Полиэтиленовая труба для наружных систем газоснабжения

Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа

Пластиковые газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления двух видов – ПЭ-80 и ПЭ-100. Общие технические характеристики ПЭ труб для газа выражаются в следующих показателях.

• Низкая теплопроводность.
• Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
• Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
• Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
• Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
• Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
• Внешний диаметр D в трубах для газоснабжения – от 16 до 400 мм.
• Толщина стенки трубы E. Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются с толщиной стенок от 22 мм до 59 мм.
• SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
• Рабочие температуры в пределах от -20⁰C до 60⁰C.
• Температура плавления – до 135⁰C.
• Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.

Газопроводные трубы выпускают в желтом, оранжевом (согласно ГОСТ 2009 г) или черном цвете, где вдоль изделия идут ярко-желтые полосы (ГОСТы 1995 и 2009 г). Маркировка трубы должна включать следующие данные: товарный знак производителя, условное обозначение вида изделия, диаметр и толщина стенки, SDR, дата выпуска, номер партии, стандарт изготовления. Трубы диаметром до 160 мм поставляют в катушках или бухтах длиной от 50 до 500 м, изделия большего диаметра реализуются отрезками длиной 6-12 м.

Транспортируют трубную ПНД продукцию при температуре, выше -10⁰C. Уличное хранение под навесом, либо в неотапливаемом помещении – не более 2-х лет.

Внимание! Все трубы ПНД для газоснабжения выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007) (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2-2018). Согласно ГОСТ 5542, по ним транспортируется газ для применения в качестве сырья и топлива в промышленности и коммунальном хозяйстве. Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами

В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации

Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами. В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации.

Виды, сортамент, размеры и сечения ПНД труб из полиэтилена

Помимо деления по назначению (для питьевого и технического водоснабжения, для транспортировки газовой среды) и по упомянутому выше классу полиэтилена, сортамент пластиковых ПНД труб, в отличие от большинства трубных изделий, также можно представить в форме некой классификации. Такие параметры, как внутренний диаметр и толщина стенки, – ключевые для композитных полиэтиленовых труб из ПНД, т.к. именно они предопределяют эксплуатационные показатели как самих труб, так и пластиковых фитинговых элементов к ним.

В обособленную группу выделяют пластиковые ПНД-каналы для изоляции кабельных сетей. Они могут быть как привычными круглыми, так и гофрированными. При этом гофро-каналы бывают однослойными и многослойными, когда снаружи полиэтиленовая труба делается гофрированной, а изнутри – гладкой.

Толщина стенки

Всем композитным трубам из ПНД присваивается так называемый индекс SDR (Standard Dimension Ratio), выражающий пропорциональное соотношение наружного диаметра к толщине пластиковой стенки. По сути, этот числовой показатель отражает прочностные характеристики полиэтиленовой трубы. Чем он меньше, тем крепче трубопровод.

Типоразмеры и маркировка полиэтиленовых ПНД труб

С основными типовыми параметрами пластиковых ПНД труб в соответствии с установленными классами вы можете ознакомиться ниже в таблицах.

Для марки ПЭ 32:

	ПЭ 32
SDR 21	SDR 13,6	SDR 9	SDR 6
Наружный диаметр (минимум)	32 мм	25 мм	16 мм	10 мм
Максимальный наружный диаметр	160 мм	125 мм
Толщина стенки (минимум)	2 мм
Максимальная толщина стенки	7,7 мм	11,8 мм	14 мм	20,8 мм
Номинальное давление	2,5 бар	4 бар	6 бар	10 бар

Для марок ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100:

ПЭ 63, 80, 100	Минимальный наружный диаметр	Максимальный наружный диаметр	Минимальная толщина стенки	Максимальная толщина стенки	Номинальное давление
SDR 41	75 мм	2 м	2 мм	4,89 см	2,5 — 4 бар
SDR 33	63 мм	6,12 см	3,2-5 бар
SDR 26	50 мм	7,64 см	4-6,3 бар
SDR 21	40 мм	9,53 см	5-8 бар
SDR 17,6	1,2 м	2,3 мм	6,8 см	6-9,5 бар
SDR 17	32 мм	2 м	2 мм	11,85 см	8-10 бар*
SDR 13,6	25 мм	1,6 м	11,75 см	8-12,5 бар
SDR 11	20 мм	1,2 м	10,89 см	10-16 бар
SDR 9	16 мм	1 м	11,16 см	16-20 бар*
SDR 7,4	0,8 м	2,3 мм	11 см	20-25 бар*
SDR 6	10 мм	0,4 м	2 мм	6,64 см	25 бар*

*параметр рабочего давления актуален не для всех марок труб.

Длина отрезков пластиковых ПНД труб обусловлена диаметром и может варьироваться в интервале от 5 до 500 метров. Мягкие трубы из ПНД диаметром до 110 мм производятся преимущественно в бухтах.

Такие эксплуатационные характеристики, как назначение, сорт полиэтилена, наружный диаметр, толщина стенки и расчетное рабочее давление, в обязательном порядке отражаются производителем в буквенно-цифровой маркировке. Дополнительно указываются:

• Компания-производитель.
• Дата производства изделия.
• Номер партии.
• ГОСТ, на основе которого произведена ПНД труба.

Маркируется изделие по всей длине пластиковой ПНД трубы с интервалом не более 1 метра.

Дополнительным маркером выступает цветная полоса, отражающая предназначение ПНД трубы:

• Синяя – для питьевого водоснабжения.
• Желтая – для газовой среды.

Отсутствие цветового маркера сигнализирует о том, что полиэтиленовая ПНД труба предназначена исключительно для технических жидкостей.

Полипропиленовые трубы (РР или ПП)

Наиболее востребованные трубы (большинство мастеров работают именно с ними). Можно грубо сказать, что это усовершенствованные металлопластиковые трубы. Это однородные по структуре трубы, хотя и есть так называемые «стабильные» трубы, где алюминиевый слой расположен на наружной поверхности трубы и сверху защищен тонким слоем полимера и используются в основном в системах отопления.

Полипропилен – этот вид пластика выдерживает температуру до от минус 70 до плюс 95 градусов и давление от 10 до 20 атмосфер (маркировка соответственно PN10 и PN20). Для горячего водоснабжения используют армированную трубу PN25 (они менее расширяются и деформируются при нагревании). Продаются трубы в прямых отрезках по 4 м.

Преимущества

— не боятся мороза (при замерзании воды трубам ничего не будет);

— высокий срок службы – 50 лет;

— высокая коррозионная стойкость (не ржавеет);

— легкость монтажа;

— надежность соединений;

— не образуют отложений из органических и неорганических веществ;

— акустическая изоляция (не возникает резонанса в связи с протеканием воды и шума от гидравлических ударов);

— можно монтировать в бетон;

— относительная дешевизна труб и фитингов.

Особенности монтажа

Трубы соединяются с помощью пайки специальным аппаратом (аппарат недорогой), а также с помощью комбинированных фитингов из полипропилена, в которые вварены металлические резьбовые вставки.

Ассортимент

По назначению трубы ПНД подразделяются на несколько групп. Чтобы их было проще различать, каждый вид окрашивается в определенный цвет:

• водопроводные: предназначенные для подачи питьевой воды, окрашиваются в синий цвет; изделия черного цвета с продольными прожилинами синего способны выдерживать даже заморозку без потери целостности, не выгорают под солнцем;
• обсадные для скважин: высокопрочные голубые либо черные;
• газовые: желтые или черные с полосами желтого цвета;
• оросительные: чисто черные;
• канализационные: их цвет зависит условий эксплуатации; серые и белые предназначаются для внутреннего использования; оранжевые и коричневые (более жесткие и прочные) – для прокладки магистралей вне помещений; черные – для канализационных стоков;
• дренажные: гофрированные, гибкие и жесткие, способные выдерживать вес грунта, окрашиваются в синий или зеленый;

технические: цвет зависит от вида рабочей жидкости.

Цвет изделий зависит от их назначения

Виды маркировки труб.

Маркировка трубы по цветовым показателям:

В ходе производства на трубу наносится полоска с цветовым маркером для обозначения технического назначения. Трубы ПНД могут применяться для трубопровода напорного типа, в таком случае используются синие или желтые полосы, и для труб безнапорного типа, используемых для прокладки кабеля, ГНБ, самотечной канализации, цветовая маркировка не используется.

На рисунке наглядно видно назначение цветовой маркировки труб:

Буквенно-цифровая маркировка пэ труб

Такая маркировка трубы является своеобразным паспортом, с указанием «ФИО», «места рождения» и технических характеристик. Маркирование труб производится путем тиснения.

Расшифровка кода на полиэтиленовых трубах:

• Информация о предприятии, на котором изготавливалась труба. Может указываться либо название завода, либо нанесен товарный знак.
• ПЭ – сокращение, обозначающее, что трубы полиэтиленовые, и марка полиэтилена (В наше время в основном применяются ПЭ-100 и ПЭ-80). Цифры 63, 80,100, 100+ указывают на марку гранул сырья. Посмотреть размеры ПЭ — 80 и размеры ПЭ-100
• Номинальный диаметр трубы ПНД.
• Толщина стенок трубы.
• Показатель SDR. Значение этого показателя указывает на толщину полиэтиленового слоя и на нагрузку, которую можно применять для данной трубы, или возможное давление (как внутреннее, так и внешнее).
• Назначение трубы (техническая, питьевая).
• Стандарты производства — номер ГОСТ, в соответствии с которым была изготовлена полиэтиленовая труба.
• Дополнительно могут быть указаны номер партии или линии.

Давайте рассмотрим пример маркировки:

Информация, которую дает эта маркировка:

Техническая труба полиэтиленовая, изготовленная на заводе из полиэтилена низкого давления ПЭ – 100, диаметром 50 мм с толщиной стенки 4,6 мм, предназначена для водопровода в т.ч. питьевого назначения и изготовлена по ГОСТ 18599-2001.

Все трубы ПНД водопроводные представленные в нашем ассортименте идут с проставленной маркировкой в соответствии с указанной выше информацией.

Рассмотрим каждый показатель, участвующий в маркировке труб ПНД:

ТИП МАТЕРИАЛА:

Для производства ПНД труб используется полиэтилен марок ПЭ 63, 80, 100 и 100+.

Труба пэ 80 ( при маркировке будет прописано ПЭ-80) техническая является одним из самых дешевых материалов для обустройства безнапорных канализационных систем, коммуникационных сетей. Производится из вторично переработанного полиэтилена. На заводе труба изготавливается из полиэтилена низкого давления гранул марки ПЭ80

Данный материал отличается меньшей прочностью по сравнению с трубами, изготовленными из ПЭ-100, и считается несколько устаревшим, но привлекает к себе внимание более низкой ценой

Труба ПЭ 100. Наиболее используемая марка полиэтилена, так как является более усовершенствованной, качественной. Труба данной марки не растрескивается, может использовать в напорной системе трубопроводов.

РАЗМЕРНЫЙ РЯД ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ

На маркировке труб обязательно указывается диаметр. Размеры наружного сечения варьируются от 16 до 1200 мм и формируются согласно международному стандарту ISO 161-1.1996.

КОЭФФИЦИЕНТ SDR

SDR ( перевод с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – это характеристика полиэтиленовой трубы по значению и рассчитывается из отношения наружного диаметра трубы к толщине её стенки и является величиной обратно пропорциональной толщине стенки.

SDR = НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ : ТОЛЩИНА СТЕНКИ ТРУБЫ

Благодаря маркировке значений SDR на трубах ПНД можно выбрать трубу необходимой прочности, в зависимости от её назначения.

Исходя из определения данного понятия, видно, что при большем значении индекса SDR, толщина стенки будет тоньше, а при меньшем SDR – толще. Таким образом, изделия с меньшим значением SDR будут прочнее и могут использоваться для работы под внешним и внутренним давлением, переносят внешние механические воздействия и, наоборот, чем выше цифра, тем менее прочными будут трубы. На сегодняшний день полиэтиленовые трубы выпускаются следующих значений SDR:

SDR – 6	SDR – 11	SDR – 17,6	SDR – 33
SDR – 7,4	SDR – 13,6	SDR – 21	SDR — 41
SDR – 9	SDR – 17	SDR – 26

ВАЖНО! Выбирая полиэтиленовую трубу, смотрите на маркировке трубы не только значение SDR, но и на марку полиэтилена, который был использован для изготовления трубы. Трубы с одинаковым значением стандартного размерного коэффициента, но разными марками полиэтилена будут отличаться по прочности и устойчивостью к механическим воздействиям

К примеру, ПЭ 100 SDR 11 может применяться для напорных работ, в отличие от ПЭ 80 SDR11.

СТАНДАРТЫ ГОСТ можно посмотреть подробно в статье.

Производство труб из полиэтилена

Разработано несколько технологий, которые в зависимости от ряда факторов используются при производстве деталей из этого материала.

Выделяют следующие способы:

1. Суспензионный, при котором полимеризация мономерного сырья происходит в дисперсионной среде (стандартно используется вода). При этом образуется суспензия с размером отдельных частиц в диапазоне 50-150 нм.
2. Растворный. Во многом он напоминает предыдущий способ производства, но для полимеризации используется органический раствор.
3. Газофазная технология. Для нее характерно наличие газовой фазы мономера.

При всех 3 способах можно получить прочный и качественный материал, характеризующийся сильными связями между молекулами. Но некоторые показатели ПНД будут различаться в зависимости от выбранной технологии производства. Хотя для конечного потребителя более важную роль играет то, что все 3 способа позволяют получить трубы разного сечения и с необходимой толщиной стенок.

Соотношение показателей

Имеет значение и соотношение между этими 2 показателями. То, какие диаметры будут выбраны, зависит от особенностей проекта.

Технология производства труб ПНД

Технологически процесс полимеризации выглядит следующим образом:

• Этилен полимеризуется, после чего расплавленная субстанция отправляется в экструдер.
• Экструдер выдавливает полимерную массу через специальную форму, после чего изделие становится похоже на трубу.
• Далее, следует прокатный стан, где изделие приобретает конечную форму, на которую наносится маркировка.
• Готовые ПНД трубы упаковываются в бухты, длиной по 100, 200, в особых случаях по 1000 м. В некоторых случаях можно встретить изделия длиной 12 метров.

Суть технологии – полимеризация молекул органического газа этилена в среде невысокого давления. В результате полимеризации образуется плотный, пластичный полимер, полиэтилен, из которого изготавливают трубы.

Способы полимеризации

Существует несколько технологий полимеризации этилена:

• Суспензионная. В качестве стабилизаторов применяется различная промышленная химия и даже глина. Состав постоянно перемешивается, благодаря этому каждый мономер полимеризуется качественнее, частицы материала сращиваются максимально плотно. Метод имеет один недостаток – остатки химического стабилизатора попадают в структуру полимера.
• Растворная – процесс производства ПНД, при котором используется катализатор и на процесс влияют невысокие температуры (60-120 градусов Цельсия). Получаемый полимер однороден, гибок, способен к самовосстановлению после несущественных изменений первоначальных форм, устойчив к истиранию. Процедуру усложняет подбор катализатора, необходимо качественно подобрать компоненты, чтобы под воздействием температуры они минимально вступали в параллельную химическую реакцию, влияя на конечный результат.
• Газофазная – устаревшая технология, основной минус которой – невысокое качество конечного продукта. Газовая среда является технологической базой метода. Сшивка молекул (соединение) происходит в результате диффузионной активности. Молекулы свободно перемещаются и сталкиваются, таким образом структурная решетка образуется в несколько хаотичном порядке. Неравномерность структуры материала, произведенного по газофазной технологии, влияет на однородность полимера, ухудшая его свойства износоустойчивости.
• Существует также альтернативная технология рециклинга полиэтилена, переработка полимера, отслужившего свой срок. Экономически, требуется меньший объем расходов на производство. Полимеры не создаются заново, им дается вторая жизнь, поэтому финансовые вложения сравнительно небольшие. Экологически, работа с вторсырьем, наносит минимальный вред экологии, а также эффективно решает вопрос о хранении после окончания срока его эксплуатации.

Рекомендуем ознакомиться: Фасонные изделия для перехода с трубы круглого сечения на прямоугольный воздуховод

Металлопластиковые трубы

Пятислойная конструкция трубы из металла и пластика (полиэтилена). Есть три основных слоя и два связующих. Рабочий диапазон температур до плюс 95 градусов, допускается кратковременная температура до плюс 130 градусов. Хотя, лично я, в этом сомневаюсь, ведь китайская труба выдерживает и того меньше — до плюс 75 градусов. Труба выдерживает давление до 10 атмосфер.

Преимущества

— срок службы до 50 лет;

— не образуют отложений из органических и неорганических веществ;

— высокая коррозионная стойкость (не ржавеет);

— материал морозоустойчив;

— эластичность, легко гнутся (но есть ограничение при изгибе — допустимый радиус изгиба 3,5-5 диаметров трубы, иначе будет поврежден внутренний слой трубы);

— относительно небольшой коэффициент линейного расширения (меньше чем у пропиленовых и незначительно выше, чем в медных);

— относительная дешевизна.

Недостатки

— нестойкость к ультрафиолетовому облучению (противопоказан прямой солнечный свет);

— плохая стойкость к механическим повреждениям (изломы, удары);

— плохая защита от термического действия (пламя, искры и т.д.);

— плохая устойчивость к замораживанию (трубу просто рвет).

Особенности монтажа: с помощью соединений пресфитингов и обжимных фитингов. Пресфитинги соединяются с трубой специальным аппаратом (большая надежность и долговечность). Такие соединения можно прокладывать по стене и в бетоне.

С использованием обжимных фитингов не нужно специального аппарата, они соединяются с помощью обжимного кольца и гайки обычным гаечным ключом. Такие соединения не очень надежны (соединение после несколько лет может подтекать, не рекомендуют закладывать резьбовые соединения в бетон).

Как правильно соединять трубы ПНД

Одно из главных достоинств ПНД-труб – возможность самостоятельного монтажа, а огромное разнообразие фитинговых элементов (соединительных муфт, переходников, угольников, заглушек и пр. фитингов) позволяет собрать водопроводную магистраль любой конфигурации.

Специфика же материала предоставляет пользователю право выбора наиболее удобного способа сборки трубопровода из практикующихся четырёх:

• Стыковая сварка.
• Электромуфтовая сварка.
• Посредством компрессионных фитингов.
• Фланцевое соединение.

Первые два способа относятся к разряду неразъёмных и обеспечивающих наибольшую прочность и герметичность. Два последних дают возможность разобрать соединение при необходимости и собрать заново.

Неразъемные способы соединения

Электромуфтовая (электродиффузионная) сварка выполняется посредством полимерных терморезистивных фитингов (электромуфт), с внутренней стороны которых вмонтирована специальная нагревательная спираль. Вставленные в фитинг трубы соединяются за счёт расплава слоя полимера на стенках стыкуемых деталей. Режим сварки задаётся датчиками и штрих-кодом, нанесённым на муфту, а считывается и контролируется электросварочным аппаратом, подключаемым к фитингу через установленные на нём клеммы.

Монтаж ПНД-трубопровода электромуфтовой сваркой актуален при:

• Укладке трубопровода в толще грунта (особенно в сейсмически активных областях).
• Соединении труб сечением свыше 2 см и толщиной стенки от 3 мм.

Стыковая сварка предполагает применение специализированного сварочного оборудования (паяльника), которым расплавляются срезы ПНД-труб. Затем эти торцы соединяются между собой. Данный метод потребует тщательной подготовки и выработки навыка «склеивания»

Торцы стыкуемых отрезков необходимо обрезать идеально ровно (под углом в 90°C), а при совмещении расплавленных торцов важно контролировать степень нажима и избегать прокручивания деталей

Применение разъемных соединений при монтаже ПНД-трубопровода

Компрессионный тип соединения является, пожалуй, самым популярным в сфере частного строительства, но рекомендован он исключительно для систем холодного водоснабжения. Компрессионные фитинги, ключевым элементом которых являются обжимные гайки, не только обеспечивают надёжную стыковку, но и позволяют выполнить переход на резьбовое соединение, столь необходимое при подключении к металлической магистрали.

Фланцевая технология сборки ПНД-трубопровода редко применяются в частном строительстве. Но в случаях, когда требуется выполнить безрезьбовой переход на другой вид труб, данный способ соединения считается незаменимым. По сути, к стыкуемым отрезкам одним из вышеозначенных способов сначала должен быть приварен фланец (торцевой элемент в форме круглой или прямоугольной пластины с отверстиями под болты), затем посредством этих фланцев трубы стягиваются. Для герметичности между фланцами размещается резиновая прокладка.

Особенности монтажа

Сварка полиэтиленовых труб проводится после снятия внешнего слоя, поврежденного ультрафиолетом и кислородом

Выполнять прокладку систем газоснабжения имеют право только лицензированные организации, располагающие специальным оборудованием и квалифицированным персоналам. Последующие работы по ремонту и обслуживанию коммуникаций могут проводить только эти компании.

К соединениям предъявляются следующие требования:

• герметичность;
• прочность;
• однородность;
• надежность;
• долговечность;
• устойчивость к агрессивным химикатам.

Стыковой способ чаще применяется при прокладке магистралей крупного диаметра. Для его выполнения используется сварочное оборудование.

Муфтовое соединение полиэтиленовых труб

Процесс происходит в такой последовательности:

1. Подготовка материала и инструмента.
2. Установка оборудования, выполнение его программирования.
3. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
4. Укладка фрагментов в держатели, проверка их соосности.
5. Выполнение сварки.
6. Остывание материала.
7. Маркировка шва.
8. Перемещение сварочного оборудования.

Соединение выполняется за счет оправления полимера с последующей стыковкой. Происходит процесс диффузии, после остывания оба звена становятся единым целым.

Электромуфтовый способ используется при прокладке каналов малого диаметра, изготовления углов и ответвлений. Здесь используется та же технология плавления, но осуществляется она не на торцах, а снаружи. На внутренних стенках муфты установлена нагревательная спираль, которая при подключении тока плавит пластик, что приводит к созданию монолитного соединения.

Способ стыковой сварки труб

Стыковка проводится в следующем порядке:

1. Подготовка материала и инструмента.
2. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
3. Укладка фрагментов на опоры, проверка их соосности.
4. Установка муфты, соединение труб.
5. Включение электричества, сплавление фрагментов.
6. Остывание материала.
7. Маркировка шва.
8. Перемещение сварочного оборудования.

Выбор напряжения и времени нагревания делается для каждого типа и модели материала. Электромуфтовые соединения отличаются повышенной прочностью, надежностью и долговечностью.

Разъемный способ применяется крайне редко, в основном для создания временных коммуникаций или систем с перспективой их дальнейшей модернизации. Стыкуемые элементы вставляются в корпус, который затягивается с двух сторон обжимными кольцами. Такое соединение отличается достаточной прочностью, но недолговечностью. Чтобы оно оставалось герметичным, требуется периодически подтягивать гайки. Другим вариантом является приваривание/приклеивание к торцам фланцев с последующим прикручиванием деталей болтами. Плюс такого решения только в том, что стыковочные детали можно снимать и использовать повторно.

Характеристики и маркировка ПНД труб

Трубные изделия из полиэтилена низкого давления применяются преимущественно для монтажа водопровода холодного водоснабжения, газовых сетей и канализации но их сфера применения гораздо шире. При использовании таких изделий на всей линии трубопровода вода дойдет до вашего крана в идеально чистом состоянии. Они идеально подходят для внутренней и ливневой канализации.

Полиэтиленовые трубопроводы – сферы применения

Ключевое отличие ПНД труб состоит в экологичности, биологической нейтральности, устойчивости к отложениям на стенках и большинству химических веществ, включая кислоты и щелочи. Особенности производства (как и в других видах трубной продукции) отражены в шифре маркировки, расшифровка которой поможет в выборе нужного вида из представленного ассортимента.

Виды полиэтилена для трубных изделий

Полиэтиленовые трубные изделия могут производиться из разных материалов, которые влияют на их эксплуатационные показатели, кроме того, делятся на напорные и безнапорные. Безнапорные обладают меньшей прочностью и используются в самотечных системах, а также в квартирном или домовом водопроводе.

