11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие отопительных приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
11.2 Гарантийный срок при соблюдении требований по хранению, транспортированию, монтажу и эксплуатации, предусмотренных настоящим стандартом, — не менее 24 мес со дня ввода отопительного прибора в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения. Гарантийный срок хранения — три года со дня отгрузки.
|
УДК 697.355:006.354 |
МКС 91.140.10 |
Ж24 |
ОКП 49 3000 |
|
Ключевые слова: приборы отопительные, радиатор, конвектор, система отопления, здания и сооружения |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
10 Указания по монтажу и эксплуатации
10.1 Монтаж отопительных приборов
должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их сохранность и
герметичность соединений в соответствии с действующими строительными нормами и
правилами и эксплуатационными документами изготовителя.
10.2 Отопительные приборы должны быть
постоянно заполнены водой как в отопительные, так и в межотопительные периоды.
Опорожнение системы отопления допускается только в аварийных случаях на срок,
минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение
года.
10.3 Отопительные приборы после
окончания отделочных работ необходимо тщательно очистить от строительного
мусора и прочих загрязнений. Отопительные приборы, поставляемые упакованными в
защитную пленку, освобождают от нее после окончания монтажа.
10.4 Отопительные приборы необходимо
очищать от пыли перед началом отопительного сезона и через каждые 3 — 4 мес.
работы.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Защитно-декоративное покрытие отопительных приборов должно быть безопасным для потребителей — не выделять вредных веществ при работе отопительных приборов.
6.2 Упаковка отопительных приборов должна обеспечивать возможность строповки и безопасного перемещения их с помощью подъемно-транспортных устройств и приспособлений.
6.3 Эксплуатация отопительных приборов при давлениях и температурах выше указанных в паспорте и настоящем стандарте не допускается.
6.4 При выпуске воздуха из алюминиевых радиаторов не допускается подносить к воздуховыпускному крану открытое пламя.
6.5 Использование отопительных приборов в качестве токоведущих и заземляющих устройств категорически запрещается.
6.6 Требования по утилизации всех видов отопительных приборов не устанавливаются.
7 Правила приемки
7.1 Отопительные приборы принимают
партиями. В состав партии входят отопительные приборы одной модели. Объем
партии устанавливают в технической документации на отопительные приборы
конкретных моделей, но не более суточной выработки.
7.2 Для проверки соответствия отопительных
приборов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные,
периодические и типовые испытания, а в случае сертификации — сертификационные
испытания.
7.3 При приемосдаточных испытаниях
каждый отопительный прибор проверяют на соответствие требованиям 5.2, 5.5, 5.6, 5.8.1. При проверке
на соответствие требованиям 5.4, 5.7, 5.8.1 от партии
отбирают 0,5 % отопительных приборов, но не менее 5 шт.
При
обнаружении несоответствия какого-либо из показателей требованиям настоящего
стандарта проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе
отопительных приборов, отобранных из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной
проверки партия приемке не подлежит, при этом допускается поштучная приемка
отопительных приборов.
7.4 Периодические испытания на
соответствие требованиям 5.3 проводят не реже одного раза в год не менее чем на
трех отопительных приборах (образцах).
7.5 Типовые испытания проводят для
оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию
отопительных приборов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять
на их технические и эксплуатационные характеристики.
Необходимость
проведения типовых испытаний определяет изготовитель совместно с разработчиком
изделия и испытательной организацией (подразделением).
Программу
типовых испытаний разрабатывает испытательная организация совместно с разработчиком
изделия и изготовителем с учетом предлагаемых изменений конструкции и
технологии изготовления отопительных приборов.
7.6 Сертификационные испытания
проводят при сертификации продукции в объеме требований настоящего стандарта.
7.7 Отопительные приборы,
подвергавшиеся периодическим, типовым и сертификационным испытаниям, поставке
потребителю не подлежат.
8 Методы испытаний
8.1 Внешний вид, качество
поверхности и маркировку (5.6, 5.8.1, 5.18) проверяют
визуально без применения увеличительных приборов при естественном или
искусственном освещении при освещенности не менее 200 лк.
8.2 Размеры проверяют универсальным
измерительным инструментом и приборами, контроль резьбы проводят резьбовыми
калибрами.
8.3 Номинальный тепловой поток и
другие эксплуатационные показатели определяют по методике, утвержденной в
установленном порядке.
8.4 Прочность и герметичность приборов
(5.2) проверяют при гидравлических испытаниях водой
температурой (20 ± 15) °С или воздухом при погружении прибора в емкость,
заполненную водой. Испытания чугунных радиаторов на прочность проводят водой.
Испытания
проводят на стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени,
необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с
— при испытании воздухом. Испытательное давление должно быть не менее
указанного в 5.2
в течение всего времени испытания.
При
испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из полости
отопительного прибора.
Верхний
предел измерения манометра, применяемого при гидравлических испытаниях, не
должен превышать испытательное давление более чем в два раза.
Выдержавшими
испытание считают отопительные приборы, на поверхности и в местах соединений
которых не будет просачивания воды или пузырьков воздуха в воде при испытании
воздухом.
После
испытания вода из прибора должна быть удалена.
Если
в отопительном приборе при гидравлическом испытании обнаружены дефекты,
исправление которых возможно, то после их исправления его подвергают повторному
испытанию.
8.5 Статическую прочность (5.3) определяют
при гидравлических испытаниях. Верхний предел измерения манометра, применяемого
при испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два
раза.
Если
при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного
давления, установленного в 5.3, разрушения отопительного прибора не
произойдет, отопительный прибор (секцию) считают выдержавшим (ей) испытание.
Если
хотя бы один из отопительных приборов (образцов) не выдержал испытания, то
проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов. Результаты повторных
испытаний считают окончательными.
8.6 Качество покрытия проверяют по ГОСТ 9.032.
8.7 Шероховатость поверхности
отопительного прибора проверяют визуально сравнением с образцами шероховатости
или средствами измерений.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Защитно-декоративное покрытие
отопительных приборов должно быть безопасным для потребителей — не выделять
вредных веществ при работе отопительных приборов.
6.2 Упаковка отопительных приборов
должна обеспечивать возможность строповки и безопасного перемещения их с
помощью подъемно-транспортных устройств и приспособлений.
6.3 Эксплуатация отопительных
приборов при давлениях и температурах выше указанных в паспорте и настоящем
стандарте не допускается.
6.4 При выпуске воздуха из
алюминиевых радиаторов не допускается подносить к воздуховыпускному крану
открытое пламя.
6.5 Использование отопительных
приборов в качестве токоведущих и заземляющих устройств категорически
запрещается.
6.6 Требования по утилизации всех
видов отопительных приборов не устанавливаются.
3 Термины и определения
В
настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1 отопительный прибор: Устройство
для обогрева помещения путем передачи теплоты от теплоносителя (вода, пар),
поступающего от источника теплоты, в окружающую среду.
3.2 радиатор: Отопительный
прибор, отдающий теплоту путем конвекции и радиации.
3.3 конвектор: Отопительный прибор,
отдающий теплоту преимущественно за счет свободной конвекции.
Конвектор,
как правило, состоит из нагревательного элемента и кожуха, образующего
необогреваемый канал для естественной конвекции.
3.4 полотенцесушитель: Отопительный
прибор (трубчатый радиатор), предназначенный для обогрева помещений.
3.5 номинальный тепловой поток Qну: Тепловой поток,
определяемый при нормальных (нормативных) условиях:
— температурном напоре D Т = 70 °С;
— расходе теплоносителя через отопительный прибор Мпр
= 0,1 кг/с (360 кг/ч);
— стандартном (нормальном) атмосферном давлении В
= 1013,3 гПа (760 мм.рт.ст.);
— движении теплоносителя в отопительном приборе по
схеме «сверху — вниз».
3.6 температурный напор D T: Разность
между средней температурой воды и расчетной температурой воздуха в помещении,
°С.
3.7 расход теплоносителя МпрКоличество воды, протекающее за единицу времени через отопительный прибор,
кг/с.
3.8 паспортные испытания: Испытания,
по результатам которых устанавливают номинальные показатели отопительного
прибора, подлежащие включению в конструкторскую документацию, в том числе
эксплуатационные документы, а также каталоги, проспекты и др. информационные
издания изготовителя.