Экструдированный пенополистирол: реальные свойства, использование

Область применения

Какую бы поверхность не закрывала базальтовая негорючая продукция, кроме теплоизоляционной защиты гарантируется также создание на данном участке заградительного барьера от распространения пожара. Основные сферы применения стойкого к воспламенению изделия:

Перекрытия любых строений, возводимых из различного строительного продукта. Утепление обойдется дороже, но степень пожаробезопасности каждого уровня постройки значительно возрастает.
Деревянные постройки: срубы, дома из бруса, каркасные и каркасно-щитовые сооружения, здания с деревянной облицовкой, декором.
Сауны, банные комплексы.
Быстровозводимые дачные домики из легковоспламеняемых изделий.
Промышленные, гражданские постройки для соответствия требуемым нормам безопасности.
Магистрали газопроводов, трубопроводов со взрывоопасной транспортируемой средой.
Здания с большим количеством людей.
Защита трассы силовых кабелей электропитания.
Любые строения, которые расположены в опасной близости с пожароопасными объектами.
Защита любых коммуникаций из материалов с низкой стойкостью к воздействию огня, воздействию высоких температур.
Изоляция элементов системы обогрева.
Защита узлов, деталей, коммуникаций промышленного оборудования.

Один из вариантов использования – защитная изоляция дымохода

Защита из негорючего изделия не только оберегает укрытую им поверхность. При пожаре изделие будет какое-то время сдерживать огонь, давая шанс на своевременную эвакуацию людей. При этом в высокотемпературном очаге продукт не станет источником вредных для здоровья человека выделений, чего не могут гарантировать другие синтетические теплоизоляторы.

Все минераловатные утеплители мало отличаются внешне или по структуре, имеют общие показания к применению, схожи технологией укладки. Основное их отличие – уровень огневой стойкости. Грамотный, осознанный выбор негорючих видов изделий повысит уровень пожаростойкости конструкции, в экстренной ситуации замедлит или остановит распространение огня, даст дополнительные минуты для спасения человеческих жизней.

Сфера применения

Несмотря на то что все утеплители служат для сохранения заданных температурных параметров внутри помещения или оборудования, разные его виды имеют различное назначение.

Наиболее широкое распространение получила базальтовая вата. Она активнее других негорючих материалов применяется для наружной изоляции фасадов. Примечательно, что вата одинаково эффективна для применения как под штукатурку, так и в системе навесного фасада. Она позволяет организовать очень качественные вентилируемые фасады.

Минеральная вата также применяется при ведении данных работ, но значительно реже. Это связано с худшими показателями влагопрочности и паропроницаемости минваты, а также ее склонности к усадке.

Для утепления неэксплуатируемого чердака, а также в качестве прослойки полов на первых этажах зданий лучше всего использовать сыпучие материалы, например, керамзит

Для помещений, характеризующихся повышенной влажностью (бани, сауны, дома, расположенные вблизи водоемов), важно подбирать влагостойкий и пароизоляционный утеплитель. Этим требованиям отвечает в первую очередь каменная вата

Для утепления жилых помещений (пола, стен, потолка, перегородок) в основном используется базальтовая вата. Для утепления горизонтальных поверхностей, в первую очередь пола, удобнее использовать рулонные материалы, например, минеральную вату. Этот же материал широко распространен для теплоизоляции деревянных строений. Минераловатные полотна укладываются с внутренней стороны строения между несущими стропилами.

Для заполнения пустот стеновых кладок обычно используют сыпучие материалы. При этом следует помнить, что при нагреве керамзит начинает выделять токсичные вещества, поэтому его выбор – не лучший вариант для бани. Более экологичные сыпучие наполнители – вспученный вермикулит и перлит. Первый, однако, крайне восприимчив к воздействию влаги. Перлит идеален для заполнения подобного рода пустот, а также для укладки крыш наклонного типа.

Однако вермикулит обладает более низкой теплопроводностью по сравнению с прочими сыпучими материалами и даже минеральной ватой. Это позволяет засыпать его тонким слоем, избегая чрезмерной нагрузки на несущие элементы строения.

