Виды легкого бетона
«Легкий бетон» — это общее название для целого класса материалов. Он, в свою очередь, делится на разные группы.
Есть классификации легких бетонов по:
- Назначению
- Средней плотности
- Структуре
- Условиям твердения
Давайте остановимся на каждой из них подробнее.
По назначению
Бетон применяется в самых разных работах: от заливки столбиков забора на даче до возведения высоток. Естественно, требования к материалу в этих случаях будут разные.
Легкий бетон может быть:
- КонструкционнымОн предназначен для возведения несущих конструкций. Основная характеристика такого материала – это прочность и долговечность.
- ТеплоизоляционнымОн применяется в качестве утеплителя. Самым важным показателем для него является теплопроводность, а вот прочность уже не особо принципиальна.
- Конструкционно-теплоизоляционнымЕго используют для возведения конструкций, которые одновременно хорошо выдерживают нагрузки и эффективно сохраняют тепло. Для такого бетона важен баланс между прочностью и теплопроводностью.
На назначение бетона влияют свойства заполнителя: его прочность, пористость, морозостойкость и многие другие.
В ГОСТ 25820-2021 приведены такие рекомендации по использованию легких бетонов в конкретных задачах:
По средней плотности
Средняя плотность – это отношение массы бетона к его объему с учетом всех воздушных пор и пустот в его толще.
По этому показателю бетоны делятся на марки. Они обозначаются буквой D и числом, которое указывает на плотность материала в кг/м3. Так, например, плотность бетона марки D800 будет около 800 кг/м3.
По средней плотности бетоны делятся на:
- Легкие – марки от D800 до D2000
- Очень легкие – марки от D200 до D800
Это очень важный показатель для бетона на пористом заполнителе. От него зависит назначение материала.
В таблице ниже приведена зависимость между плотностью бетона и сферой его применения:
Как вы можете заметить из таблицы, для обустройства теплоизоляции используют только очень легкие бетоны, а для возведения несущих конструкций – как легкие, так и очень легкие. Все зависит от того, насколько прочный нужен материал.
По структуре
В отличие от тяжелого бетона, легкий – это не монолитный камень. Внутри он имеет много воздушных пустот.
В зависимости от их вида и структуры легкий бетон может быть:
- ПлотнымВ таком материале пустоты между зернами крупного наполнителя полностью заполнены смесью вяжущего вещества (обычно цемента) и мелкого заполнителя. В роли последнего может выступать как обычный песок, так и пористый: керамзитовый, перлитовый, шунгизитовый и так далее.
- ПоризованнымПри изготовлении такого бетона используют воздухововлекающие (газообразующие) добавки или пену, за счет которых цементное тесто наполняется пузырьками воздуха. Таким образом пористые заполнители в бетоне связаны пористым же вяжущим. За счет этого материал становится легче.
- КрупнопористымЕго делают без использования мелкого заполнителя, на основе только щебня или гравия. При этом цемента в смесь кладут немного: ровно столько, чтобы «склеить» между собой крупные зерна. Поэтому между ними остаются сквозные, ничем не заполненные воздушные пустоты.Крупнопористый бетон дает хорошую теплоизоляцию, но только при одном условии: его нужно штукатурить с обеих сторон. В противном случае камень будет продуваться и сильно намокать.
- ЯчеистымЭто особая разновидность бетона, в которой содержание воздушных пустот может достигать 85% от его объема. Ее получают из смеси вяжущего (цемента или извести) с песком, вспученной при помощи пены или газообразующих добавок. У этого материала много специфических особенностей и свой отдельный ГОСТ.
По условиям твердения
Как известно, бетону для набора прочности не нужна никакая специальная обработка. Достаточно регулярно его поливать и следить, чтобы он не растрескался. Но это долгий процесс, который занимает около месяца. Не всегда есть возможность столько ждать.
Если нужно ускорить твердение бетона, прибегают к тепловой обработке:
- Пропариванию при нормальном давлении
- Пропариванию при повышенном давлении в автоклаве
Такая практика очень распространена на заводах, которые производят бетонные изделия. Ведь выдерживать их в течение целого месяца – очень долго и невыгодно. А пропаривание не только ускоряет процесс твердения, но и положительно сказывается на свойствах материала.
Обработка в автоклаве опциональна для бетонов на основе цемента. И обязательна, если в качестве вяжущего используют известь. Именно так получают силикатный бетон, из которого делают кирпичи и блоки.
Мы рассмотрели основные разновидности легких бетонов. В продолжении статьи мы подробнее остановимся на требованиях, которые к ним предъявляет ГОСТ.
Технология приготовления
Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.
Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.
Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.
Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.
Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.
Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.
Особенности и свойства
Схема зависимости теплопроводности от плотности бетона.
Основными качествами, которыми характеризуется такой бетон на пористых заполнителях, являются теплопроводность, плотность, морозостойкость и прочность. Для того чтобы проанализировать подобный бетон по заданным характеристикам, необходимо не просто выбрать исходные составляющие материалы, но и подобрать правильный состав.
Средняя плотность, которой характеризуется такой бетон, больше всего зависит от зернового состава и плотности заполнителя, расхода воды и вяжущего. Отношение показателя насыпной плотности крупного пористого заполнителя к показателю плотности полученной на нем строительной смеси в среднем для стандартного легкого бетона составляет 0,5, а для поризованного и малопесчаного — 0,6.
Показатель теплопроводности, который имеет подобный бетон, колеблется в весьма широких пределах — от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). На данный показатель оказывают большое влияние характер пористости, плотность и прочие факторы. По мере увеличения плотности теплопроводность строительной смеси тоже повышается. Теплоизоляционные легкие строительные смеси теплопроводностью не выше 0,2 Вт/(мх°С) получают при использовании особо легких заполнителей, к примеру, вспученного перлита.
Таблица теплопроводности легких бетонов.
То, какой прочностью будет обладать бетон, зависит от прочности цементного камня и используемых заполнителей, прочность которых существенно ниже, чем прочность заполнителей, используемых в тяжелых бетонах. В случае низкой прочности крупного заполнителя разрушение строительной смеси может начинаться с разрушения заполнителя вне зависимости от того, какой является плотность цементного камня. В случае армирования строительной конструкции применяется бетон с плотной структурой. В данном случае расход цемента на 1м3 смеси должен быть не меньше 200 кг.
Средняя плотность, которой характеризуется такой материал, не ниже 800 кг/м³. В подобных бетонах обеспечивается надежное сцепление арматуры со строительной смесью и хорошая защита от коррозии. Показатель морозостойкости, характеризующий такой бетон, зависит от количества и вида вяжущего и морозостойкости заполнителя. Бетоны на основе портландцемента характеризуются более высокой морозостойкостью, которая увеличивается по ходу увеличения количества цемента. Легкие морозостойкие заполнители (аглопорит, керамзит, пемза) дают возможность получать легкий морозостойкостью до F100. Бетоны таких видов используются для наружных конструкций строений.
Общестроительный бетон
Самая большая группа стройматериалов, в которую входят все виды смесей и готовых изделий, широко применяемых в разных сферах гражданского строительства, а также для производства ЖБИ. Из них отливают фундаменты, возводят стены, формируют балки, перекрытия и колонны
При выборе составов для конкретных условий необходимо обращать внимание на марки, которые характеризуют бетон по плотности, прочности, а также морозостойкости и показателям водонепроницаемости после застывания
На прочность монолита указывают цифры после букв «М» или «В». В первом случае данные приводятся в единицах кГс/см2. И хотя подобная классификация считается недостаточно точной и морально устаревшей, ей до сих пор активно пользуются. Во втором варианте значения указываются в МПа, и это уже не усредненные цифры с разрешенной ГОСТом погрешностью, а гарантированная прочность. По этим простым записям легко определить характеристики смесей без каких-либо таблиц и справочников.
Разные виды марок бетона находят свое применение в строительстве:
- М100 – чаще всего используется для подбетонки. В подготовительных работах нужны недорогие жидкие растворы с невысокими показателями прочности и плотности. Все что требуется от таких смесей – сцепить вместе зерна песчано-гравийной подушки, препятствуя их расползанию под нагрузкой.
- М150 – этот состав покрепче, поэтому он востребован в изготовлении тротуаров, отмостки, цементной стяжки и небольших по величине ЖБИ.
- М200 – популярный среди частников вид бетона обладает достаточной прочностью, чтобы подбираться для небольших фундаментов и стен в малоэтажном строительстве.
- М250 – востребован при изготовлении лестничных маршей, а также большинства опорных и несущих конструкций.
- М300 – самое широкое применение бетона в строительстве именно у этой марки. Ее можно использовать практически в любых работах: от возведения фундамента до отливки монолитных стен и перекрытий.
- М350 – достаточно прочный бетон, чтобы делать из него конструкции, воспринимающие повышенные нагрузки (колонны, балки).
Помимо прочности классификация общестроительных бетонов учитывает и другие их свойства. Например, морозостойкость не только определяет сферу использования монолита, но и его долговечность:
- F15 – годится для внутренних работ (заливка стяжки пола, возведение перегородок).
- F25 – минимальный показатель для строительства внешних стен отапливаемых зданий.
- F50 и выше – такой бетон для фундамента в самый раз, поскольку сезонное промерзание и оттаивание почвы неизбежно окажет на него термическое воздействие. Причем в северных районах этот показатель должен быть еще больше.
Класс водонепроницаемости имеет особое значение при выборе стройматериалов для устройства ливневых лотков, чаш бассейнов или купелей, а также питьевых и септических колодцев. Он обозначается марками от W2 до W20 и указывает на давление водяного столба, которое может выдержать бетон (единицы измерения – атм·10-1).
Также существует разделение монолитов по плотности (литера D). От нее отчасти зависит прочность бетона, а значит, и возможности его применения. Тяжелые разновидности от D2000-D2500 кг/м3 используются для возведения ответственных конструкций, облегченные – для общестроительных работ. Легкие изделия до D1200 кг/м3 идут в основном как теплоизоляционные материалы, поскольку обладают невысокой несущей способностью, едва дотягивающей до марочной прочности М50-М75.
Сфера и особенности применения
Характеристики этой разновидности позволяют: Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа. Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред. Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий. Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования. Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.
Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов). В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций. Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки. Технология производства, нюансы замеса своими руками
Общие положения
Бетон – это надёжность, долговечность, стойкость к атмосферным явлениям, но только не тепло. Цементный раствор обладает высоким уровнем теплопроводности и не может обеспечить приемлемый показатель теплоизоляции в помещении.
По этой причине бетонные дома либо подвергаются дополнительному утеплению, либо требуют большего расхода теплоносителей в зимнее время. В любом случае требуются дополнительные финансовые затраты.
Способы понижения теплопроводности непосредственно самого раствора были запатентованы ещё в середине прошлого века. Они заключались в увеличении пористости материала за счёт специальных добавок или использования соответствующих наполнителей. Но при этом уменьшалась и прочность готовых конструкций, что было неприемлемо по ГОСТам того времени.
Нынешняя же цена на энергоносители, которая значительно выросла за последнее время, и внедрение новых технологий производства, позволяющих добиться более высоких прочностных качеств даже с условием малой плотности, дали лёгким бетонам новую жизнь, вознеся на пьедестал популярности.
Все структурные особенности рассматриваемого материала определяются по ГОСТу 25820 2000 и наделяют их массой преимуществ:
Достоинства
- Низкая теплопроводность. Этому способствует значительное увеличение пористости, которая обычно достигает сорока процентов от общего объёма конструкции. В приведённой таблице можно ознакомиться с коэффициентами проводимости тепла для некоторых видов лёгких бетонов, использующих разные наполнители, в сравнении с классическим кирпичом:
| Название материала | Теплопроводность, Вт/(м×К) |
| Керамзитобетон | 0,5-0,7 |
| Арболит | 0,08-0,17 |
| Газобетон | 0,18-0,28 |
| Пенобетон | 0,14-0,38 |
| Шлакобетон | 0,2-0,6 |
| Кирпич | 0,56-0,95 |
| Силикатный кирпич | 0,85-1,15 |
Пористый бетон в разрезе
- Маленький вес.
Лёгкость данного строительного материала предоставляет сразу несколько дополнительных преимуществ, дающих возможность сэкономить на его использовании:
- Простота транспортировки.
- Отсутствие необходимости в усилении фундамента.
- Возможность проведения высотных работ без специального подъёмного оборудования.
Наглядная демонстрация веса ячеистого бетонного блока
- Высокая шумоизоляция. Используемые пористые наполнители отлично препятствуют продвижению каких-либо звуков по структуре возведённой конструкции.
- Универсальность. Возможность использования, как в качестве утеплителя, так и в качестве несущих стен.
Стена из лёгкого бетона
- Простая инструкция эксплуатации.
Здесь следует отметить несколько моментов:
- Готовые блоки имеют крупные удобные размеры.
- В некоторых случаях благодаря точной геометрии допускается применение специального клея для фиксации элементов кладки вместо цементного раствора, что позволяет максимально скрыть стыковочные швы.
Возведение кладки при помощи клея
Лёгкость обработки. Благодаря низкой плотности изделия из ячеистого бетона легко распиливаются обычной ножовкой при необходимости укоротить их размеры, также не возникает проблем с подводом всех необходимых коммуникаций.
Резка блока пористого бетона
- Возможность изготовления своими руками. Используя необходимые наполнители, а в некоторых случаях пенообразователи, вы сможете в домашних условиях замешать нужный вам раствор.
- Высокая морозостойкость. Этот показатель определяет количество циклов замерзания и последующего оттаивания без пагубных последствий. В рассматриваемом случае в зависимости от используемого вяжущего веществе и крупного заполнителя он может колебаться от F25 до F
- Длительный срок службы. При правильном уходе достигает нескольких десятков лет.
Недостатки
Повышенная пористость, которая обеспечивает большую часть перечисленных выше преимуществ, отрицательно влияет на некоторые другие параметры:
- Понижение прочности. Обусловлено применением менее стойких к механическому воздействию наполнителей, чем в случае с тяжёлыми бетонами.
- Влагопоглощение. Поры – это каналы для проникновения жидкости, чем их больше, тем выше опасность.
Нанесение штукатурки позволит защитить пористую структуру от проникновения влаги
Но на сегодняшний день имеются представители лёгких бетонов, обладающие достаточно высокой прочностью для того, чтобы играть роль несущих элементов в многоэтажном здании, и неопасным уровнем гидрофобности.
Общие положения
Бетон – это надёжность, долговечность, стойкость к атмосферным явлениям, но только не тепло. Цементный раствор обладает высоким уровнем теплопроводности и не может обеспечить приемлемый показатель теплоизоляции в помещении.
По этой причине бетонные дома либо подвергаются дополнительному утеплению, либо требуют большего расхода теплоносителей в зимнее время. В любом случае требуются дополнительные финансовые затраты.
Способы понижения теплопроводности непосредственно самого раствора были запатентованы ещё в середине прошлого века. Они заключались в увеличении пористости материала за счёт специальных добавок или использования соответствующих наполнителей. Но при этом уменьшалась и прочность готовых конструкций, что было неприемлемо по ГОСТам того времени.
Нынешняя же цена на энергоносители, которая значительно выросла за последнее время, и внедрение новых технологий производства, позволяющих добиться более высоких прочностных качеств даже с условием малой плотности, дали лёгким бетонам новую жизнь, вознеся на пьедестал популярности.
Все структурные особенности рассматриваемого материала определяются по ГОСТу 25820 2000 и наделяют их массой преимуществ:
Достоинства
- Низкая теплопроводность. Этому способствует значительное увеличение пористости, которая обычно достигает сорока процентов от общего объёма конструкции. В приведённой таблице можно ознакомиться с коэффициентами проводимости тепла для некоторых видов лёгких бетонов, использующих разные наполнители, в сравнении с классическим кирпичом:
| Название материала | Теплопроводность, Вт/(м×К) |
| Керамзитобетон | 0,5-0,7 |
| Арболит | 0,08-0,17 |
| Газобетон | 0,18-0,28 |
| Пенобетон | 0,14-0,38 |
| Шлакобетон | 0,2-0,6 |
| Кирпич | 0,56-0,95 |
| Силикатный кирпич | 0,85-1,15 |
Пористый бетон в разрезе
- Маленький вес.
