование нормативного документа по поверке

6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/номера паспортов ГС

7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

Условия поверки:

— температура окружающей среды

— относительная влажность окружающей среды

— атмосферное давление

9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр

Опробование

Подтверждение соответствия программного обеспечения*

_________________

* Данный пункт приводится в протоколе в том случае, если при поверке СИ выполнялась операция по подтверждению соответствия ПО. Объем данных, указываемых в таблице, определен в ЭД СИ. Наименование и номер версии ПО приводятся обязательно.

Наименование программного обеспечения	Идентификационное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Определение метрологических характеристик

Определение погрешности по измерительным каналам объемной доли компонентов

Компонент	Номер ГС	Действительное значение объемной доли компонента в ГС, , % (млн)	Измеренное значение объемной доли компонента в ГС, , % (млн)	Значение погрешности, полученное при поверке
				абсолютной, % (млн)	относительной, %

Определение погрешности по измерительному каналу частоты вращения коленчатого вала двигателя

Действительное значение частоты вращения коленчатого вала двигателя, , об/мин	Частота вращения коленчатого вала двигателя, измеренная анализатором, , об/мин	Значение приведенной погрешности, полученное при поверке, %

10) Определение погрешности по измерительному каналу температуры масла

Действительное значение температуры, измеренное эталонным термометром , °С	Значение температуры, измеренное анализатором , °С	Значение абсолютной погрешности, полученное при поверке , °С

Вывод:
Заключение	, зав. N
	(тип СИ)
соответствует (не соответствует) предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.
ФИО и подпись поверителя
Выдано свидетельство о поверке	от
(Выдано извещение о непригодности		от

Особенности приборов для анализа газа

Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.

Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.

Сигма-03 — стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, среди которых инфоблок СИГМА-03.ИПК, в комплекте также идут выносливые датчики в количестве до 8

Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.

Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.

Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:

• по назначению;
• по числу измерительных каналов;
• по количеству измеряемых компонентов;
• по конструкции;
• по функционалу.

Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

Что нужно знать о поверке газоанализаторов

Поверка газоанализаторов (в некоторых случаях калибровка газоанализаторов) – комплексное мероприятие, целью которого является определение технических, метрологических и прочих характеристик этих устройств и сравнение их с эталонными показателями. Поверка газоанализаторов осуществляется метрологическим центром «Автопрогресс-М» на профессиональной основе, в сжатые сроки и по выгодным для заказчиков ценам. В качестве помещений для проведения испытаний используются идеально оборудованные лаборатории, в которых есть все оснащение, необходимое для корректного осуществления вышеупомянутой процедуры.

Поверка газоанализаторов. Особенности процесса

Современный газоанализатор представляет собой измерительное устройство, основным предназначением которого является максимально точное и в высшей мере подробное определение состава смесей различных газов. На сегодняшний день активно применяются как газоанализаторы ручного действия, так и те их вариации, которые функционируют в автоматическом режиме.

Поверка газоанализаторов осуществляется согласно методикам, утвержденным Государственной метрологической службой. В подавляющем большинстве случаев калибровка газоанализаторов проводится один раз в год, однако в некоторых ситуациях межповерочный интервал может быть сокращен: как по инициативе владельцев такого оснащения, так и по требованию государственных контролирующих структур.

Процесс поверки газоанализаторов регулируется существующей нормативной документацией Российской Федерации. Основные положения касательно проведения вышеупомянутого процесса указаны в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений».

Калибровка газоанализаторов традиционно осуществляется в несколько этапов, среди которых: осмотр оборудования, тестирование оснащения в целом и его составляющих элементов в частности, настройка приборов. В случае успешного прохождения процедуры поверки газоанализаторов информация об этом вносится в официальную базу данных, а устройства могут использоваться в течение года, до момента проведения следующей их поверки.

100.

(2)

где 0е — верхняя граница диапазона измерений массовой концентрации (объемной доли), для которого нормированы пределы допускаемой приведенной погрешности, мг/м3 (млн-1).

10.1.3 Значение основной относительной погрешности газоанализаторов %. рассчитывают по формуле

6.=£l^-100-    (3)

10.1.4 Результаты определения погрешности газоанализатора считают положительными, если полученные значения погрешности (по модулю) в каждой точке поверки не превышают пределов допускаемой погрешности, установленных при утверждении типа СИ и указанных в ЭД газоанализаторов.

10.2 По результатам измерений, полученным по 9.3.2. рассчитывают значение абсолютной, приведенной или относительной вариации показаний, в зависимости от того, какая погрешность нормирована для данной точки поверки.

10.2.1 Значение абсолютной вариации показаний о_л, мг/м3 (млн-‘). рассчитывают по формуле

и_д=С*-С₄и,    

гдеС^. С“ — измеренное значение массовой концентрации (объемной доли) озона при подаче ГС Ns 4

при подходе к точке поверки со стороны больших и меньших значений соответственно. мг/м3 (млн-1).

6

ГОСТ Р 8.924—2016

10.2.2 Значение приведенной вариации показаний газоанализаторов и_г, %. рассчитывают по формуле

и.

(5)

10.2.3 Значение относительной вариации показаний газоанализаторов , %, рассчитывают по формуле

о

100.

(6)

10.2.4 Результаты определения вариации считают положительными, если полученные значения вариации не превышают пределов допускаемой вариации показаний, установленных при утверждении типа СИ и указанных в ЭД газоанализаторов.

10.3 По результатам измерений, полученным по 9.3.3 настоящего стандарта, рассчитывают время установления показаний газоанализаторов Г. с. ло формуле

j — Г,+ Г_п>    (7)

2

10.3.1 Результаты определения времени установления показаний считают попожительными. если полученное значение времени не превысило предела допускаемого времени установления пока* заний по уровню 0.9, установленного при утверждении типа СИ и указанного в ЭД газоанализаторов.

11 Оформление результатов поверки

11.1    При положительных результатах первичной или периодической поверки газоанализатор признают годным к применению и выписывают на него свидетельство о поверке установленной формы согласно [6). Рекомендуемая форма протокола поверки газоанализаторов приведена в приложении 8.

При первичной поверке до ввода в эксплуатацию допускается вместо оформления свидетельства о поверке наносить знак поверки (оттиск клейма) в паспорт газоанализатора.

При наличии соответствующих требований в ЭД газоанализатора на корпус газоанализатора наносят знак поверки (оттиск клейма), место нанесения знака поверки указано в описании типа СИ и ЭД газоанализатора.

11.2    При отрицательных результатах первичной или периодической поверки газоанализатор признают непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируют, выдают извещение о непригодности установленной формы согласно [6) сукаэанием причин непригодности.

7

ГОСТ Р 8.924—2016

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов

Таблица А.1 — Метрологические характеристики ГС. используемых при поверке газоанализаторов

Номер ГС	Номинальное значение массовой концентрации {объемной доли} озона а ГС. подаваемой на вход газоанализатора, пределы допускаемого отклонения, мг.’м1 (млн»1)
ГС N9 1
ГС Nb 2	0.0301 0.010 {0.015 1 0.005)
ГС N9 3	0.10 1 0.02 (0.0510.01)
ГС №4	(0.510.1) С.
ГС N9 5	(0.910.1) С.
Примечание — С„ —	верхняя границе диапазона измерений газоанализаторов

8

Приложение Б

(рекомендуемое)

ГОСТ Р 8.924—2016

Схемы подачи ГС на газоанализаторы при проведении поверки

6)

Г — генератор нулевого воздуха (используется в комплекте с калибратором тазовых смесей). ? — генератор озона или калибратор газовых смесей: 3 — поверяемый газоанализатор:^ — тройни» из фторопласта или стекла

Рисунок Б.1 — Газовая схема для подачи ГС на газоанализаторы с принудительным отбором пробы (а — для генераторов или квлибрвторов без выхода сброса излишков ГС. б — для генераторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)

9

ГОСТ Р 8.924—2016

1 — генератор нулевого воздуха (используется а комплекте с калибратором газовых смесей): 2 — генератор озона или калиб-рагор газовых смесей: 3 — насадка дпя подачи ГС на поверяемый газоанализатор: 4 — поверяемый газоанализатор:

S — вентиль тонкой регулировки: 6 — вспомогательный побудитель расхода: ? — тройник из фторопласта или стекла

Рисунок Б.2 — Газовая схеме для подвчи ГС не газоанализаторы сдиффузионныы отбором пробы (а — для генераторов или калибраторов без выхода сброса излишков ГС. б — для генераторов или калибраторов с выходом сброса излишков ГС)

10

ГОСТ Р 8.924—2016

I

I

I

Последовательность осмотра оборудования

В процессе газовая смесь будет проходить через редуктор и попадать в линию к датчику. Проверка подойдет к логическому завершению, когда специалист определит основные показатели метрологических характеристик: погрешности в измерениях, а также вариации показателей при разном содержании газов.

Поверяющая организация выдаст свидетельство или оставит на устройстве клеймо. Из-за особенности конструкции некоторых газоанализаторов отметку порой ставят прямо на бумажный документ.

Различают 5 видов поверки:

• первичная;
• периодическая;
• внеочередная;
• инспекционная;
• экспертная.

Первичную реализуют перед началом эксплуатирования анализатора. Также после ремонта владельцам придется повторить процедуру.

Периодические проверки выполняют по плану. Графики указывают в документации, а составляют эти расписания метрологические службы предприятий. После того как план одобрит Росстандарт, его еще должен будет утвердить руководитель фирмы.

Для проведения поверки обращаются также в частные компании: последние идут навстречу по разным вопросам, а их данные могут пригодиться в спорных ситуациях

Внеочередная поверка понадобится в случае утери документа об осмотре оборудования, повреждениях или длительном простое устройства.

Также газовые анализаторы подлежат инспекционному осмотру. Это означает визит в рамках государственного метрологического надзора.

При разногласиях по метрологическим характеристикам прибегают к экспертной поверке. Ее может назначить прокуратура или суд, но иногда достаточно желания потребителя.

Инфракрасная газоизмерительная головка (датчик)

Инфракрасная газоизмерительная головка предназначена для стационарного непрерывного контроля концентрации взрывоопасных газов и паров, содержащих углеводороды, в окружающем воздухе.

Инфракрасную газоизмерительную головку можно настроить для измерения различных газов и паров, а также она предоставляет аналоговый выходной сигнал 4 – 20 мА для измеряемых значений.

Инфракрасные датчики работают по принципу поглощения ИК излучения и предназначены для измерения концентраций многоатомных газов. Газы, состоящие из симметричных двухатомных молекул диатермичны (прозрачны для ИК излучения), поэтому поглощения излучения в них нет.

Схема соединений для режима 4 – 20 мА с источником тока.

Индикаторы состояния

Состояние	Пример	Значение
После включения электропитания	Поочередное мигание зеленого/желтого индикатора	Внутренняя самодиагностика и тестирование индикаторов состояния
Прогрев	Желтые световые импульсы в течение прибл. 1 минуты	Стадия прогрева после включения электропитания
Эксплуатационные характеристики	Зеленый индикатор горит постоянно	Прибор работает в нормальном режиме, неисправности не обнаружены (работа/питание)
Неисправность	Желтый индикатор горит постоянно	Обнаружена неисправность
Калибровка	Различные варианты	Калибровка

Калибровка с помощью магнитного инструмента

На газоизмерительную головку с двух противоположных сторон нанесены метки; » 0 « для калибровки точки нуля и » S « для калибровки чувствительности (диапазон). Чтобы выполнить калибровку, поместите магнитный инструмент на соответствующую метку.

Калибровка точки нуля

Калибровка чувствительности

Зачем нужно делать поверку газоанализаторов?

Благодаря тому, что современные газоанализаторы оснащены усовершенствованными датчиками и элементами программного обеспечения, они надёжно работают в течение нескольких лет, теряя не более 10% чувствительности за год. Однако ввиду негативного воздействия ряда факторов внешней среды прибор может выйти из строя в любой момент.

Во избежание неприятных последствий нужно регулярно выполнять поверку газоанализаторов. Согласно Федеральному закону «Об обеспечении единства измерений», комплекс операций, подтверждающих соответствие прибора требованиям, установленным метрологической службой (МС), должны совершать все юридические лица и ИП, использующие измерительные приборы такого типа.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Приложение Б(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол N ___________поверки хроматографа, принадлежащего

наименование организации

Тип хроматографа

Заводской номер

Детектор

Изготовитель

Год изготовления

Порядковый номер по системе нумерации изготовителя

Наименование и номер блока

Условия поверки:

— температура окружающей среды

К (°С);

— атмосферное давление

кПа;

— относительная влажность воздуха

%;

— напряжение питания

В.

Таблица Б.1 — Определение уровня флуктуационных шумов и дрейфа нулевого сигнала

Детектор	Значение уровня шумов	Значение дрейфа
	по ТУ	действительное	по ТУ	действительное

Таблица Б.2 — Определение предела детектирования

Детектор	Среднее значение выходного сигнала	Значение предела детектирования
		по ТУ	действительное

Таблица Б.3 — Определение среднего квадратического отклонения выходного сигнала

Детектор	Значение выходного сигнала	Среднее арифметическое значение выходного сигнала	Среднее квадратическое отклонение выходного сигнала

Таблица Б.4 — Определение изменения выходных сигналов за 48 ч непрерывной работы (для МСД за 8 ч)

Детектор

Значение выходного сигнала

Среднее арифметическое значение выходного сигнала

Значение по ТУ

Действительное значение

Таблица Б.5 — Определение показателя точности результатов измерений

Показатель точности	Результат контрольной процедуры	Норматив контроля по НД на методику измерений

Особые отметки (контрольные образцы, режимы, колонки и др.)

Приложение (хроматограммы, полученные при поверке)

Заключение по результатам поверки

Выдано свидетельство (извещение о непригодности) N

от

20

г.

Поверку проводил

подпись

(инициалы, фамилия)

«

«

20

г.