В продаже можно встретить продукцию из следующих видов ПЭ (см. фото):

• ПЭ63 – относительно надежный материал, подверженный растрескиванию, применяется в безнапорных и слабонапорных системах, для приусадебного и холодного водоснабжения, подачи воды для полива или водоемы, а также для вентиляции,
• ПЭ80 – имеет устойчивость к растрескиванию, предназначен для напорных систем,
• ПЭ100 – не растрескивается, для напорных систем, используется для прокладки городской канализации, трубопроводов для технических жидкостей,

Трубы ПНД, PE 100

Например, маркировка труб ПНД для холодного водоснабжения будет начинаться с ПЭ63 или с ПЭ80, содержать пометку питьевой воды и диаметр 32 мм.

Сферы применения

Пометка цветной линией – обозначает сферу применения и усредненные характеристики:

• голубая полоса – для водоснабжения,
• желтая полоса – для транспортировки газа.

Газовые трубы с желтой полосой

Допускаются иные значения.

Расшифровка кода на трубном изделии

Примерная маркировка трубы ПНД для водопровода показана на фото. На нем наглядно видно, какая информация наносится на трубное изделие. Порядок маркирования для данного вида продукции регулируется ГОСТ. Шифр обычно содержит характеристики, для какой технической или питьевой воды предназначена данная продукция

Также обратите внимание на диаметр, для контуров со слабым напором берут обычно 32 мм

Маркировка и характеристики трубы ПНД содержит следующую последовательность данных (см. фото):

Маркировка трубы ПНД для водопровода

• наименование производителя,
• тип материала,
• для какого носителя предназначена (в данном случае для газа, что дополнительно видно по желтой полосе),
• SDR – соотношение диаметра и стенок,
• диаметр,
• толщина стенок,
• рабочее давление,
• стандарт – для России ГОСТ 18599-2001,
• назначение (техническая или питьевая вода, для водопровода),
• дата производства.

Характеристика прочности: расшифровка и особенности

SDR обозначает аббревиатуру Standard Dimension Ratio. Она обозначает давление, которое оказывается на стенки. Этот параметр не рассчитывается, а является типовым. Значение берется из государственного стандарта, в соответствии с которым производится трубная продукция.

Чем ниже этот показатель, тем на больший напор рассчитано изделие. Толщину стенки можно не замерять, а рассчитать, оттолкнувшись, например, от типового диаметра 32 мм.

Гарантийный срок службы

ПНД трубы широко применяются для прокладки инженерных сетей в связи с длительным сроком эксплуатации. Гарантийный срок составляет 50 лет, в данном случае он обозначает минимально возможное время использования. В среднем такие трубопроводы могут эксплуатироваться в течение 300 лет.

Данный вид трубных изделий может использоваться в системах горячего и холодного водоснабжения, а также высокотемпературного отопления за счет способности к температурному расширению. Срок эксплуатации и устойчивость к агрессивным средам, в том числе незамерзающему теплоносителю, во многих случаях определяют окончательный выбор потребителей.

Характеристики и маркировка ПНД труб Сферу применения труб поможет определить расшифровка маркировки ПНД, которую можно найти на каждой заводской тубе.

Особенности по ГОСТ Р 50838-2009

Соединение электросварными фитингами.

ГОСТ Р 50838-2009 устанавливает нормативы для газопроводных труб из полимеров. Производители обязаны придерживаться прописанных норм и правил, чтобы обеспечить выпуск качественной продукции.

В соответствии государственными нормами для ПНД газопроводов целый ряд характеристик являются важными и должны находиться в допустимых пределах. Готовые конструкции оцениваются сразу по трем показателям:

• SDR;
• толщина стенок;
• диаметр сечения.

Для производства используются две модификации полимеров – ПЭ-80 и ПЭ-100. Трубы изготавливаются длиной 12 м или бобинами – 100 или 200 м.

Для внешних отличий труб для прокладки газовых коммуникаций используют особые цветовые обозначения. Трубы должны иметь ярко выраженную отличительную окраску:

1. быть полностью желтыми;
2. выкрашены в другой цвет, но имеют непрерывные желтые полоски вдоль всей длины.

Стальные трубы

Работают с температурой теплоносителя до 120 град и давлением – до 16 бар. Срок службы стальной трубы небольшой – до 20 лет.

Особенности монтажа

Монтируются с помощью сварки или резьбовых соединений.

https://эрудит.club/ — вступайте в клуб любителей классической игры в слова. Нарабатывайте рейтинг. Го ТОП!

Недостатки

Относительно малый срок эксплуатации, склонна к отложению органических и неорганических веществ внутри трубы.