Лёгкость данного строительного материала предоставляет сразу несколько дополнительных преимуществ, дающих возможность сэкономить на его использовании:
- Простота транспортировки.
- Отсутствие необходимости в усилении фундамента.
- Возможность проведения высотных работ без специального подъёмного оборудования.
Наглядная демонстрация веса ячеистого бетонного блока
- Высокая шумоизоляция. Используемые пористые наполнители отлично препятствуют продвижению каких-либо звуков по структуре возведённой конструкции.
- Универсальность. Возможность использования, как в качестве утеплителя, так и в качестве несущих стен.
Стена из лёгкого бетона
- Простая инструкция эксплуатации.
Здесь следует отметить несколько моментов:
- Готовые блоки имеют крупные удобные размеры.
- В некоторых случаях благодаря точной геометрии допускается применение специального клея для фиксации элементов кладки вместо цементного раствора, что позволяет максимально скрыть стыковочные швы.
Возведение кладки при помощи клея
Лёгкость обработки. Благодаря низкой плотности изделия из ячеистого бетона легко распиливаются обычной ножовкой при необходимости укоротить их размеры, также не возникает проблем с подводом всех необходимых коммуникаций.
Резка блока пористого бетона
- Возможность изготовления своими руками. Используя необходимые наполнители, а в некоторых случаях пенообразователи, вы сможете в домашних условиях замешать нужный вам раствор.
- Высокая морозостойкость. Этот показатель определяет количество циклов замерзания и последующего оттаивания без пагубных последствий. В рассматриваемом случае в зависимости от используемого вяжущего веществе и крупного заполнителя он может колебаться от F25 до F
- Длительный срок службы. При правильном уходе достигает нескольких десятков лет.
Недостатки
Повышенная пористость, которая обеспечивает большую часть перечисленных выше преимуществ, отрицательно влияет на некоторые другие параметры:
- Понижение прочности. Обусловлено применением менее стойких к механическому воздействию наполнителей, чем в случае с тяжёлыми бетонами.
- Влагопоглощение. Поры – это каналы для проникновения жидкости, чем их больше, тем выше опасность.
Нанесение штукатурки позволит защитить пористую структуру от проникновения влаги
Но на сегодняшний день имеются представители лёгких бетонов, обладающие достаточно высокой прочностью для того, чтобы играть роль несущих элементов в многоэтажном здании, и неопасным уровнем гидрофобности.
Технология производства
Для изготовления газобетона сухая бетонная смесь соединяется с газообразующими примесями, которые после добавления воды вступают в реакцию с компонентами и образуют внутри раствора воздушные ячейки шириной 1—2 мм. Пенобетон готовится по такой же схеме, однако вместо газообразующих добавок используется пенообразователь. Далее раствор разливают по формам и отправляют в печь, где под высокими температурами происходит сушка блока. Технология производства легких бетонов требует точного соблюдения пропорций компонентов, в противном случае материал выйдет некачественным.
Плюсы и минусы
В строительстве облегченный каменный материал разделяют в зависимости от ингредиентов, структуры и подгрупп по плотности. Многие виды можно без труда и особых навыков замесить своими руками, но некоторые из них проще приобрести уже в готовом виде. Спрос на легкий стройматериал возрос неспроста. Ему присущи высокие теплоизоляционные и качественные свойства, а также немало других весомых преимуществ:
- Малый вес. Строительство зданий и сооружений из легкого бетона не занимает много времени, а за счет экономии на транспортировке строительного материала и вспомогательной техники позволяет экономить немалую сумму денег.
- Универсальность. Блоки подходят для кладки архитектурных элементов различной функциональности.
- Низкая теплопроводность. Строительный материал не выпускает тепло наружу и надежно сберегает его внутри помещения.
- Морозостойкость. Конструкции, возведенные из легкого бетона, противостоят минусовой температуре, не ухудшая при этом своих прочностных характеристик.
- Шумоизоляция. Легкий бетон поглощает излишние шумы извне, не пропуская их внутрь комнаты.
Облегчение бетону придает пористая структура, которой и обязывает стройматериал своими сильными качествами. Но не лишен он и недостатков. По сравнению с обычным бетоном облегченный вариант имеет меньшую прочность и больший уровень поглощения влаги, которая проникает сквозь пустоты. Чтобы уравнять этот недостаток, опытные застройщики рекомендуют штукатурить стену снаружи и внутри.
Применение рствора
Легкие бетоны находят все более широкое применение в строительной практике. Особенно популярен керамзитобетон, т.к. из данного материала изготавливаются стеновые панели промышленных зданий, конструкции крупнопанельных домов, несущие конструкции сооружений и зданий.
Применение легких бетонов — одно из главных направлений индустриализации строительства. Такой материал способствует снижению транспортных расходов, экономии строительных материалов и снижению массы построек.
Чаще всего такой бетон используется при изготовлении стен и кладочных материалов — керамзитобетона, шлакобетона, газобетона, пенобетонных блоков и т.д. В современной строительной практике наиболее популярны стеновые материалы, выполненные именно из легкого бетона, что обуславливается особенностями его структуры, в особенности меньшей теплопроводностью по сравнению с конструкциями из тяжелых бетонов.
Легкие бетоны не идут в сравнение с тяжелыми бетонами в вопросе несущих способностей и прочности, но и используются данные материалы для разных целей.
Легкий бетон как последнее слово в строительной практике постоянно совершенствуется, обретает новые формы, виды и составы. Поэтому можно без преувеличения сказать, что данный материал — это строительный материал будущего.
Прочность
Прочностные показатели проверяются на сжатие в собственной лаборатории компании, поэтому сомнений в их качестве не возникает. Проверка бетона — важный момент как для строительных компаний так и компаний производителей. Лабораторные проверки бетона — приоритетное, обдуманное и правильное решение. Прочность указана определенной маркой, которая прописана в ГОСТ 10180—78.
Прочность бетона полностью зависит от его состава, а также от надежности крепления материалов. Как правило, прочность заполнителей намного выше чем у самого бетона, поэтому он не подвержен воздействиям окружающей внешней среды. Заполнителями, обычно, выступают гравий, щебень , песок .
Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что прочность бетона складывается из затвердевшего цементного камня и заполнителей.
Прочность цементного камня состоит из двух признаков. Первый — это марка цемента. Второй — это связь цемента с водой. Про марку цемента можно сказать, что она определяет надежность цементного камня. Это объясняется тем, что процесс твердения цемента химически связан с процентом воды от общей массы смеси. Для того, чтобы смесь была более подвижной, необходимо взять часть воды от общей массы цемента. Так получается, что в цементном камне образуется гораздо большее число пор, а это указывает на его прочностные характеристики.
Пористый материал
Не секрет, что одним из самых востребованных материалов для современного строительства является легкий бетон. Состав такого изделия выбирается в зависимости от типа и сложности работы, которую нужно выполнить.
Кроме морозостойкости и большого срока службы сырье остается устойчивым к влаге и стоит сравнительно недорого. К тому же оно состоит из минеральных компонентов, что гарантирует соответствие всем современным нормам и стандартам экологичности. Именно эти свойства делают пористый бетон очень популярным и востребованным для строительства.
Однако широким спросом материал стал пользоваться только во второй половине 20 века, когда на рынке появились искусственные наполнители, включая керамзит, шлаковую пемзу и др. В настоящее время используются как природные, так и искусственные компоненты. И если первые, это пемза, лава, известняк или горные породы, то второй — сложный пористый продукт, который создается на основе натуральных материалов с добавлением химических добавок. Искусственные наполнители могут обладать разной насыпной плотностью, прочностью и составом зерен, влаго- и морозостойкостью.