Монтаж негорючего утеплителя – обязательный этап работы при организации кровли с дымоходом. В том месте, где труба и ее элементы проходят через стены и кровлю, обязательно наличие огнестойкого утеплителя, который не даст распространиться высоким температурам по поверхности.

Как правило, для этих целей применяется базальтовая (для труб из нержавейки) или минеральная вата (для кирпичных дымоходов) в форме плит. Такие утеплители имеют больший уровень теплоемкости, они жестче и долговечнее. Помимо звуко- и теплоизоляции, материал служит пожаробезопасной изоляцией. Еще один утеплитель для дымохода – пеностекло.

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Производители

На строительном рынке существует жесткая конкуренция, но компаний по производству техноплекса не так много, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированной изоляции на российском рынке.

ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России и имеет несколько производственных линий в стране. Продукция привлекает покупателей относительно низкой ценой и высоким качеством.

URSA. Это относительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. Вначале компания производила минеральную вату из стекловаты. После слияния с испанской компанией URALITA были запущены линии экструзии полистирола. Сейчас это один из ведущих брендов в Европе, активно развивающий рынок строительных материалов в России.

RAVATHERM. Бренд принадлежит бельгийской компании с производственными линиями в Московской области. Готовая продукция проходит многоступенчатый контроль качества, благодаря чему она неизменно имеет высокие технические параметры.

Стоит отметить, что их продукция сертифицирована на международном уровне и полностью безопасна для окружающей среды.

Плюсы и минусы пенополистирола, его виды

Пенополистирол – материал с газонаполненной структурой, является самым распространенным изолятором на данный момент.

Материал появился на рынке недавно, но многие застройщики сразу оценили его по достоинству. Его используют повсеместно, для теплоизоляции, лоджий, балконов, домов, гаражей и других конструкций. Рассмотрим, характеристики, которые стали причиной такой популярности.

Положительные качества материала:

является хорошим теплоизолятором, что позволяет использовать материал не только снаружи;
влагоустойчив – не намокает, даже при длительном контакте с водой;
паропроницаем – несмотря на свое происхождение материал позволяет «дышать» стенам строения;
не гниет, в нем не появляются грибковые заболевания;
хорошо изолирует строение от шума из вне;
не дает усадки;
экологически безопасен;
стоит недорого;
прост, в применении.

Как у любого материала у полистирола есть минусы, но они не столь существенные:

не устойчив к химическим составам;
в нем могут завестись грызуны, так как материал пористый и мягкий;
материал может гореть, хотя производители пытаются эту проблему решить, обрабатывая его специальными составами.

Эти минусы не столь значительны, если производить монтаж правильно, учитывая эти недостатки.

Характеристики

ЭППС изготавливается также как и пенопласт – вспененный облегченный полимер, который производится в вакууме под давлением. Но обычный пенопласт легко деформируется и ломается, крошка может выкрашиваться при растирании на пальца. ЭППС производится по пенопластовой технологии, но обладает большей пластичностью и прочностью благодаря экструзии – прессованию через диффузоры – экструдеры. В Европе материал маркируется аббревиатурой – XPS.

В строительстве материал применяется в форме:

Плит.
Полотна и подложек.
Сегменты для изоляции труб.
Элементы сложной геометрии.

Наименование	Размерность	31С	31	35	45C	45
Плотность	кг/м³	28,0-30,5	25,0-30,5	28,0-37,0	35,0-40,0	38,1-45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	МПа(кгс/см²; т/м²)	0,20(2; 20)	0,20(2; 20)	0,25(2,5; 25)	0,41(4,1; 41)	0,50(5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4-0,7
Модуль упругости	МПа	15	15	15	18	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглощение за 30 суток	% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	группа	Г4	Г1	Г1	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5)°С	Вт/(м·°K)	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А“	Вт/(м·°K)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б“	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях “А” (при периоде 24 часа)	0,32	0,32	0,33	0,35	0,35
Теплоусвоение при условиях “Б” (при периоде 24 часа)	0,33	0,33	0,34	0,36	0,36
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м·ч·Па)	0,008	0,008	0,007	0,007	0,007
Удельная теплоемкость, с	кДж/(кг·°K)	1,45	1,45	1,45	1,40	1,40
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС 50 мм-ГКЛ), Rw	дБ	41	41	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	дБ	23	23	23	—	—

Технические характеристики ЭППС

Температурный диапазон применения -50- +75 градусов.

Самая востребованная форма выпуска – полимерные плиты, которые облегчают монтаж теплоизоляционного слоя. Номенклатура плит включает в себя большой перечень модификаций: гладкие, рифленые, тонкослойные, толстые, укладываемый встык и внахлест, а также индивидуальное производство.

Размер плит ЭППС

Стандартные размеры плит XPS:

600 х 1200 мм., толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
600 х 2400 мм., толщина: 40, 50, 60, 80, 100 (мм);

Срок службы ЭППС (экструдированного пенополистирола), по мнению производителей, находится в пределах от 20 до 50 лет. Но в реальности, в зависимости от мест применения, срок составляет 15-20 лет.

Пенопласт

В соответствии с общепринятой классификацией имеет класс горючести Г1, Г2. Однако он имеет способность медленно тлеть, выделяя при этом очень токсичный дым, содержащий стирол.

Многочисленные испытания, проведённые с пенопластом, позволяют сделать следующие выводы:

пенопласт обладает свойством самозатухания, а значит, при отсутствии постоянного источника пламени гореть не будет;
большинство видов пенопласта в процессе горения деформируются лишь в той части, где воздействовало открытое пламя;
имеет способность тлеть, выделяя ядовитый дым;
высота открытого огня при горении достигает максимума через 3–5 секунд, а затем начинается процесс тления и самозатухания.

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Сравнение материалов

Экструдированный полистирол (это то же самое, что и утеплитель Пеноплекс) относится к так называемым пластинчатым теплоизоляторам. Пеноплекс производится по технологии «экструзии» из полистирольного материала.

Благодаря этому методу удается получить однородную структуру теплоизоляционного материала, состоящую из огромного количества мельчайших ячеек, заполненных воздухом.

В процессе производства гранулы полистирола, будущего пеноплекса, смешиваются при высокой температуре и давлении. Во время этого процесса в смесь добавляется пенообразующий агент, который по сути является легким фреоном с диоксидом углерода. Затем экструдер сжимается.

В качестве материала используется пенофлекс, который обладает довольно серьезными теплоизоляционными свойствами.

Техноплекс производится несколько иным способом и напоминает теплоизоляцию, запечатанную из клейкой пленки. Как и Foamplex, это пластинчатый теплоизоляционный материал. При его создании в экструдированный полистирол добавляются специальные наночастицы графита.

Эти добавки позволяют еще больше снизить теплопроводность изоляционного материала, одновременно повышая его прочность.

Фактически, теплоизоляционные материалы Техноплекс и Пеноплекс являются экологически безопасными. Кроме того, и Техноплекс, и Пеноплекс являются безопасными негорючими материалами. Они практически не растворяются в воде и почве (грунте).

1.1 Прочность материалов

Описанные материалы легко сравнить по прочности, используя специализированное оборудование.

Таким образом, по механической прочности при банальном сжатии с десятипроцентной деформацией изоляционный материал с Пеноплексом тип 35 показывает точно такие же конечные результаты, как и самый популярный XPS30-200 Standard марки Техноплекс.

Конечное значение для Техноплекса и Пеноплекса всегда одинаково — 250 кПа, что лучше, чем для фольгированной изоляции. Кстати, эта величина полностью зависит от плотности теплоизоляционных плит.

Предел прочности при сильном статическом изгибе материала «Пеноплекс» составляет в среднем 0,4-0,7 МПа. Аналогичный параметр изоляции Техноплекс равен 0,3 МПа.

И здесь мы сразу можем сделать окончательный вывод, что Foamplex несколько более устойчив к сильному статическому изгибу, поскольку он явно выдерживает гораздо большую нагрузку, чем Техноплекс.

1.2 Рабочие температуры

Рабочая температура пены составляет от -50 до +75 градусов Цельсия. Рабочая температура Technoplex составляет от -70 до +75 градусов Цельсия.

1.3 Теплопроводность и водопоглощение

Теплопроводность пенополиуретана зависит от типа и условий использования, но в среднем значение не превышает 0,028-0,031 Вт/мК. Аналогичное значение для изоляционного материала Техноплекс составляет около 0,031 Вт/мК при тех же условиях эксплуатации.

В принципе, оба изоляционных материала одинаково эффективны по этому параметру.

Водопоглощение Техноплекса не превышает 0,2 процента по объему за двадцать четыре часа. Водопоглощение Пеноплекса при тех же условиях гораздо ниже — всего 0,1% (как у пробковой изоляции).

Кроме того, если пеноплекс погрузить в жидкость на 28 дней, то через 28 дней он увеличится в объеме всего на 0,2%. Это означает, что пеноплекс имеет чрезвычайно низкий параметр водопоглощения.

Более того, этот изоляционный материал может сохранять свои эксплуатационные свойства даже после многих циклов размораживания-замораживания.

1.4 Ценовой вопрос

Если судить о том, какой материал лучше, Пеноплекс или Техноплекс, строго по их ценовым показателям, то теплоизоляционный материал Пеноплекс явно выигрывает. И это при том, что разница в цене между ними не превышает 10%.

Но какой бы незначительной она ни казалась, в конечном итоге при покупке Penoplex можно сэкономить много денег.

Конечно, в зависимости от региона и страны, цены на эти изоляционные материалы будут отличаться, но в целом тенденция изменения индекса цен вполне очевидна.

В целом, между этими двумя изоляционными материалами практически нет различий.

Что такое горючесть

Горючесть – характеристика теплоизоляционного материала, показывающая способность к развитию горения и распространения открытого огня. Класс горючести определяется по присвоенному в ходе испытаний индексу от Г1 до Г4. Классы пожароопасности строительных материалов можно посмотреть в таблице:

Кроме, возгораемость теплоизоляционные материалы имеют такие показатели, как: воспламеняемость (В), дымообразование (Д), токсичность продуктов горения (Т). Рассмотрим эти параметры на примере самых популярных теплоизоляторов: обычного пенопласта и экструдированного пенополистирола, минваты и утеплителе из пористого бетона D-140 «Velit».

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Как правильно утеплить дом

Тактика выполнения работ определяется сферой использования экструдированного теплоизолятора. Фиксацию на вертикальные поверхности зачастую осуществляют клеем для утеплителя, на горизонтальных покрытиях листы крепят дюбелями.

Технология теплоизоляции стен

Весь процесс утепления стен на первом этаже можно выполнить самостоятельно. Для высотных работ лучше привлечь профессионалов со специальным оборудованием.

Во время монтажа обязательно использовать страховку. Лучше заручиться поддержкой помощника, который будет подавать плитный материал.

Последовательность действий:

Подготовка. Стены очистить от грязи, снять остатки отделочных материалов, обеспылить поверхность. Видимые дефекты и неровности убрать – выровнять штукатуркой.
Приклеивание. Нанести клей равномерным слоем на плиту и прижать утеплитель к стене. Монтаж выполняют с нижнего ряда, в качестве опоры – цокольный профиль.
Закрепление. Фиксацию производят через 3 дня – после полного высыхания клея. Дюбеля крепят из расчета 4 шт. на 1 кв. м, возле окон и дверного проема – 6-7 шт. на 1 кв. м.

В завершении запенить стыки между листами. При необходимости двухслойного утепления плиты выкладывают в шахматном порядке. Финишный этап – монтаж армирующей сетки и оштукатуривание.

Интересный вариант утеплителя с обшивкой сайдингом – это двусторонние плиты. Внутренняя сторона – экструдированный пенополистрол, а внешняя – декоративная отделка. Такой материал значительно упрощает работы. За один проход удается теплоизолировать и облицевать стены.

Кровельные работы

Кровельный пирог формируют в следующей последовательности:

Внутренняя обшивка.
Обрешетка.
Влагостойкая паропроницаемая мембрана.
Пеноплекс.
Стропильная система.
Ветрозащитная мембрана.
Кровельное покрытие.

Монтаж утеплителя выполняют, когда стропила собраны, обрешетка прибита.

Этапы работ:

Внизу стропил установить стартовую рейку.
Выложить плиты в шахматном порядке.
Закрепить материал саморезами, проклеить швы скотчем.
Сверху набить бруски – рейки обеспечат вентиляционный зазор.
Набить обрешетку под монтаж кровельного покрытия.

Исследуем горючесть пеноплекса

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол. Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

Другие преимущества базальтовой ваты

Кроме негорючести базальтовая минеральная вата обладает и другими преимуществами, которые делают её одним из самых популярных решений на рынке:

показатель теплопроводности у базальтовой ваты очень низкий, поэтому она отлично справляется с утеплением фасадов даже в сложных климатических условиях;
одновременно с этим плиты ЭКОВЕР отлично поглощают шумы, обеспечивая вашему дому дополнительную шумоизоляцию;
базальтовая минвата паропроницаема – внутри фасада будет сухо, а у вас дома сформируется оптимальный микроклимат;
этот утеплитель не боится ни грибка, ни плесени, ни паразитов, ни грызунов.

Плюс минеральная вата универсальна: она подходит для использования с разными конструкциями фасадов, её легко и просто монтировать. Просто выбирайте марки плит ЭКОВЕР, которые соответствуют конкретно вашим задачам – а если при выборе возникнут вопросы, мы будем рады на них ответить.

Подбираем толщину экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол выпускается под различными торговами марками. Все товары этой группы, представленные на рынке России, роднит схожий размер плит и показатели плотности. Почти у каждого производителя можно найти экструдированный пенополистирол самой разной толщины, начиная с 20-милиметровых плит утеплителя и заканчивая 10-20 сантиметровыми. Естественный вопрос, который возникает у покупателя: а какая толщина экструдированного пенополистирола для утепления понадобится мне? Ответить однозначно на него не получится, поскольку нужно иметь в виду следующие факторы:

толщина пеноплекса должна обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче конструкций, в которых они применяются. Под сопротивлением теплопередаче имеется в виду способность крыш, стен, полов и др. удерживать тепло
Следовательно, нужно знать параметры других элементов – самих стен и полов, отделочных материалов, которые применялись
Для различных климатических регионов в России СНиП устанавливает свои значения необходимого теплосопротивления зданий, поэтому толщина теплоизолятора, в частности, плит из экструдированного пенополистирола, окажется различной для одинаковых домов в разных городах
Ко всему прочему данный утеплитель выпускается различной плотности, что также сказывается на его теплопроводности

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Важные характеристики пенополистирола

По своим основным свойствам экструдированный пенополистирол схож с пенопластом. То есть, это материалы из одной категории.

Для них характерны следующие показатели.

Коэффициент теплопроводности – 0,029 вт/м*к. Показатель выше, чем у пенопласта и минеральных ват.

Плотность – 25 кг на м³. То есть один кубический метр пенополистирола весит не более 25 кг. Его легко перемещать и устанавливать. Услуги грузоперевозки также обойдутся недорого.

Влагопоглощение составляет 0,2% при полном погружении в воду. Поскольку показатель находится на уровне погрешности, его даже на упаковках нечасто указывают. Вода не может проникнуть в толщу материала, если верхний слой не поврежден. К тому же разрез впитывает не более 1% воды при полном погружении.

Прочность на сжатие при 10% – до 100 т/м. Пенополистирол используют в строительстве – при производстве теплоблоков. Он создает устойчивые ребра жесткости, которые могут выдерживать нагрузку более 100 кг.

Однако стоит учесть, что пенополистирол менее горючий и лучше сопротивляется механическому воздействию.

Строительный ликбез, или вся правда об утеплителе