Гост 6942-98трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. технические условия

7 Методы контроля

7.1 Глубину отбела и размеры
отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим
показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров
отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество
поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия
изделий (5.3.2)
проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением
проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров
труб и фасонных частей (5.2.3 — 5.2.5) проверяют
универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую
точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных
направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений
считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения
должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и
отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах
с классом точности не грубее 2-го.

7.5
Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (5.2.7)

7.5.1 Приспособления и
инструменты:

— штангенрейсмас по ГОСТ 164;

— контрольная горизонтальная
плита;

— две стальные
призматические опоры одинаковой высоты.

7.5.2
Проведение проверки

На контрольную плиту
устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины
длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу
прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют
расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего
прогиба.

7.5.3 Подсчет
результатов проверки

Значение отклонения от
прямолинейности трубы на 1 м ее длины D подсчитывают по формуле

                                                                 (1)

где а —
высота опоры, мм;

b —
расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l — расстояние между
призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения
антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют по ГОСТ
11506.

7.7 Прочность сцепления
антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2) проверяют путем
нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между
линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают
прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость
антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют при температуре окружающего
воздуха от 15 до 30 °C путем легкого прижатия к
покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким,
если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют
не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка
герметичности труб и фасонных частей (5.2.8)

7.9.1 Приспособления,
материалы и оборудование:

— стенд, оборудованный
манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

— насос, создающий
гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см2);

—
заглушки (глухие и с патрубками).

7.9.2
Проведение проверки

Трубы и фасонные части в
сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают
заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие
устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие
отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса
испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или
другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не
менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). Такое давление поддерживают не менее 15
с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

7.9.3
Результаты проверки

Участок трубопровода считают
герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его
стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и
фасонных частей.

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные
трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической
документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2
Характеристики

5.2.1
Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные
и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых
наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение
незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих
качества изделий.

5.2.2
Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной
поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких
концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на
фасонных частях — глубиной более 2 мм.

5.2.3
Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и
фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных
частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать
±2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и
диаметров не должны превышать ±0,9 %.

5.2.4 Допускается утолщение
не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и
хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с
соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также
закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков
фасонных частей.

5.2.5
Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением
регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11 т классу точности
по ГОСТ 26645.

5.2.6
Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции,
и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной
7,1 г/см3) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых
превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим
качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от
прямолинейности труб D_у 100 и D_у 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_у 50 мм — 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части
в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности
антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать
гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3 Требования
к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части
к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ
1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2
Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты
антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ IV-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного
покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие
должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным
с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб
допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на
поверхности покрытия фасонных частей — следы от крючков подвесок цепных
конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб
и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4
Комплектность

5.4.1
Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для
поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5 Маркировка
и упаковка

5.5.1
Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную
несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или
непосредственно за раструбом и включающую:

— товарный знак
предприятия-изготовителя;

— условное обозначение
изделия;

— обозначение настоящего
стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в
контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы
укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части
укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ
26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована
полностью.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и
фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наши события

19 мая 2023, 09:18
RusCable Live — Быстрый. Отечественный. Классный. Кабель FLEXICORE. #LAPP. Эфир 19.05.23

15 мая 2023, 12:10
RusCable Insider #311 — пресс-конференция президента АЭК, новый бренд на кабельном рынке «Ленкаб» и дайджест событий «Москабельмет»

12 мая 2023, 15:30
Аналитика кабельного рынка RusCable.ru за 12 мая 2023 года

12 мая 2023, 10:13
RusCable Live — БаLANс интересов кабельной отрасли. Эфир 12.05.2023

11 мая 2023, 18:08
Деловая сессия RusCable.Ru на выставке Проволока 2023

11 мая 2023, 14:58
«LAN по LANу»: тенденции российского рынка LAN-кабеля глазами экспертов

Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия