Вата из керамического волокна

Одеяла (маты) из керамического волокна

Керамоволокнистые одеяла (маты) различной толщины, длины с температурой применения (1140°С, 1260°С, 1427 °С)  всегда в наличии!

Самые доступные цены, высокое качество! Прежде чем приобрести у конкурентов, пожалуйста узнайте цену у нас —  позвоните по телефону в Санкт-Петербурге (812) 945 11 90 или напишите на электронную почту [email protected]. Всегда Вам рады!

О теплоизоляционном материале:

Одеяло (маты) из керамического волокна являются огнеупорными и теплоизоляционными материалами, имеют точный размер и не содержат никаких крепителей. Данный материал химически стоек к воздействию эрозии, включая плавиковую кислоту, фосфорную кислоту, концентрированные щёлочи (натрий и калий) и т.д. На свойства одеял из керамического волокна не влияют масло и вода, после обжига его физические и химические свойства восстанавливаются. Керамическое  волокно производится ротационным способом, обладает хорошей обрабатываемостью, быстрой и несложной установкой, прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Исключительные теплотехнические характеристики в сочетании с высокой механической прочностью, гибкостью, упругостью делают одеяла из керамоволокна незаменимым материалом во всех отраслях промышленности, связанных с высокими температурами, термообработкой, теплоизоляцией, а также в производстве печей и котлов различных типов.

Для придания дополнительной жесткости одеялам (матам) из керамоволокна в местах воздействия на них газовых потоков и других факторов, рекомендуем использовать специальные огнеупорные составы реализуемые ООО «Актив Ресурс» с информацией о которых можно ознакомиться здесь.

С подробной информацией о преимуществах и эффективности применения одеял (матов) из керамоволокна марки LYTX можно ознакомиться здесь.

Основные технические характеристики и состав:

Показатель	LYTX 1140	LYTX 1260	LYTX 1427
Максимальная темп. применения, °С	1140	1260	1427
Рабочая темп. применения, °С	950	1150	1300
Плотность, кг/м³	128	128	128
Коэффициент теплопроводности при плотности 128 кг/м³ и температуре, Вт/м*К
600°С	0,12	0,12	0,13
800°С	0,14	0,14	0,16
1000°С	—	0,27	0,28
1200°С	—	—	0,36
Линейная усадка после 24 часов нагрева при температуре, %
950°С	2	1,4	—
1100°С	—	2	1,9
1350°С	—	—	2,5
Предел прочности на разрыв при плотности 128 кг/м³, кПа	> 50	> 50	> 50

Химический состав

Показатель	LYTX 1140	LYTX 1260	LYTX 1427
Al2O3(оксид алюминия), %	44-47	45-49	38-40
SiO2 (оксид кремния),%	53-56	54-55	43-47
ZrO2 (оксид циркония),%	—	—	15-17
Fe2O3 (оксид железа),%	1	0,2	0,2
K2O (оксид калия) +Na2O (оксид натрия), %	0,5	0,2	0,2

Стандартные размеры

Одеяло (мат) из керамоволокна, мм	50 x 610 x 3810
Одеяло (мат) из керамоволокна, мм	25 x 610 x 7620

Применение продукции:

• футеровка промышленных печей и их составляющих;
• высокотемпературные прокладки, теплоизоляция сварных швов (для снятия напряжения);
• теплоизоляция высокотемпературных трубопроводов,  котлов, газоходов;
• теплоизоляция  печей  обжига керамики, печей стекольного производства, газоходов;
• материал для производства модульных блоков.

На складе в Санкт-Петербурге находится постоянный запас различных керамоволокнистых материалов, которые пользуются наибольшим спросом.

Одеяло (мат) из керамоволокна упаковано в картонную коробку, размеры коробки 45х45х60 см, вес с коробкой порядка 15,5 кг.

Самые популярные материалы

В нижеприведенном списке перечислены только те материалы, которые отвечают указанным требованиям по характеристикам, свойствам, качеству и надежности.

К таким материалам относятся:

1. Стекловата/тепловолокно. Используется в качестве утеплителя для металлопластиковых труб. Главное преимущество материала – низкая плотность, недостаток – необходимость применения дополнительных внешней изоляции (рубероида, стеклоткани), что становится причиной удорожания утепления и увеличению срока выполнения работ.
2. Базальтовый утеплитель на трубы. Исходный материал — «волокно базальта». Изготавливается в виде цилиндров. Исходный материал обладает хорошей теплоизоляцией. К преимуществам такого утеплителя относится простой и удобный монтаж, к минусам – высокая цена. В качестве защитного слоя, как правило, используются: фольгоизол, пергамин, рубероид. Для монтажа не требуются какие-либо специальные знания или навыки.
3. Пенопласт. Также называется пенополистирольным утеплителем. Для утепления водопровода в загородном сооружении (даче, доме, коттедже и других) является оптимальным вариантом. Скорлупа такого утеплителя может иметь наружное покрытие (детальнее: «Какая скорлупа для труб в качестве утеплителя используется чаще всего»). Это многоразовый материал, при монтаже которого не требуется укладка лотков. Данный вид утеплителя является экономичным вариантом, который отвечает всем указанным требованиям по эксплуатационно-техническим характеристикам. Универсальность пенопласта позволяет использовать его в качестве материала для утепления труб в помещении, на улице, в том числе под землей.

Главная задача теплоизоляции каминов и печей

Наиважнейшим аспектом в эксплуатации каминов и печей является пожарная безопасность. Здесь как раз тот случай, когда желание сэкономить или банальная халатность вместе с неосведомлённостью могут привести к большой беде. Основным конструкционным элементом, который отвечает за безопасность, является высокотемпературная теплоизоляция.

Теоретически, можно выполнить монтаж и своими руками, но поскольку речь может идти о человеческих жизнях, лучше доверить эту работу специалистам. На рынке строительных услуг существует множество компаний, способных качественно выполнить такую услугу, однако к выбору подрядчика так же следует подходить со всей строгостью — фирма должна быть на рынке давно и иметь отменную репутацию. Не стоит привлекать гастарбайтеров и шабашников, спросить будет не с кого.

Особенности производства

Чтобы из горных пород или другого твердого сырья получить тонкие волокна, его подвергают сложной обработке. Сначала расплавляют в специальных шахтных печах при очень высокой, более 1000 градусов, температуре. Причем температура должна поддерживаться на определенном уровне, так как от неё зависит степень вязкости расплавленного сырья.

В этом состоянии оно подается в центрифуги, в которых со скоростью около 7 тысяч оборотов в минуту вращаются валки. В центрифугах расплав разрывается на волокна, которые покрываются связующими компонентами и сильным потоком воздуха забрасываются в следующую камеру.

В ней волокна формируются в ковры, а им с помощью формировочной машины придается нужный размер и объем. Далее «сырая» базальтовая вата проходит через термокамеру, в которой связующие компоненты под действием высокой температуры полимеризуются, а материал приобретает требуемые свойства.

Заключительным этапом производства становится раскрой и упаковкаИсточник img.tyt.by

Керамическая пряжа и рукав из керамического волокна

Классификационная температура 1260
Наименование 1260 ceramic fiber yarn
марка LYTX-208G1 LYTX-208G2
Рабочая температура (С) 450 1000
Размер (mm) Керамическое волокно Керамическое волокно
Армирована стекловолокном нитью нержавеющей стали
Вид 2±0.2kg / веретено
Влажность (%) ≤2
Вид веретено
Состав органических веществ
(%)
≤15

Легковесные теплоизоляционные кирпичи

О продукции

При производстве наших легковесных огнеупорные и теплоизоляционных кирпичей, сначала надо по плотности изделия выбрать высокочистые огнеупорные порошки,
потом в них добавить органические комплексные наполнителя, через ваккумоформование и аггломерацию получаются легковесные теплоизоляционные муллитовые
кирпичи.

Марки:

LYJM-23A LYJM-23B LYJM-23C
LYJM-26A LYJM-26B LYJM-26C
LYJM-28A LYJM-28B
LYJM-30A LYJM-30B
LYJM-32A LYJM-32B
Преимущества продукции:
1,Низкая теплопроводность, малая теплоёмкость.
2,Высокая чистота, малое влючение.
3,Высокая огнеупорность, можно применяться в местах навстречу пожару.
4,Высокая прочность, сопротивляемость термоудару.
5,Точная величина, можно резать по желанию клиентов.

Типичное применение:

Применяется в футеровке горячей поверхности и гренировании разных промышленных печей в нефтехимии, металлургии, стройматериалах, машиностроении,
керамике и других отраслях промышленности, например: деградированная печь, инвертная печь из бетона, нагревательное оборудование, рафинированное оборудование,
регенеративное оборудование, каупер, дуговая печь, томильная печь, печь сопротивления, туннельная печь, рольгант, челночная печь, колпаковая печь, стекловаренная
печь и т.д.

Характеристики:

Классификационная температура (С) 1250 1300 1300 1350
Марка LYJM-23A LYJM-23B LYJM-23C LYJM-26A
Плотность (ASTM C-134-84)
(kg/m3)
550 600 800 800
Линейное изменение при
перекаливании (ASTM C-210) (%)
1230СX24h,0.5 1250СX24h,0.5 1300СX24h,0.6 1350СX24h,0.7
Прочность при сжатии (ASTM
C-93-847) (Mpa)
1.1 1.2 1.8 1.9
Тепловое расширение (1000С)
(%)
0.5 0.5 0.5 0.5
Теплопроводность(400С) (ASTM
C-182-83) W/(m.k)
0.17 0.19 0.25 0.26
Классификационная температура (С) 1400 1400 1500 1500
Марка LYJM-26B LYJM-26C LYJM-28A LYJM-28B
Плотность (ASTM C-134-84) 800 900 800 900
(kg/m3)
Линейное изменение при
перекаливании (ASTM C-210) (%)
1400СX24h,0.7 1400СX24h,0.7 1500СX24h,0.8 1500СX24h,0.8
Прочность при сжатии (ASTM
C-93-847) (Mpa)
1.8 2.1 1.9 2.2
Тепловое расширение (1000С)
(%)
0.51 0.52 0.52 0.53
Теплопроводность (400С) (ASTM
C-182-83)W/(m.k)
0.26 0.33 0.27 0.34
Классификационная температура (С) 1550 1550 1600 1600
Марка LYJM-30A LYJM-30B LYJM-32A LYJM-32B
Плотность (ASTM C-134-84)
(kg/m3)
1000 1100 1000 1100
Линейное изменение при
перекаливании (ASTM C-210) (%)
1550СX24h,0.9 1550СX24h,0.9 1600СX24h,0.9 1600СX24h,0.9
Прочность при сжатии (ASTM
C-93-847) (Mpa)
2.8 3.3 2.9 3.4
Тепловое расширение (1000С)
(%)
0.54 0.55 0.55 0.56
Теплопроводность (400С) (ASTM
C-182-83) W/(m.k)
0.41 0.48 0.41 0.48
Упаковка: Поддонником Поддонником Поддонником Поддонником
Размер mm): Длина Ширина Толщина
230 114 65

Преимущества скорлупы из пенополистирола и пенополиуретана

Причинами, почему востребована скорлупа-утеплитель для труб, произведенная из ППУ и пенопласта, являются преимущества данных теплоизоляционных материалов:

• простота монтажа, без дополнительного крепежа;
• незначительный удельный вес, что не приводит к утяжелению конструкции;
• минимальное значение коэффициента теплопроводности, который обеспечивает надежную изоляцию системы;
• конструкции не требуется дополнительная гидроизоляция, поскольку уровень влагопоглощения незначителен;
• они не поддаются воздействию грибка и плесени;
• отсутствует опасность повреждения грызунами;
• долговечность эксплуатации, которая достигает 50 лет;
• имеется возможность повторного использования.

Зачем утеплять канализационные трубы

Теплоизоляция трубопроводов – важное мероприятие, пренебрегать которым не рекомендуется, так как существует вероятность того, что придется остаться без водоотведения зимой. При минусовых температурах канализация промерзает достаточно быстро, в магистралях по этой причине возникают наросты изо льда. Их количество с течением времени начинает увеличиваться из-за стоков, которые при прохождении через трубу тоже замерзают.

Их количество с течением времени начинает увеличиваться из-за стоков, которые при прохождении через трубу тоже замерзают.

При этом вода кристаллизируется и расширяется, тем самым создается давление, оказываемое на стенки труб. Однажды они из-за этого прорываются, и вся система становится нерабочей. Именно поэтому настоятельно рекомендуется выполнять утепление канализационных магистралей.

С этой целью применяют определенные меры:

1. Обогрев. В данном случае используется специальный электрический кабель, который обогревает канализационную систему и не позволяет ей перемерзнуть.
2. Заглубление. Трубу размещают на глубине ниже уровня промерзания грунта, где температура равна около 10-12 градусов. Благодаря этому можно добиться идеального функционирования канализационной конструкции (подробнее: «Какая глубина прокладки канализационной трубы будет оптимальной в каждом конкретном случае»).
3. Утепление. Для данной цели применяют разные материалы, обладающие теплоизоляционными качествами.

В случае монтажа канализации в грунте, который обладает высоким шансом промерзания, выполняют достаточный уклон трубопровода – на каждый метр от 20 миллиметров. Также на трубу укладывается обогревающий кабель. Утепление канализации производится еще при прокладке системы.

Стекловата

Стеклянная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стекловаты служит стекло или отходы стекольной промышленности.

Изготавливается стекловата двумя способами – дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому способу аналогичен дутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Способ непрерывного вытягивания выглядит так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.Расплав вытекает через специальную пластину, которая имеет отверстия (фильеры) диаметром 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без “корольков”, равномерной толщины и высокого качества. Прочность стекловолокна зависит от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его быстрое разрушение при вибрации. То есть оптимальная толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.

Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину – 6 мкм (то есть волокно практически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из следующих этапов. Сырье (вторично используемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после чего расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.

Между собой волокна стеклянной ваты связываются при помощи связующего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термическую обработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую жесткость. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата устойчива к воздействию кислоты и по темперетуростойкости и теплопроводности стекловата отличается от минваты, у которой меньшая средняя плотность, меньшая температуростойкость. Применяют её для теплоизоляции строительных конструкций, а также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), а также холодильников и транспортных средств.

Труба водопроводная пластиковая. Общие сведения

Самый оптимальный вариант в решении вопроса проведения водоснабжения жилых домов

Во время изготовления данных труб используют красящие компоненты, по которым определяется предназначение трубы.

Технические характеристики трубы — наибольшее значение напряжения и температуры, чем определяется ее предназначение. Параметры труб: толщина, слойность, метрический показатель.

Виды

В ассортименте пластмассовых изделий есть несколько видов со своими отличительными особенностями.

Трубы

Являются очень распространенным в хозяйственной деятельности и промышленном производстве. Стоимость этих труб наименьшая по сравнению с другими. Они могут использоваться для открытой системы благодаря эстетичному виду. В основном соединяются они сварочным методом или с использованием фитингов. Сварочное соединение происходит с использованием специального клея и резинового отворота.

Обладают климатической устойчивостью, но лучшие их качества проявляются в холоде. Так в горячих сетях данные изделия не применяют,т.к. при их подогреве до шестидесяти градусов возможно плавление данного материала.

К сведению: Для устройства горячих магистралей наиболее подходящими считаются трубы ХПВХ.

Трубы РР

Полипропиленовые изделия устойчивы к перепадам температур из-за многослойности. Монтаж ПП труб производится термической сваркой, благодаря чему создаются достаточно плотные стыки.

Трубы РЕ

Полипропилен является эластичным материалом. Возможно его применение даже при повышенных показателях сейсмической активности. Является одним из самых распространенных видов труб.

Существуют разновидности данных труб — ПВД и ПНД:

• ПВД трубы имеют низкую плотность их не используют в бытовом устройстве, а только в проложении магистрального трубопровода.
• ПНД в основном черного цвета и их используют в при устройстве питьевого водопровода. Для горячей воды их не используют, т. к. данный материал из-за воздействия тепла могут стать мягкими.

Особенности при монтажных работах

Проведение ремонтных работ при температуре воздуха ниже плюс пяти градусов не следует из-за того, что возможна потеря гибкости в таких условиях. Если монтажные работы необходимо выполнять зимой, применяют изоляцию. Монтаж производится электросварочным способом с применением обжимного фитинга.

Труба РЕХ. Наиболее подходящая для горячих систем и отопления. Обладают улучшенными свойствами благодаря производству под давлением. Монтажные работы выполняются соединительными фитингами.

PEX-AL-PEX. Обладают многослойной структурой. Их производят из сшитого полиэтилена, внутренняя часть представлена алюминиевой или медной фольгой.

Также при выборе нужно учитывать значение диаметра, именно он влияет на пропускные особенности всей сети.

К сведению: Для водопроводных систем диаметр пластиковых труб должен быть не менее пятнадцати миллиметров, а стояк монтируется трубой 25 миллиметров в диаметре.

Если в вашем плане проведения водоснабжения планируется много углов, то не рекомендуется использовать трубы из пластика маленьких размеров. Это может спровоцировать возникновение проблем в системе.
При наружнем устройстве водоснабжения не нужно забывать о утеплении.

Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы

Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб

Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:

• пенополиуретан;
• пенополистирол;
• базальтовый утеплитель;
• вспененный полиэтилен;
• синтетический каучук.

Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:

• фольгой;
• стеклопластиком и стеклотканью;
• оцинкованной и нержавеющей сталью.

Пенополиуретан

Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций

Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

• низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
• высокую плотность (40-60 кг/м3);
• не поглощает воду (1,5-3%);
• рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.

Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.

Пенополистирол

Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей

Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.

Преимущества:

• не впитывает влагу;
• проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
• выдерживает значительную статическую нагрузку.

Недостатки пенопласта:

• пожароопасен;
• не устойчив к механическому воздействию.

Базальтовый утеплитель

Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте

Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.

Преимущества:

• небольшой вес;
• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• экологичность;
• биологическая устойчивость.

Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен не впитывает влагу

Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.

Преимущества:

• относительно невысокая цена;
• имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• предохраняет от развития коррозии;
• экологичность.

Недостатки: впитывает влагу.

Синтетический каучук

Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций

Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету;
• стойкость к агрессивным средам;
• минимальный уровень водопоглощения;
• эффективное утепление;
• паронепроницаемость;
• длительный срок службы;
• устойчивость к механическому воздействию.

С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

• небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
• низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
• высокая термостойкость;
• малая теплоемкость;
• высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

• стойкость к термоударам;
• эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
• устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
• отличная ;
• достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

• уплотнение окон, дверей, заслонок;
• огнеупорная футеровка и ее ремонт;
• изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
• создание огнезащитных покрытий;
• заполнение полостей огнеупорной кладки;
• строительство зданий, судов, котельных;
• изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
• в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
• фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
• в печах катализа и риформинга;
• теплоизоляция газовых турбин;
• в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка. Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Время чтения ≈ 3 минут

Каолиновая вата – это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.

Выводы из исследований

Поскольку и сторонники, и противники использования минеральной ваты всегда с радостью прислушиваются к мнению других, согласных с ними людей, то одни пишут, ссылаясь на этот доклад, что минеральная вата безопасна и отнесена в одну группу с чаем и кофе, а другие же, ссылаясь на тот же доклад, пишут о серьезной опасности для здоровья человека.

Теперь разрешите слегка пробежаться по этим исследованиям.

Первое – это замеры на содержание фенола и формальдегида.

Я Вам в мороз, в одном и том же помещении, одним и тем же градусником, намеряю от уличного минуса (положив на подоконник у открытого окна) до плюс сколько надо (померив у обогревательного прибора).

То же самое хочу сказать и про измерителей из компании EcoStandart group. Лично я не согласен и половиной от предельно допустимой концентрации яда дышать. Тем более, что нормы ПДК этого выдумали дяди и тети, сидящие в кабинетах, отделанных дубом или кедром.

Специалисты из НИИСФ вообще молодцы: несколько раз заморозили, отогрели – и год прошел. Лихо замоделировав за два года прохождение пятидесяти лет, они подули из воздушной пушки – и никакой эмиссии. А как же степень испарения и разрушения удерживающего волокна вещества, длительное воздействие воздуха, определенной влажности, и многое другое?

Доклады же МАИР и НТП, конечно, написаны исключительно для того, чтобы подтвердить или опровергнуть вред от минеральной ваты, а как же иначе. Вместо того, чтобы понять и четко изложить причину появления раковых клеток (до сих пор природа их появления не выявлена), они изучают утеплитель.

По поводу биорастворимости волокон минеральной ваты. В Германии производители минеральной ваты обязаны сделать об этом отметку на своей продукции. Это понятие, отвечающие за период полураспада этих волокон в организме, с привязкой по срокам к растворимости волокон гипса в живом организме. Этот эксперимент проводят на мышах следующим образом. Хирургическим способом вносят в мышь некоторое количество волокон. Затем засекают время, когда половина этих волокон выйдет из организма, или растворится в нем. Заметьте: подсадили один раз и наблюдают, а не добавляют из-за дня в день понемногу, с замером концентрации. Да и мышь живет всего до двух лет, а люди – несколько больше. Так вот, даже этот тест в Германии прошел только один производитель каменной ваты, остальные отмазались, воспользовавшись дыркой в законе.