Разновидностью стальных труб есть оцинкованные трубы, срок их службы в среднем больше чем в стальных на 5 лет, да и будут стоить дороже чем стальные.

Разновидностью стальных труб являются оцинкованные трубы. Срок их службы в среднем больше чем стальных на 5 лет. Но и стоить такие трубы будут дороже чем стальные.

Отмечается общая тенденция уменьшения использования стальных труб в строительстве водопроводов.

Сшитый полиэтилен и преимущества изготовленных из него труб

В последние годы особой популярностью стали пользоваться низкотемпературные системы отопления. Это явление обусловлено появлением на рынке относительно дешёвых и надёжных труб из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен — один из самых надежных материалов для монтажа отопления

Данный материал представляет собой наиболее плотную модификацию продукта полимеризации этилена, характеризующуюся сетчатой молекулярной структурой, укреплённой дополнительными межмолекулярными связями. Обозначается он следующими латинскими буквами: PEX. Первые две, как это несложно догадаться, обозначают полиэтилен, а последняя – X – как раз и говорит что он сшитый.

Обычный полиэтилен представляет собой совокупность крупных полимерных молекул с многочисленными боковыми ответвлениям, большинство из которых «свободно плавает» в межмолекулярном пространстве. «Сшивка» формирует дополнительные связи, создающие, в свою очередь, особенно прочную структуру – межмолекулярную сетку, схожую с кристаллической решёткой твёрдых веществ. Применение различных технологий «сшивания» позволяет получить вещество с меньшим или большим количеством таких связей и, соответственно, с меньшими либо большими прочностными характеристиками.

• PEX a – характеризуется наибольшим процентом сшивки. Количество сшитых молекул может достичь отметки 85%. Этот пероксидный полиэтилен получается в присутствии молекул перекиси водорода.
• PEX b – объём связанной структуры составляет 70%. Такой силановый полимер получил наибольшее распространение и применяется в широком перечне товарных позиций, реализуемых на современном рынке.
• PEX c – сшиваются до 60 процентов молекул. Изготавливается радиационным способом.
• PEX d – сшивка достигает 70%. Создаётся в присутствии молекул азота, а условия протекания реакции отличаются повышенной сложностью.

По техническим характеристикам сшитый полиэтилен сопоставим со многими твёрдыми веществами. А по таким параметрам, как длительность срока эксплуатации и стойкость к различным разрушителям, даже превосходит некоторые из них. Конечно, не все марки сшитого полиэтилена могут на равных конкурировать с традиционно применяемыми для изготовления труб отопления и водоснабжения материалами. Речь, в первую очередь идёт о продукте PEX-a. Именно он характеризуется наибольшей ударопрочностью, трещиностойкостью и самой высокой температурой плавления.

Благодаря прочности и высокой гибкости PEX-труб они являются одним из лучших вариантов для систем теплого пола

С учётом вышеизложенного, трубы из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

• стабильность формы. Если на такие изделия не будет воздействовать внешняя нагрузка, они не деформируются даже при температуре +200˚С;
• высокая усталостная прочность. Это свойство сохраняется при транспортировке рабочей среды с температурой +95˚С;
• устойчивость к растрескиванию. Высокая ударная вязкость и такая же ударная прочность в местах надрезов фиксируется даже при значительных отрицательных температурах (-50˚С);
• оптимальное соотношение гибкости и прочности;
• отсутствие ионов тяжёлых металлов и галогенов;
• устойчивость к коррозии;
• способность противостоять воздействию химически активных соединений;
• прекрасные усадочные качества материала;
• высокая износостойкость: поверхность трубы из сшитого полиэтилена подвергается истиранию в незначительной степени.

Виды водопроводных труб

Современные производители водопроводной арматуры предлагают потребителю два основных вида водопроводных труб:

1. Неметаллические;
2. Металлические.

Изделия обоих видов отличаются между собой по техническим характеристикам, материалу, эксплуатационным свойствам и химическому составу. Опираясь на эти признаки, подбирают те или иные варианты для горячей или холодной воды.

Неметаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• металлопластик;
• ПВХ.

Для производства основных видов металлических труб используют следующие металлы и сплавы:

• сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь.