Принудительная циркуляция в паровых и водогрейных котлах

Советы по монтажу

Схема устройства отопления в каждом частном доме индивидуальна — и все же есть четкие принципы и критерии, носящие более или менее универсальный характер.

Порядок обвязки котлов отопления и горячего водоснабжения своими руками подразумевает, прежде всего, деление на открытую и закрытую группы.

В открытом варианте отопительный котел ставится ниже всех других компонентов. Бак расширения поднимают так высоко, как только возможно: именно разница высоты между ними определяет общую эффективность всего оборудования.

Открытую схему подготовить проще всего

Кроме того, она энергонезависима, что очень важно для удаленных мест и для районов, где часты перебои в электропитании. Но надо понимать, что непрерывный контакт теплоносителя с атмосферным воздухом приводит неизбежно к засорению воздушными пузырями. Теплоноситель будет циркулировать медленно, и ускорить его течение за счет конструкционных схем нельзя

Если эти моменты принципиальны, и если есть желание также уменьшить расход теплоносителя, правильнее будет сделать отопление по закрытой схеме

Теплоноситель будет циркулировать медленно, и ускорить его течение за счет конструкционных схем нельзя. Если эти моменты принципиальны, и если есть желание также уменьшить расход теплоносителя, правильнее будет сделать отопление по закрытой схеме.

Если котельная располагается в пристройке, то она должна примыкать к сплошному участку стены. При этом до ближайшего окна или двери следует оставлять как минимум 1 м свободного места. Саму постройку делают из огнестойкого материала с гарантированной устойчивостью к горению не ниже 45 минут. Настенные котлы крепят только на стены из несгораемых материалов. Внимательно следят, чтобы до всех других стен было не менее 0,1 м.

Если используются мощные (200 кВт и сильнее) котлы, обязательно нужно готовить для них обособленный фундамент. Разница между высотой этого фундамента и высотой пола не может превышать 0,15 м. Когда планируется использовать газовое топливо, то предусматривают установку на трубу аппарата, экстренно отключающего газ в критической ситуации.

Топочные помещения оснащают неукрепленными или слабо укрепленными дверьми: при взрыве их выбрасывает наружу, и это снижает опасность разрушения всей постройки.

Когда монтируется котельная, встроенная в сам дом, разрешается ставить и основательно укрепленные двери. Однако к ним предъявляют уже другое требование: сдерживать огонь не менее ¼ часа.

Чтобы улучшить вентиляцию, в любом случае в нижней трети двери делают отверстие, закрываемое сеткой. Весь объем стен изнутри отделывают несгораемыми материалами. Это должно быть выполнено, как только окончится монтаж котла и его подключение к коммуникациям.

Важно и количество контуров. Если планируется ограничиться отоплением, вполне разумно выбирать одноконтурный котел. К сведению: он может использоваться и для горячего водоснабжения, но только в связке с бойлером

Монтаж бойлера оправдан при 2 условиях: расходуется много горячей воды и есть много свободного места. В противном случае правильнее будет заказывать двухконтурный котел

К сведению: он может использоваться и для горячего водоснабжения, но только в связке с бойлером. Монтаж бойлера оправдан при 2 условиях: расходуется много горячей воды и есть много свободного места. В противном случае правильнее будет заказывать двухконтурный котел.

Вентиляционные коммуникации монтируют в противоположной от котла стене. В вентиляционной трубе обязательно монтируются сеточка и заслонка. В котельных, расположенных в отдельном помещении, придется делать вентиляционный канал в двери с жалюзийной решеткой.

Источники

• https://www.kotel-modul.ru/balashikha/useful/kotelnaya-v-chastnom-dome
• https://stroy-podskazka.ru/kotelnaya/v-chastnom-dome/
• https://hvac-life.ru/kotelnaya/trebovaniya-k-kotelnoj-v-chastnom-dome/
• https://kak-sdelano.ru/otoplenie/kotelnaya-v-chastnom-dome
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotelnaya/kotelnaya-v-chastnom-dome.html
• https://dom-i-remont.info/posts/otoplenie/princzip-raboty-gazovoj-kotelnoj-elementy-sistemy-i-trebovaniya-k-nej/

Схема парового котлоагрегата

Схема движения теплоносителя

ПК устанавливаются в котельном зале, который может располагаться в отдельно стоящих, примыкающих и встроенных зданий нежилого назначения.

Обозначения по схеме:

1. Система топливоподачи газового парового котла, No1.
2. Устройство для горения — топка, No2.
3. Циркуляционные трубы,No3.
4. Зона пароводяной смеси, зеркало испарения,No4.
5. Направление движения питательной воды, NoNo5,6 и 7.
6. Перегородки, No8.
7. Газоход, No9.
8. Дымовая труба, No10.
9. Выход циркуляционной воды, из емкости парового котла, No11.
10. Слив продувочной воды, No12.
11. Подпитка котла водой, No13.
12. Паровой коллектор, No14.
13. Сепарация пара в барабане, NoNo15,16.
14. Водоуказательные стекла, No17.
15. Зона насыщенного пара, No18.
16. Зона пароводяной смеси, No19.

Особенности работы

В процессе работы котлоагрегата его теплообменник покрывается веществами, содержащимися в дымовых газах. Это не лучшим образом влияет на эффективность утилизатора. Чтобы сделать КПД максимально высоким, можно установить перед ним термоокислитель летучей органики.

Если потребность в использовании тепла отработанных газов возникает лишь время от времени, можно регулировать поступление выбросов на котел. Для этого используется специальный байпас – блок, перенаправляющий отходы в дымовую трубу. Регулировать функцию байпаса можно посредством сухого контакта, предполагающего открытое и заблокированное состояния, либо с использованием наружного аналогового сигнала. В последнем случае процесс завязан на регуляцию угла открытия заслонки.

Испарительные поверхности котла

Ранее отмечалось, что основными элементами котла являются: испарительные поверхности нагрева (экранные трубы и котельный пучок); пароперегреватель с регулятором перегрева пара; водяной экономайзер, воздухоподогреватель и тягодутьевые устройства.

Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучением — радиацией. Это экранные трубы, а также устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный (котельный) пучок (рис. 7.15).

Рис. 7.15. Схема расположения испарительных поверхностей барабанного котельного агрегата:

• 1 — контур обмуровки топки; 2, 3,4— панели бокового экрана; 5 — фронтовой экран; 6 — коллекторы экранов и конвективного пучка; 7 — барабан;
• 8— фестон; 9 — конвективный пучок; 10— задний экран

Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб (гладкотрубные экраны) с внутренним диаметром 40—60 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между собой коллекторами (см. рис. 7.15). Зазор между трубами обычно составляет 4—6 мм. Некоторые экранные трубы введены непосредственно в барабан и не имеют верхних коллекторов. Каждая панель экранов вместе с опускными трубами, вынесенными за пределы обмуровки топки, образует независимый контур циркуляции.

Трубы заднего экрана в месте выхода продуктов сгорания из топки разводятся в 2—3 ряда. Такая разрядка труб называется фестониро- ванием. Она позволяет увеличить сечение для прохода газов, снизить их скорость и предотвращает забивание зазоров между трубами затвердевшими при охлаждении расплавленными частицами золы, выносимыми газами из топки.

В парогенераторах большой мощности, кроме настенных, устанавливаются дополнительные экраны, делящие топку на отдельные отсеки (рис. 7.16). Эти экраны освещаются факелами с двух сторон и называются двухсветными. Они воспринимают вдвое больше теплоты, чем настенные. Двухсветные экраны, увеличивая общее те- пловосприятие в топке, позволяют уменьшить ее размеры.

Рис. 7.16. Размещение экранов в поперечном сечении топки:

• 1 — фронтовой экран; 2 — боковые экраны; 3 — задний экран;
• 4 — двухсветный экран; 5 — горелки; 6 — контур обмуровки топки

Принцип работы парового котла

Для функционирования паровых котлов высокого давления используют химически обработанную воду, нагреваемую через пакеты экранных труб, под воздействием горячих уходящих газов, образующихся, как продукт от горения природного топлива.

С ростом температуры вода преобразуется в пар, поступающий на участок применения для передачи тепловой энергии или кинетической энергии струи.

Схематичное исполнение котла по выработке пара

Принцип работы:

1. Природная вода поступает на водоподготовку, где проходит очистку от взвешенных веществ и умягчается. Затем она подается в баках химочищенной воды и подаётся в агрегат с помощью питательных насосов для паровых устройств.
2. Прежде чем попасть в барабан питательная среда поступает через экономайзер – чугунное теплонагревающее устройство расположенное в хвостовой части агрегата для снижения температуры уходящих газов и повышения кпд парового котла.
3. Из верхнего барабана вода по необогреваемым трубам попадает в нижний барабан, а поднимается из него по подъемным конвективным трубам в виде пароводяной смеси.
4. В верхнем барабане проходит процесс его сепарации от влаги.
5. Сухой пар через паропроводы направляется к потребителям.
6. Если это парогенератор, то пар повторно проходит нагрев в пароперегревателе.

Применение

Всем известно, что любая тепловая котельная, применяемая в быту, работает с помощью парового котельного оборудования, состоящего из парового котла и системы труб и сосудов. Так же паровой котёл используется в работе паровых машин. Их преимущество в том, что они могут использовать любой источник тепла, преобразуя его в механическую работу. Так как двигатель внутреннего сгорания использует строго определённое топливо. Пароход и паровоз значительно легче электрических и дизельных. Благодаря применению парового котла на производстве улучшается качество работы, оптимизируются технологические процессы. Кстати, это оборудование считается достаточно безопасным в применении.

Схемы и чертежи продувки котла

Схема продувки котла

схема продувки котла

Это часть из реальной развернутой схемы парогазовой установки 450 МВт. На схеме показано, как осуществляется непрерывная и периодическая продувка.

Непрерывная продувка из барабана высокого давления поступает в сепаратор/раширитель непрерывной продувки. На линии по ходу среды устанавливается: запорная ручная арматура, расходомер, электрофицированый регулятор, набор дроссельных шайб, электрофицированная арматура и набор дроссельных шайб.

В конце статьи приведен пример расчета расширителя непрерывной продувки.

РНП оборудован предохранительным клапаном.

В данной схеме, насыщенный пар из сепаратора непрерывной продувки отправляется в барабан низкого давления. На паропроводе устанавливается запорная ручная арматура и обратный клапан. Дренаж из РНП будет отправляется в бак чистых стоков.

Продувка из РНП отправляется в расширитель периодической продувки, на линии устанавливаются электрический регулирующий клапан и запорная ручная арматура. Далее дренаж из РПП сбрасывается в бак слива из котлов.

Чертеж паропровода из сепаратора непрерывной продувки к деаэратору

пар от РНП к деаэратору

На конструкторском монтажно-сборочном чертеже показана компоновка паропровода низкого давления из расширителя непрерывной продувки в атмосферный деаэратор. На паропроводе установлены две арматуры, одна – запорная (позиция 2) и другая – обратный клапан (позиция 1), чтобы пар не смог пойти обратно в расширитель.

Чертеж выхлопа от предохранительного клапана РНП

продувка от предохранительного клапана РНП

На другом чертеже показан выхлопной трубопровода от предохранительного клапана РНП. Трубопровод от предохранительного клапана направляется к краю главного корпуса и в створе колонн уводится на крышу, на высоту более 2х метров, чтобы обеспечить безопасность персоналу станции. На выхлопном трубопроводе предусматривается гидрозатвор, для удаления дренажа в дренажный коллектор. Из опыта эксплуатации диаметр трубы гидрозатвора рекомендуется делать больше, чем обычного дренажа, для препятствия его засорения, так как в выхлопной трубопровод из атмосферы могут попадать листья и другая грязь.

Чертеж выпара из расширителя периодической продувки

выпар из расширителя периодической продувки

На чертеже показан выпар из расширителя периодической продувки. Он также выводится за пределы здания но сбоку. Выпар в отличие от выхлопа носит постоянный характер. Для охлаждения выпара, предусмотрено специальное устройство впыска холодной воды в трубопровод.

Виды продувки

Как было сказано выше различают два типа очистки: периодическая и непрерывная. Первая предназначена для избавления от шламовых примесей, а вторая для обеспечения необходимого минимального уровня содержания солей в котловой воде. Частота периодической и объём непрерывной продувок определяется специалистами по техническому обслуживанию.

Периодическая продувка

Этот вид выполняется двумя сотрудниками при уровне воды в барабане больше среднего. При этом один непосредственно осуществляет промыв, а второй контролирует уровень воды.

Периодическое промывание осуществляется в несколько этапов:

Убеждаются в исправности линии.Участок трубы между котлом и вентилем промыва должен быть горячим, а за вентилем – холодным.
Убеждаются в работоспособности запорной арматуры и измерительных приборов.
Плавно открывается второй вентиль.
После этого открывается осторожно первый от котла вентиль во избежание гидроудара.
Период времени открытия первого вентиля не должен быть больше, чем 30 сек. Далее закрывается второй за ним вентиль.. После завершения процесса следует убедиться в закрытии всех вентилей и линия герметична

Время начала и окончания процедуры отображается в журнале смены.
При периодическом промыве производится отвод воды с примесями из нижней части котла. Помимо этого промывание помогает уменьшить уровень содержания солей в котловой воде. Качество процедуры определяется прибором по измерению давления в линии

После завершения процесса следует убедиться в закрытии всех вентилей и линия герметична. Время начала и окончания процедуры отображается в журнале смены.
При периодическом промыве производится отвод воды с примесями из нижней части котла. Помимо этого промывание помогает уменьшить уровень содержания солей в котловой воде. Качество процедуры определяется прибором по измерению давления в линии.

Непрерывная продувка котла

Непрерывная продувка выполняется через открытый на постоянной основе вентиль, который располагается на линии промыва, из верхней части котла. Вокруг барабана укладывается труба с отверстиями для равномерного поступления воды.

Это необходимо для избавления от солесодержащей воды, которая замещается таким же объёмом более чистой подпиточной водой. Как правило, объём промывания составляет до 3% воды. Этого достаточно для поддержания необходимого уровня содержания солей в воде.

Специалист по химическому анализу определяет количество солей в воде, и в зависимости от этого устанавливается процент отвода воды. Вода из котла поступает в сепаратор, где происходит разделение пара и воды, пар поступает в деаэратор, а загрязнённая вода после охлаждающего расширителя в канализацию.

Непрерывная продувка паровых котлов

В продолжение рубрики «Конфликт интересов. Как не навредить системе, улучшая работу отдельных установок», сегодня мы поговорим о том, как влияют на общую эффективность паровой системы мероприятия, направленные на оптимизацию работы котельного оборудования, а именно автоматизация непрерывной продувки парового котла и использование тепла непрерывной продувки.

Попробуем разобраться, для чего необходима непрерывная продувка парового котла.

При испарении воды в паровом котле любые примеси, содержащиеся в питательной воде, не уносятся с паром, а остаются в воде котла. В связи с этим концентрация растворённых твёрдых веществ в воде котла со временем все больше и больше увеличивается. Солесодержание в котле повышается, что в свою очередь приводит к вспениванию на поверхности котла. Пена с поверхности уносится из котла в паропровод. Также вспенивание является причиной по отключению котла по защите «Уровень в барабане».

Для исключения этих проблем производители котлов определяют максимальное значение солесодержания в котле. По величине максимального солесодержания в котле и существующего солесодержания в питательной воде, можно найти минимальную величину непрерывной продувки котла:

Dнп = Dк * Спв / (Смах – Спв)

Dнп — расход непрерывной продувки; Dк — расход питательной воды на котел (т/ч); Спв — солесодержание питательной воды (мкг/кг); Смах — максимальное солесодержание в котле (мкг/кг)

Тепловые потери с непрерывной продувкой будут составлять:

Qпот = Dнпс * iнп — Dнпб * iсб

Qпот — тепло теряемое с непрерывной продувкой (ккал/ч); Dнпс — существующий расход непрерывной продувки (т/ч); Dнпб — расход непрерывной продувки, после установки блока утилизации тепла непрерывной продувки (т/ч); iнп — энтальпия непрерывной продувки при давлении в котле (ккал/кг); iсб — энтальпия непрерывной продувки после установки блока утилизации тепла непрерывной продувки (ккал/кг).

При отсутствии автоматики на непрерывной продувке котла, существующий расход непрерывной продувки значительно превышает минимально необходимый расход непрерывной продувки. Это связано с тем, что анализы по солесодержанию в котлах проводят 1 раз в сутки и для недопущения на котлах солесодержания выше предельного, приходится поддерживать солесодержание в котле на минимально допустимом уровне.

Превышение сброса непрерывной продувки котла приводит к потерям тепловой энергии, составляющим 1–3% тепловой энергии производимого пара.

При наличии автоматики регулирования непрерывной продувки, возможно поддержание солесодержания в котле на 2-3% ниже максимально допустимого солесодержания, что приводит к снижения расхода непрерывной продувки.

При автоматизации непрерывной продувки мои коллеги и я предлагаем использовать тепло непрерывной продувки для получения пара вторичного вскипания и нагрева какого либо существующего потока: — подпиточной воды на деаэратор, (Рис. 1) — питательной воды перед паровым котлом. (Рис. 2)

Проанализируем воздействие перечисленных мероприятий энергоэффективности относительно воздействия их на другие параметры работы установки:

Технические характеристики

Использование газовых отходов в полном объеме позволяет котлам иметь высокие показатели КПД. У устройств, работающих на жидком или твердом топливе, они существенно меньше. Однако если теплообменные поверхности сильно засорены, эффективность работы агрегата снижается. Чистить эти части конструкции можно, обмывая водой или обдувая паром. Практикуется также технология виброочистки.

В разных отраслях промышленности на определенных этапах цикла производства задействуются различные типы котлов. Они отличаются числом парообразовательных регистров, параметрами мощности, используемыми циркуляционными схемами, требовательностью к качеству теплоносителя.

Насколько эффективно будет работать агрегат, зависит от типа подачи, количества газовых масс и их температуры. Объемы выбрасываемых отходов у разных видов промышленности отличаются. Наибольшее количество образуется при переработке нефти и в металлургии. Специфичным для последней является шихтовый газ. Присутствие окалины металлов благоприятно для прогорания газового топлива.

Схема тепловой котельной для частного дома

Есть два варианта: напольный и настенный. Последний чаще всего устанавливаются на кухне, а также в коридоре, потому что много места они не занимают, хотя и включают в себя множество составляющих. Главным недостатком выступает слабая мощность, но для небольшого объёма его будет достаточно. Итак, чтобы собрать самостоятельно котельную, можно руководствоваться ниже перечисленными шагами:

• Для начала нужно проложить дымоход, канализацию, электропроводку и магистраль системы.
• Далее, провести отделку негорючими материалами, соответственно, учитывая все требования СНиП.
• Установить и провести в выбранном вами месте котёл, бойлер и не забыть про расширительный бак.

Общие особенности

В помещение, где находится агрегат необходимо присутствие окна или двери, которые открывались бы наружу.
Несмотря на значение площади, позволительно сооружать пространство котлами в количестве более 2 единиц.
Обязательно соответствие требованиям по пожарной безопасности. Это касается и применения различных материалов. Например, при отделке нужно использовать штукатурку или плитку — они будут являться негорючими элементами.
Кроме этого, схожесть вентиляции, дымохода и оборудования непременно должна быть

Потому что очень важно, чтобы перемещение воздушных масс было не менее трёх раз в день.

Советы по эксплуатации

В процессе использования устройства необходимо правильно как монтировать, так и взаимодействовать с ним, соблюдая особенные меры. В иной ситуации возникает большой риск возникновения серьёзных проблем, а именно пожара или даже взрыва. Названные ниже моменты как раз и нужны для обеспечения безопасности при эксплуатации.

• Как уже говорилось в статье, обязательно наличие форточки — естественной вентиляционный обдув внутри помещения.
• Для обслуживания специальной службы следует учитывать расстояние, на котором должен находиться котёл и мебель (больше 0, 7 метра в ширину).

Если вы применяете для работы напольное устройство, то следует прикрепить к нему подложку из крепкого и тоже негорючего материала.

Устройство парового котла

Конструкцию ПК упрощенно можно представит, в виде емкости, где вода преобразовывается в пар. Она изготовлена из труб разного диаметра. Кроме трубной системы ПК имеет топочное пространство, в которой сжигают природное топливо.

Устройство парового котла и его конструктивные особенности, определяются видом топлива. Например, угольные топки оборудованы колосниками, на которых размещен горящий топливный слой, через них в топку поступает кислород.

Вверху топки установлен дымоход, создающий тягу в парогазовом тракте агрегата, чем поддерживается нормальный режим. Паровые котлы на газе имеют газовую или мазутную горелки.

Горячие уходящие газы, получаемые в процессе горения топлива, нагреваю воду до кипения, после этого с зеркала испарения начинает выделяться пар, поступающий потребителю, а дымовые газы через трубу уходят в атмосферу.

Главные конструкционные элементы паровых котельных связываются в одну целостную котловую систему с помощью гарнитуры, арматуры, циркуляционных насосов, КИПиА дымососов и вентиляторов.

Схема и принцип работы парового котла

Рассмотрим, на чем основывается работа современных паровых котлов. Топливо сжигается в топке при высокой температуре – около 1800° С, при этом вырабатываются газы.

Дойдя до конвективной шахты, газы остывают до 800°С, происходит поглощение тепла специальными топочными экранами. Пройдя через дымоход, газы охлаждаются до 100° и выводятся из дымохода.

То есть, принцип работы парового котла основан на образовании тепла в результате сгорания топлива и передачи его теплоносителю, воде.

Далее происходит нагрев воды до температуры кипения с образованием пара и дальнейшим его нагревом для применения в технологических процессах или для отопления помещений.

В зависимости от конструктивных особенностей паровые котлы бывают:

• газотрубные;
• водотрубные.

В газотрубных продукты сгорания топлива движутся по трубам малого диаметра, нагревая теплоноситель, который эти трубы окружает.

В водотрубных котлах движение теплоносителя происходит по кипятильным трубкам, которые нагреваются от продуктов сгорания топлива.

Конструкция этих агрегатов гораздо сложнее, но они обеспечивают более высокую мощность и паропроизводительность. Водотрубные котлы бывают:

• горизонтальные;
• вертикальные.

По принципу принципу движения теплоносителя:

• барабанные;
• прямоточные.

Обслуживание

Ремонт и обслуживание паровых котельных выполняется в соответствии с законодательными нормами и рекомендациями заводов-изготовителей промышленных паровых котлов, строго по отраслевым и производственным инструкцияма, а также согласно правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Техобслуживание ПК в общем случае включает следующие виды работ:

1. Плановые осмотры работоспособности котельного оборудования, по графику.
2. Определение нарушений работы котла: перегревы, возгорания, засорения.
3. Устранение нарушений правил пожарной безопасностм и условий препятствующих безопасной эксплуатации.
4. Проверка целостности парогазовых систем с последующим устранением неисправностей в арматуре.
5. Проверка питательной системы котлоагрегата.
6. Проверка плотности газовоздушного тракта и отсутствие несистемных шумов в топке.
7. Профосмотр и проверка вспомогательного оборудования.
8. Проверка работы КИП и А, дифманометров, систем безопасности и аварийной сигнализации.
9. Контроль за работой насосов, дымососов, вентиляторов и проверка их блоков управления.
10. Проверка работы электрооборудования и автоматики защиты.
11. Проверка работы гарнитуры котла.
12. Проверка работы водоподготовительных устройств и деаэратора паровой котельной.

Российский рынок имеет достаточно предложений, как от отечественных, так и от зарубежных производителей современных паровых котлов, выбор определяется техническим заданием на проектирование, чтобы специалисты смогли подобрать оптимальные варианты оборудования.

Характеристика барабанных котлов

Тепло передаётся носителю от сжигаемого топлива, приводящего к его закипанию. Образуемая, таким образом, пароводяная смесь перенаправляется в барабан, где и осуществляется разделение носителя и генерируемого продукта. Благодаря такому принципу работы барабанные котлы обеспечивают высокий уровень производительности, а их КПД достигает 90%.

Если котел находится в ручном управлении, это обычно является следствием отсутствия у оператора внимания. Другими возможными причинами являются сбой в питающем насосе, протечки системы подачи, неисправный обратный клапан, дефекты в автоматических системах и аварийные сигналы с низким уровнем воды и многие другие дефекты, которые, если их не обнаружить и скорректировать, могут привести к низкой уровня в котле. Когда уровень воды достаточно низкий, чтобы обнаружить части трубок генератора, погруженная поверхность уменьшается, и если в других условиях нет изменений, давление будет падать.

Рис. 1

Характерной особенностью котлов, оборудованных барабанами, считается возможность получения низкотемпературного пара, благодаря чему холодный запуск агрегата существенно упрощается. Требования, относящиеся к качеству используемой воды умеренные, ведь есть возможность выведения солей посредством непрерывной продувки. Котлы с барабанами имеют повышенную аккумулирующую способность, благодаря чему исключаются резкие изменения нагрузки, в процессе частотной регуляции сети.

Обычно падение давления пара обусловлено более высоким потреблением, и естественная тенденция состоит в том, чтобы попытаться уравновесить давление, осветив больше горелок или увеличив огонь тех, которые уже включены. Это верно, если падение давления было вызвано увеличением потребления пара. Если, однако, падение давления было связано с низким уровнем воды, ускорение сгорания приведет к серьезному повреждению материала. Когда происходит падение давления, причина для которого не является строго известной.

Проверьте уровень воды перед тем, как увеличить факел или увеличить давление масла. Если котел имеет низкую воду, тепло от печи, действующей на сухие трубы, вызовет следующее: искажение обсадной колонны, разрушение огнеупоров, серьезная утечка воды и пара, разрушение труб.

Есть несколько аспектов в устройстве барабанных котлов, требующих модернизации:

• толстые стенки барабана — существенно ослаблены множеством отверстий, наличие которых обусловлено потребностями трубной системы. Указанный аспект, приводит к возникновению избыточных температурных напряжений, способных стать причиной возникновения трещин;
• ограниченная скорость пуска – избежать термических трещин, можно только существенно снизив скорость пуска;
• ограниченный диапазон рабочего давления – агрегаты с естественной циркуляцией, могут работать с давлением не выше 17-18Мпа. Если пренебречь указанным аспектом, то вода не сможет естественно циркулировать в котельном экране.

Барабаны

барабан котла-утилизатора

Барабаны – сварные, оснащены всеми необходимыми внутренними распределителями, направляющими перегородками, щитками и внутренней системой трубопроводов.

Барабаны будут оснащены сепараторами для поддержания пара необходимого качества. Внутренние коллекторы распределения для замера подачи химических реагентов, воды и насыщенного пара также будут предусмотрены.

Все отверстия, включая сливные трубы, выходные сечения пара, лючки, а также инструментальные и калибровочные патрубки будут закрыты и снабжены влагонепроницаемыми уплотнениями во время транспортировки.

Лючки на петлях круглой формы, не менее 400 мм в диаметре, будут оборудованы в верхней части обоих барабанов. Каждое отверстие будет снабжено стальной крышкой, покрытой изоляцией.

Барабаны будут иметь большой диаметр, чтобы работать при колебаниях уровня воды во время пусковых режимах без сброса воды. При пусках допускается, что вода не разбирается из барабана.

Для каких целей нужен пар

Знание того, где используется паровой котел и с какими режимами, позволяет эффективно выбрать оборудование.

ПК применяются в таких отраслях:

1. ЖКХ в центральном отоплении устанавливают модификации ПК низкого или среднего давления для парового отопления. Теплоноситель поступает либо непосредственно в сеть, либо через теплообменные аппараты подготавливает воду для центрального отопления и ГВС.
2. Промышленность применяет более мощные парогенераторы, вырабатывающие перегретый пар с повышенной теплоотдачей.
3. Энергетика, паровые котлы высокого давления участвуют в схемах генерации электроэнергии, передавая пар турбине.
4. Промышленность, ПК обеспечивают механическое движение производственных аппаратов.
5. Железнодорожный транспорт, ПК установлены на тепловозах.