Шпунтованная доска

Содержание

Полы из шпунтованных досок, порядок укладки пола, его преимущества, недостатки

Для покрытия на пол отлично подходит натуральный материал – дерево. Чтобы он долго использовался, не портился от влажности, не скрипел, надо правильно обработать, смонтировать. Оптимальным вариантом считают пол из шпунтованной доски – без щелей, ровный, надежный. Но как выбирают материал, как сделать такое покрытие? Все просто: изучить правила выбора и технологию выполнения работ.

Шпунтованный пол

Шпунтованная доска

Пиломатериал из массива с фрезерованными пазами, гребнями, которые дают бесщелевую поверхность. Благодаря этому происходит быстрое крепление, усиление прочности конструкции.

Соединительный замок бывает на 2 или 4 сторонах изделия, а с обратной стороны сделаны специальные скосы, позволяющие воздуху внутри пола циркулировать. Толщина досок одинакова, поэтому пол получается гладким, а плоскости досок отшлифованы.

Внимание! Дешевые шпунтованные доски могут обрабатываться только с одной стороны, и у них могут отсутствовать вентиляционные отверстия.

При грамотном монтаже материала отсутствуют щели, что предотвращает появление скрипов, износа.

Разновидности шпунтованных досок

  • Ель, сосна: имеет низкую стоимость, плохую влагостойкость, требует обязательной лакировки. Обратную сторону рекомендуют обрабатывать специальными защитными средствами.

Пиломатериал из лиственницы

  • Шпунтованный пиломатериал из лиственницы не подвергается действию насекомых, имеет неплохую влагостойкость. Данную породу лаком не вскрывают, однако лакированный материал имеет больший период службы. Имеет насыщенный оттенок, красивую структуру. Недостаток – большая цена.
  • Ясень, дуб: имеет среднюю стойкость к влажности, твердую структуру, износоустойчивость и высокую стоимость.

Преимущества, минусы шпунтованных пиломатериалов

Шпунтованный материал имеет достаточное количество положительных качеств перед прочими:

  • Замок «шип-паз» дает возможность равномерно распределять нагрузки, повышать срок эксплуатации.
  • На изнаночной стороне сделаны пазы для вентиляции, что исключает возможность возникновения грибка.
  • Напольное покрытие дает хорошую тепло-, звукоизоляцию.
  • Замковое соединение делает монтаж настила быстрым.
  • Стандартные размеры, что ускоряет укладк шпунтованной доски.
  • При изготовлении не применяют химические компоненты.
  • Покрытие на пол имеет прекрасный вид.
  • Пиломатериал обеспечивает бесшовное покрытие.
  • Чтобы привести в порядок внешний вид после эксплуатации, достаточно провести циклевку (шлифовку), покрыть лаком.
  • Пол с применением таких материалов вписывается в интерьер.

Шпунтованный настил имеет недостатки: для поверхности следует периодически покрывать лакокрасочными материалами, обрабатывать антисептиками. Другой негативный момент – они стоят дорого.

Особенности выбора доски

При выборе материала внимание обращают на свойства, от которых зависит долговечность настила.

Порода дерева

Из дуба, лиственницы, ясеня изготавливают шпунтованный материал для чистового покрытия — дорогие виды досок без погрешностей, дефектов, с ровным цветовым оттенком.

Для обустройства чернового пола применяют материал мягких пород. Такие пиломатериалы имеют в структуре сучки, трещинки, единичные отверстия. Они повреждаются даже тонкими каблучками, плохо сопротивляются влаге, но имеют невысокую цену.

Размер заготовок

Перед выбором досок следует определить необходимую длину. Для этого измеряют длину стен, определяют, параллельно какой стенке будет проходить укладывание. К общей длине добавляют 10 % на обрезку материала.

Заготовки должны быть равны длине комнаты, если не удается это сделать, то их сращивают. Соединение должно проходить на поверхности лагов, меньшая заготовка обязательно должна находиться на плоскости 3 лагов.

Шпунтованную доску производят длиной до 6 м, а для пола приобретают заготовки 3-6 м. Это позволяет подобрать длину, уменьшить количество обрезков. Для устройства полов рекомендуется толщина больше 28 мм, а ширина 7-14,5 см.

Влажность пиломатериала

Показатель влажности, при которой не происходит деформация, коробление – это 12-16%. Чтобы определить этот параметр, нужен влагомер.

Внимание! Очень влажные пиломатериалы можно определить, если приложить ладонь, постучать костяшками пальцев по поверхности (у сухой древесины звук громкий), по цвету.

Упаковка материала

Когда материал упакован в целлофан, то обращают внимание на конденсат – капли на пленке говорят о влажной древесине.

Качество замкового соединения

Для контроля точности замковых соединений надо проверить, как в паз входит шип, происходит ли легкий щелчок при этом. Проверяют на изнаночной стороне пазы для вентиляции настила, как гладко отшлифована верхняя сторона. Пиломатериалы лучше приобретать в упаковке, где гарантируется сохранность товара.

Качество

Пиломатериал разделяют на классы качества:

  1. Экстра – материал высокого качества для монтажа чистового пола. У него нет дефектов, одинаковый оттенок, структура.
  2. А – допускается неоднородность структуры, малые отклонения оттенка.
  3. В – присутствуют единичные пятна, трещинки, сучки, можно использовать для лицевого пола.
  4. С – применим для изготовления чернового пола, на поверхности сучки, малые трещины, попадаются сквозные отверстия.

Основания для пиломатериалов

После выбора материала переходят к монтажу. Основанием может быть:

  • Стяжка из бетона.
  • Деревянные лаги, которые закреплены на покрытии.
  • Влагостойкая фанера.
  • Старое напольное покрытие.
  • Черновой пол.

В комнатах с невысокими потолками рекомендуется использовать фанеру под шпунтованные доски.

Лаги для монтажа досок

Классический вариант укладки – лаги, которые поднимают пол над основой. Лаги имеют точечные опоры с шагом 50 см. На стыках делают зазор в 2 см. Укладывают на расстоянии 60 см, когда устанавливают перпендикулярно лагам. Когда их стелют под другим углом, то расстояние уменьшают до 30 см. Крепление саморезами.

Внимание! Деревянному полу необходима хорошая вентиляция — пустоты не заполняют под ним.

Лаги дают возможность качественно провести стягивание досок, предотвратить деформации, провести ремонт деревянных полов шпунтованных появившихся щелей. Поэтому этот вариант надежный для покрытия.

Технология монтирования шпунтованного материала на лаги

Монтаж покрытия шпунтованных досок проводят в 2 этапа. Сначала укладывают с креплением на 5 доске, а через 6-12 месяцев перестилают с крепежом каждой. Это необходимо делать, так как появляются щели, и настил укладывают заново. Монтаж включает предварительную укладку, окончательный крепеж, финишную обработку.

Предварительный монтаж:

Установка шпунтованной планки

Важно! Пиломатериал на неделю заносят в помещение, где будет проводиться укладка пола для акклиматизации материала.

  • Выбирают ровную доску на всю длину стенки.
  • Укладывают гребнем к стенке на расстояние 1,5 см. Этот зазор дает возможность расширяться настилу при перепадах температур, влажности.
  • Первую планку фиксируют саморезами во все лаги (можно использовать гвозди).
  • Вторую располагают рядом, совмещая гребень, паз. Чтобы плотно соединить, надо ударить молотком через брусок по торцу. Так крепят еще 4 штуки.
  • В лагах забивают скобы (прибивают бруски), которые применяют для стягивания.
  • На лаги устанавливают брусок длиной 5-7 см, сдвигая до упора.
  • Между бруском, скобой устанавливают клинья, острым концом друг против друга. Вместо клиньев используют винтовой домкрат.
  • До того, как крепить, планки стягивают, ударяя молотком по клинам.
  • В планку крайней снизу вворачивают саморезы, прикрепляя материал к лагам.
  • Пол закрывают, закрепляя каждую 5.
  • Последнюю планку притягивают клиньями, установленными между доской и стенкой. Когда она в просвет не входит, то лишнюю часть обрезают пилой.

Окончательный монтаж пола

Шпунтованный пол

По истечении полугода- года пол перестилают. Первым делом осматривают поверхность пола на присутствие щелей и начинают его ремонтировать. Чтобы удалить зазоры, настил перестилают, закрепляя каждую шпунтованную доску саморезами со стороны шипа. При переустановке настила проводят стягивание покрытия.

Финишная обработка пола

Пол, обработанный лаком

Обычно лицевая сторона досок обработана — шлифовать не надо, но изделия из мягких пород следует шлифовать специальными электроинструментами. Обрабатывают в 3 направлениях. После покрытие грунтуют и шлифуют каждый слой. Поверхность пола очищают от пыли. Для увеличения прочности проводят лакирование поверхности несколько раз.

Шпунтованные доски – отличный вариант напольного покрытия. Технология монтажа схожа с конструктором, поэтому при соблюдении правил и всех процессов можно провести монтаж доски своими руками. В итоге получается качественное, практичное покрытие.

Как укладывается шпунтованная доска:

Шпунтовые ограждения представляют собой забитые в грунт по всему периметру котлована сваи, выполненные из дерева или металла.

Установка таких конструкций проводится в тех местах, где невозможно проводить работы по откосам.

Назначение сооружений – это защита котлована и жизни рабочих от обрушения грунта. Грунт надежно удерживается и не рушится при строительстве даже самых сложных объектов.

Шпунт Ларсена

Защита от ливневых и грунтовых вод, а также от обрушения грунта осуществляется специальными сваями – шпунтом Ларсена. Они носят имя своего основателя и разработчика такой технологии.

Шпунт Ларсена представляет особо пространственный элемент с коробчатым сечением и замочными элементами по краям изделия.

При погружении в грунт фиксатор, стоящий на одном элементе устанавливается в специальный паз другого. Такое выполнение конструкции гарантирует надежную стыковку.

Строительные шпунты изготавливают из прочного металла с примесями углерода. Для защиты от коррозии производители добавляют в изделие металла частицы меди.

При необходимости сэкономить можно воспользоваться пластиковыми шпунтами, выполненными из поливинилхлорида, которые не уступают в прочности и надежности металлическим и железобетонным конструкциям.

Среди главных достоинств шпунта Ларсена можно выделить удобство монтажа при установке материала на объекте.

Обладая высокой прочностью и устойчивостью к внешним факторам, шпунт Ларсена, в отличие от обычных шпунтовых свай, применяется при возведении сложных объектов. Среди примеров применения можно отметить следующие:

  • строительство сооружений для очистки;
  • защита площадок для строительных работ от воды;
  • укрепление береговой линии рек и водоемов;
  • ограждение мест стенками с производственными отходами;
  • строительство плотин, мостов и причалов;
  • укрепление грунта с угрозой оползня.

Надежность достигается благодаря изготовлению шпунта из легированной стали, обладающей повышенной прочностью. Производители по-разному устанавливают толщину шпунта при изготовлении. У известных брендов она варьируется от 15 до 23 мм.

Изготовители рекомендуют срезать верхнюю кромку после последовательных двадцати установок, потому что она деформируется после длительного использования в строительных работах.

Иногда при эксплуатации случаются непредвиденные ситуации, и изделие, погруженное в тяжелый грунт, начинает давать сбои: соединения в замковых элементах деформируются, а сама конструкция искривляется.

Мастерам остается лишь один выход – отрезать часть конструкции автогеновой установкой и оставить на месте проведения работ.

Погружение шпунта Ларсена проводится с применением спецтехники путем ударных и вибрационных воздействий. Технология установки во многом напоминает установку свай забора.

Погружение с использованием вибрационного элемента производится за счет навесного модуля, через который передается нагрузка к месту оголовка навесного элемента.

Дополнительной техникой для установки служит осевая технология, позволяющая вставлять сваю в грунт, разжиженный под воздействием вибрационной машины.

Установку начинают с первой сваи, установленной в проектное положение, но ровное введение в землю усложняется каменистым и слишком плотным грунтом на объекте.

Если происходит такая непредвиденная ситуация, перенесение свай в другое место или уменьшение глубины погружения должно согласовываться с высшим руководством. Вторая и последующие сваи заводятся замками в пазы предыдущей.

Облегчение в скольжении замков и установке конструкции достигается путем смазывания изделия густой смазкой.

Установка шпунта Ларсена на объектах с повышенным содержанием грунтовых вод производится с дополнительной герметизацией замочных соединений.

Сваи из пластмассы или композита обладают меньшим трением, и смазывание отдельных элементов в такой установке не требуется.

В пластиковой конструкции уровень погружения гораздо меньше, чем в металлической, что обеспечивает удобное вхождение в грунт. В почве с примесями инородного состава рекомендуется возводить только металлические шпунты.

Применение свай и досок

Применение шпунтовых свай различно: ограждение гидрологических объектов, предохранение от поступления вод в зону проведения строительных работ и обеспечение сохранности сооружений и зданий.

В зависимости от сложности проведения работ подбирают подходящий материал для шпунтирования: дерево, металл или железобетон.

В котлованах, где есть вероятность проникновения грунтовых вод, устанавливают различные виды свай. Раньше строители применяли только деревянные ограждения, но современные технологии установки позволяют надежно держать грунт металлическими и бетонными ограждениями.

Сваи из дерева

Изделия из дерева и стали начали применяться раньше остальных материалов. Внешне конструкция напоминает деревянный частокол из бруса со шпунтовкой, и бревен. Иногда строители применяют толстые доски в сборной конструкции.

Монтаж деревянного ограждения производится путем забивания досок в грунт. Использование шпунтовых сооружений из дерева ложится большой экономической нагрузкой на строительную компанию.

Деревянные конструкции после проведенных работ практически невозможно извлечь из грунта не повредив поверхности.

Повторное использование такого изделия исключается пониженной сохранностью после использования.

Чем руководствоваться при выборе подходящей краски по дереву читайте по .

Сваи из железобетона

Сваи, выполненные из железобетонной конструкции, устанавливаются при помощи замков, герметизирующих всю конструкцию. Трапециевидные шпунты и пазы – составляющие элементов замка. Сваи при проведении установочных работ устанавливаются методом одна в другую.

Монтаж свай проводят с применением забивной техники с повышенной технической мощностью. Сваи из железобетонного материала не извлекают для повторной работы, так как они служат в качестве внешней оболочки фундамента.

Такие сваи чаще применяют при строительстве мостов и плотин. Транспортировка усугубляется появлением трещин на поверхности изделия. Длина таких изделий не превышает шестнадцати метров.

Шпунтовые опоры из стали

Материал из металла используют многократно, и, к тому же, он прост в перевозке и монтаже на новом объекте. Шпунтовые опоры из стали применяют в современном строительстве, руководствуясь рядом причин:

  1. Высокая прочность к механическим повреждениям.
  2. Удобная транспортировка и монтаж, по сравнению с железобетонными конструкциями.
  3. Многократное применение и удобное извлечение из почвы.
  4. Широкий выбор материалов из профиля, ориентированный по цене на различные виды объекта по сложности.
  5. Монтаж профилей проводится техникой с применением вибрационных и ударных технологий.

Устройство шпунтового ограждения котлована из труб

Шпунтовое ограждение котлована из труб производится на начальном этапе строительных работ в транспортном, жилищном или гидротехническом сооружении.

На начальном этапе работы котлован может осыпаться и повредить строителей и технику.

Предотвращение таких ситуаций успешно достигается техникой трубошпунта, состоящей из плотной стены, где скрепляющие элементы соединены между собой замками в пазах.

Проведение работ по ограждению котлована заключается в установке конструкции для опоры, это может быть корытообразный шпунт Ларсена или трубчатый шпунт.

Шпунт из труб имеет единственный недостаток, в котором он уступает шпунту Ларсена, — высокая стоимость на металлические изделия с повышенной массой, а в остальных показателях лучшей защиты котлована не найти.

Основные достоинства установки шпунтов из труб в котловане:

  • высокая устойчивость изделия позволяет использовать трубчатый шпунт как несъемную опалубку;
  • монтаж становится удобнее благодаря возможности дробить валуны и другие инородные тела внутри трубы;
  • устойчивость материала гораздо выше, чем у шпунта Ларсена;
  • наличие возможности устанавливать внутри трубы дополнительные балки и швеллеры;
  • Использованные трубы можно демонтировать и использовать в других строительных работах или продать на вторичном рынке.

Возможно вас заинтересует статья о том, как построить гараж своими руками.

Нормы в технологической карте и СНИП

Нормы ограждения шпунтовым методом прописаны в технологической карте.

Карта разработана на основе опыта строительства на подобных объектах с повторяющейся структурой зданий, сооружений с частями, а так же для зданий с унифицированными схемами по габаритам и типовыми конструкциями.

В ней освещаются основы качественного выполнения работы, пожарной и экологической безопасности и других важных моментов и вопросов, возникающих при проведении строительных работ повышенной сложности.

Карта разработана для бригадиров, производителей строительных работ и инженеров, занимающихся техническим аспектом в возведении шпунтовых сооружений.

Качество проводимых работ оценивается по СНИП – «строительным нормам и правилам», по которому можно ориентироваться и говорить о грамотности работ и возведения ограждения в котловане.

В нем отражены требования к пожарной и экологической безопасности работ и материально технической составляющей, которая обязательно должна быть направлена именно на норму, а не на отклонение от нее.

Формула для расчета

При разрытии грунта равновесие сил во взаимодействии существенно нарушается. Давление при вынимании грунта увеличивается со стороны охлаждения стенок.

Предотвращение разрушения стенок ограждением должно быть просчитано с помощью специфических расчетных характеристик: способа ограждения, глубины, на которую погружают материал, размеров шпунта и сил взаимодействия.

Расчет производится графоаналитическим путем (пример на фото ниже) или по определенной формуле. Для подсчета используют специальную программу. Техническая информация, необходимая для правильного устройства и погружения инструмента, приведена в пункте 3.02.01-87 СНИП.

Характеристики, учитывающиеся в формуле:

  1. Давление грунта под опрокидыванием.
  2. Сила давления грунта по вертикали.
  3. Противодействие крутящемуся элементу.
  4. Выбранная глубина котлована.

Формула вычисления прочности выглядит так: М1 ≤ m/γ * M2, где

  • М1 — основной момент опрокидывающей силы.
  • М2 — противодействие силе опрокидывания (удерживающий момент).
  • m — коэффициент условий работы (в общем порядке он равен 0,95, для слабых грунтов 0,7)
  • γ — коэффициент надежности (1,1 для территории, покрытой водой).

Основные моменты прочности можно вычислить, исходя из формулы:

  • М1 (опрокидывающий момент) = Еа*Са.
  • М2 (удерживающий момент) = Еn*Сn.
  • Еа и Еn – эпюрные равнодействующие давлений активного и пассивного типов; Са и Сn – равнодействующие плечи в отношении точки 0.

Расчет проводят, исходя из нижней точки шпунта, так как на высоте он может подвергаться повороту или опрокидыванию.

Пример расчета

Согласно расчетным данным для ограждений из шпунта с количеством ярусов, равному двум и более «ВСН 136-78», для песчаного грунта коэффициент активного бокового грунтового давления составляет 0,7, пассивного 1,42, расстояние от верха шпунта до низа слоя будет равно 9 м.

Для минимальной глубины шпунта 28,9 м эпюры боковых давлений составляют: активное 16,6 тс/м2, активное 23,8 тс/м2.

Установка и укрепление шпунта Ларсена

Шпунты Ларсена легко устанавливаются и скрепляются, но для монтажа потребуется помощь специальной техники. Перед началом установки нужно пригласить бригаду рабочих из троих, а лучше четырех человек, обученных навыкам проведения подобных работ.

При установке невозможно обойтись без вибропогружателя. Если вибропогружателя нет в наличии, допускается применение вибромолота. Это устройство, без которого не обходится ни одна работа по забиванию свай или укреплению забора.

Если финансовые возможности не позволяют приобрести такое полезное оборудование, можно взять его в аренду.

С помощью такого молотка шпунт погружается в землю. Благодаря резкому удару и технической силе пропадает необходимость пользования тяжелой техникой.

Шпунты устанавливаются последовательно, так, чтобы второй четко входил в паз к первому. При этом разворот нужен в радиусе 180 градусов по отношению к первой с образованием непрерывной конструкции.

Технология качественного вдавливания шпунта наиболее приемлемая техника установки. Она не наносит существенного вреда почве и близлежащим зданиям, чего не избежать с применением работы молотом.

Процесс погружения и выемки трубошпунта показан в видео ниже:

>Шпунтовые деревянные сваи — применение

Шпунтовые сваи

Шпунтовые сваи (рис. 1) не пользуются для ограждения котлованов и устройства подпорных стенок, поэтому после забивки они должны представлять сплошную стенку без зазоров между сваями. При глубине забивки не более 3 м применяются дощатые шпунтовые сваи, для изготовления которых употребляют обыкновенные чисто обрезные доски толщиной не менее 4 см. Для больших глубин применяют шпунтовые сваи из брусьев или бревен.

Чтобы превратить обыкновенное бревно в бревенчатую шпунтовую сваю, его прежде всего надо опилить «на два канта», так чтобы две противоположные стороны бревна были параллельны по всей длине. Если это не сделать, то забитые параллельно дрг другу сваи вследствие сбежистости бревен соприкоснувшись комлями, образуют межу собой расширяющийся к вершинам просвет и непроницаемость шпунтовой стенки не будет достигнута.

После выравнивания сваи приступают к «нарубке» гребня. Для этого на выровненной стороне бревна отбивают шнуром две параллельные линии. Расстояние между ними и есть толщина будущего гребня; обычна оно делается равным 1\4 — 1\3 диаметра свай (рис. 1, а).

После этого выбирают древесину по обе стороны гребня до тех пор, пока последний не будет иметь высоту, равную его ширине.
Поверхность гребня должна быть тщательно выровнена и сглажена, т. к. неровности заусеницы будут препятствовать скольжению гребня по пазу соседней сваи. Чтобы избежать поломки гребня при перевозке и забивке сваи, углы его обыкновенно притупляют, стесывая фаской на 1—2 см.

Для получения паза на противоположной гребню стороне отбивают две линии и выбирают между ними древесину. Глубину образуемой таким образом канавки доводят до величины немного боьшей, чем высота гребня. Ширина паза должна немного превышать ширину гребня, для того чтобы он мог свободно двигаться в пазу.

В настоящее время шпунтовые сваи, как правило, изготовляются на лесопильных заводах на фрезерных станках. Иногда при отсутствии готового шпунта и для неответственных сооружений применяются накладные гребни. Накладной гребень делается отдельно от сваи из бруска надлежащего сечения и затем набивается на выровненную поверхность сваи гвоздями. Этот способ прощает работу и дает довольно значительную экономию древесины.

Однако он имеет существенный недостаток — во время забивки шпунта накладные гребни часто отходят от тела сваи, образуя просветы и нарушая плотность шпунтовой стенки. Кроме того, накладные гребни легко ломаются при забивке. Брусчатые шпунтовые сваи (рис. 1, б) из­готовляются так же, как и круглые. Шпунт деревянных свай делается различной формы: трехгранный (острый или тупой), прямоугольный, трапециевидный. Трехгранный шпунт (рис. 7) прост в изготовлении, но при малейшем расхождении шпунтин треугольник гребня выдвигается из паза и образует канал, через который может просачиваться грунт.

Прямоугольная форма гребня шпунта допускает некоторую неплотность прилегания шпунтин друг к другу. При гребне и пазе, имеющих прямоугольное сечение, сваи могут несколько отойти друг от друга, причем плотность шпунтовой стенки от этого не нарушится. Кроме того, в воде лес разбухает, так что гребень плотно заполняет все сечение паза.

Шпунтовые сваи заостряют только на две грани (рис. 1, в). Для того чтобы во время погружения свая плотно прижималась к смежной, уже забитой свае, на ее острие делают специальный косой срез. При погружении сваи грунт, раздвигаемый ее острием, давит на плоскость среза и прижимает забиваемую сваю к ранее забитой. Кроме того, для предотвращения заполнения паза грунтом шпунтовые сваи забиваются по ходу забивки гребнем вперед.

Для ускорения работ при слабых грунтах деревянный шпунт забивается пакетами из двух—трех штук, плотно сплоченных чрез 1—2 м скобами длиной,15—25 см и толщиной 8— 12 мм, вбитыми в тело шпунта под углом 45° в разных направлениях, чтобы препятствовать сдвигу одной шпунтины относительно другой. Для свободного прохода шпунта через направляющие схватки скобы должны бытьзабиты впотай. Шпунтовые сплотки заостряют так же, как и одиночные шпунты, косой срез делают только один — на крайней свае.
Более легкие Шпунтовые сваи изготовляются из досок толщиной 40 мм и более, в зависимости от длины сваи и нагрузки на нее.
Для ориентировки и выборе размеров шпунта служит табл. 1.

Размеры

шпунта

Длина шпунта, м

5 — 7

9 -10

Толщина шпунта. см

7,5-10

Выборка пазов и гребней в дощатых шпунтах производится обычно на специальном станке. Профили гребня дощатого шпунта, так же как и брусчатого, бывают различными. Наиболее употребительна треугольная форма.

Применяется еще трехслойный шпунт. Средняя доска, немного сдвинутая в сторону, представляет гребень, а образовавшаяся при этом с другой стороны выемка является пазом. Сложенные таким образом доски выверяются и скрепляются гвоздями. Заострение дощатой шпунтины делается как описано выше.

Если шпунтовые сваи забиваются в твердый грунт на значительную глубину, острие сваи защищается башмаком. Башмак делается из листовой стали, согнутой под углом, равным углу заострения сваи.

Устройство деревянных свай из сосны, лиственницы или дуба

Для устройства основания капитальных зданий и сооружений применяются деревянные сваи из сосны, лиственницы или дуба

Лес должен быть здоровым, несухостойким, мелкослойным, смолистым, несучковатым, зимней рубки. Бревна для свай должны быть прямыми; искривление ствола сваи более 1% ее длины (в одной плоскости) не допускается, сбег бревен не должен превышать 1% от длины сваи.
Сваи следует пропитывать антисептиком (например, креозотом).

Подготовка сваи к забивке

Рис. 1. Характер заострения концов свай
а — на три грани; б — на четыре грани; в — свая со стальным башмаком

Подготовляя сваи к забивке, необходимо с бревен снять кору, стесать наросты и сучки. Сваи заостряют на три или на четыре грани
(рис. 1) с притуплением острия для предохранения его от смятия. Вершина заострения должна находиться строго по оси, иначе свая при забивке будет уклоняться в сторону. На концы свай, забиваемых в грунты с включениями крупного гравия, прослоек слабой скалы и т. п., надевают стальные башмаки.

Башмак представляет собой стальное острие (имеющее квадратную плоскость, на которую опирается свая) с четырьмя лапами из полосовой стали (от 60×6 до 80X8 мм), которые укрепляются на свае гвоздями. На голову сваи, предварительно стесанную слегка на конус, плотно насаживается бугель, изготовленный из полосовой стали толщиной 10—15 мм, шириной 40—75 мм.

Бугель предохраняет голову сваи от сильного размочаливания и раскола. Верх головы сваи должен быть срезан строго перпендикулярно оси, в противном случае от ударов свайного молота свая будет отклоняться от проектного положения.

Длина сваи должна быть увеличена на 0,2 м против проектной для запаса на срезку верхнего конца сваи при размочаливании головы в процессе забивки.
Если есть необходимость, сваи наращивают.

При стыковании необходимо соблюдать следующие требования:

  • по длине сваи не должно быть более одного стыка;
  • толщина сваи в стыке должна быть не менее 20 см;
  • повреждения антисептированной поверхности не допускаются;
  • стык сваи после погружения должен находиться не менее чем на 2 м ниже поверхности грунта;
  • стыки смежных свай должны располагаться на расстоянии не менее 0,75 м по высоте;
  • стык должен быть выполнен так, чтобы обеспечивалось полное опирание торцов сращиваемых отрезков.

Погружение наращенной сваи вибропогружателями не допускается.
Стык сваи может быть:

Рис. 2. Способы стыкования концов свай, а — вполдерева; б — впритык

  1. в пол-дерева (рис. 2,а); его укрепляют хомутами из полосовой стали (шириной 60—80 мм и толщиной 6—8 мм);
  2. впритык (рис. 1,6); его устраивают, устанавливая в центре сваи штырь (длиной 10—12 см, диаметром 16 мм) и скрепляя стальными накладками из полосовой стали (шириной 80—100 мм и толщиной 8—10 мм) при помощи болтов (диаметром 25 мм).

Сваи для слабых грунтов

Рис. 3. Конструкция сваи для слабых грунтов

Сваи для слабых грунтов (рис. 3) характеризуются тем, что для скорейшего достижения отказа и уменьшения глубины забивки к свае прибалчивают дополнительные бобышки.

Пакетные сваи изготовляют чаще всего из трех соединенных между собой на болтах бревен. Расположение стыков соединяемых бревен делают вразбежку. Паркетные сваи применяют при больших толщах слабых грунтов, для фундаментов с небольшими размерами в плане и при больших сосредоточенных нагрузках. Погружение пакетных свай вибраторами не допускается.

Деревянные шпунтовые сваи для защиты фундаментов

Деревянные шпунтовые сваи применяют для защиты фундаментов сооружений от подмыва и для устройства сплошных ограждающих стенок при копке котлованов в водонасыщенных грунтах.

При глубине котлованов не более 3 м применяют шпунт из досок толщиной 5 см, при глубине более 3 м — шпунт из брусьев толщиной 12—18 см. Шпунтовые сваи (рис. 4) соединяют треугольным или прямоугольным гребнем. Высота и толщина прямоугольного гребня должны быть равными 1/3 толщины бруса.

Рис. 4. Деревянные шпунтовые сваи
а — соединение треугольным гребнем; б — соединение прямоугольным гребнем; в — заострение конца шпунтовой сваи

Разновидностей досок, применяемых при строительных и отделочных работах, очень много. Хорошо известны обрезная и необрезная доска. Но шпунтованную знают далеко не все владельцы жилищ. О ней далее и пойдет речь.

Что такое шпунтованная доска?

Для изготовления шпунтованной доски применяется самая обыкновенная древесина. Но серьезные различия между этим материалом и обычной доской присутствуют. Возникают они в связи с тем, что по бокам шпунтованной доски расположены элементы для крепления. С одной стороны выполнен шпунт, а с другой – паз.

Наличие этих элементов позволяет проводить обшивку поверхностей шпунтованной доской быстро и без заметных трудозатрат. Шпунт и паз выполняются таким образом, чтобы их можно было легко совмещать. Именно такое строение материала и обеспечивает все его преимущества.

Сильные стороны шпунтованной доски

Одним из важнейших преимуществ шпунтованной доски считается ее превосходный внешний вид. Материал настолько качественно зачищается в процессе изготовления, что смотрится в итоге намного лучше, чем обыкновенная доска. Но все-таки именно простота и надежность укладки могут быть названы наиболее важными преимуществами такого облицовочного материала.

Поскольку шпунт и паз идеально совмещаются, обшивка из шпунтованной доски получается абсолютно гладкой и защищенной от проникновения загрязнений, влаги и ветра. Также значительно снижается опасность появления скрипа, если из шпунтованной доски выложен пол. Другие варианты досок подобным недостатком часто грешат. А устранить скрип бывает непросто.

Какую шпунтованную доску выбрать?

Способов исполнения шпунтованной доски много. Останавливаться необходимо на том варианте, который в конкретном случае будет более уместным. В декоративных целях используется шпунтованная доска, выполненная из лиственницы или других дорогих пород дерева. Зато укладывать на пол лучше доску, которая имеет большую толщину, хотя и произведена из недорогой древесины.

При выборе и покупке данной продукции ориентируйтесь на предложения производителей, так вы сможете сэкономить, при этом зная репутацию и отзывы о выбранном вами поставщике.

Недостатки шпунтованной доски

Если касаться минусов, присутствующих у такого материала, то основным из них нужно назвать относительно высокую стоимость. В остальном же шпунтованная доска никаких слабых сторон не проявляет.

Опираясь на такую информацию, можно сделать вывод, что шпунтованная доска – замечательный материал для облицовочных и строительных работ. Он прекрасно себя показывает в самых разных условиях и при решении различных задач.

Шпунтованная доска. Виды и особенности укладки

Шпунтованная доска, которую также называют паркетной, представляет собой профилированный фасонный пиломатериал, применяющийся для обустройства чистового напольного покрытия. На высокоточном фрезерном станке в одном торце доска изготавливается шип (выступ), в другом выбирается паз такого же размера. Такая замковая система облегчает укладку напольного покрытия, исключает образование сквозных щелей и снижает теплопотери.

Технология изготовления

Шпунтованную доску изготавливают из сердцевины цельных брёвен с последующей обработкой заготовок. Технологический процесс производства можно разделить на пять основных этапов:

  1. Распиловка бревна на заготовки.
  2. Сушка в термокамере, в хорошо проветриваемом помещении или под навесом.
  3. После сушки заготовки обстругиваются на специальном станке, на выходе из которого получают гладкие струганные доски с идеально ровной геометрией.
  4. Нарезка шипа и паза на продольно-фрезерном станке.
  5. На заключительном этапе доска обрабатывается антисептиком и антипиреном для улучшения эксплуатационных свойств.

Готовый пиломатериал упаковывается в полиэтилен, чтобы он не напитался влагой в процессе хранения и транспортировки.

Техническая документация

Технические условия, основные характеристики и виды шпунтованной половой доски и других профильных изделий из пиломатериала регламентирует ГОСТ 8242–88.

Достоинства и недостатки

Шпунтованный пиломатериал изготавливается из массива древесины, поэтому он экологически безопасен, не вызывает аллергии, имеет привлекательный вид. Кроме этого, в качестве напольного покрытия этот материал обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря замковой системе доски плотно прилегают друг к другу, при этом сквозные щели отсутствуют.
  • Точная геометрия изделий обеспечивает минимально видимый шов между половицами.
  • Благодаря тщательному отбору древесины и сушке заготовок, готовые изделия имеют минимальную влажность, что исключает коробление покрытия в процессе эксплуатации.
  • Шип и паз вырезаются на высокоточном оборудовании, что облегчает монтаж, так как доски имеют одинаковый размер, легко стыкуются без дополнительной подгонки и обработки.
  • Благодаря тому, что доски соединены между собой, повышается общая механическая прочность покрытия за счёт распределения нагрузки на большую площадь, а не на отдельную половицу.
  • Пол, набранный из шпунтованной древесины, никогда не скрипит, так как доски не трутся друг об друга.

Ещё одно преимущество использования профилированного материала для организации напольного покрытия – скрытый способ крепления досок. Это позволяет при дальнейшей эксплуатации проводить циклёвку для обновления покрытия без риска повредить оборудование.

Правильно уложенный качественный материал создаёт покрытие, практически лишённое недостатков. Единственное, что можно отнести к минусам – это более высокую цену, чем у обычной строганной доски с ровными краями.

Технические характеристики и размеры

В соответствии с действующим ГОСТом, регламентирующим технические характеристики шпунтованной доски, готовые изделия маркируются «ДП» (доска половая). В зависимости от профиля сечения, размеров и сферы применения, выделяют следующие марки: ДП–21; ДП–27; ДП–35. Основные размеры и профили сечения представлены на чертеже.

Кроме размеров, регламентированных государственным стандартом, многие производители расширяют сортамент продукции, разрабатывая собственные ТУ. Общие размерные характеристики шпунтованных половых досок указаны в таблице.

Толщина, мм 20; 21; 24; 27; 30; 35; 40; 45; 50
Ширина, мм от 64 до 250
Длина, м от 1 до 6, с шагом в 50 см

Обратите внимание! При изготовлении досок с применением метода сращивания, длина может быть увеличена до произвольных размеров.

Кроме линейных размеров, другой важной характеристикой, определяющей качество досок для напольного покрытия, является влажность – один из важнейших критериев древесины. Этот показатель для ДП должен находиться в пределах 9–12%. Для материала более низкого сорта допустимый предел влажности составляет 18%.

Требования к качеству и дефектам

Основное отличие материала, изготовленного в соответствии с требованиями ГОСТа – высокое качество обработки лицевой поверхности и чёткая геометрия изделий. Этим критериям уделяется отдельное внимание. Допустимыми отклонениями от размеров считаются такие показатели:

  • по длине: не более 3 мм;
  • по ширине – 1 мм;
  • по толщине – 1 мм.

Важно! Отклонения по геометрии шипа и по высоте паза не допускаются.

Добиться абсолютной перпендикулярности практически невозможно, поэтому допустимое отклонение любой из сторон изделия не должно превышать 1 мм на 10 см. Покоробленность изделий (отклонение от плоскости) не должна превышать 3 мм по длине и 2 мм по ширине на 1 погонный метр.

Шероховатость лицевой стороны доски для пола, предназначенной под непрозрачное покрытие допускается в пределах 500 мкм, а под прозрачное – не должна превышать 200 мкм. Требования к порокам древесины на лицевой и нелицевой поверхности, указаны в таблице.

Способы классификации

Шпунтованная доска различается по двум основным критериям: сортности и породе используемой древесины.

Породы древесины

Для изготовления половой доски с продольным шпунтом используются следующие породы древесины:

  • Ель и сосна относятся к мягким породам. Популярность материала из хвойных пород обуславливается его низкой стоимостью. Следует помнить, что пол из таких досок требует обязательного нанесения защитного покрытия или использования в помещениях с малой проходимостью.
  • Кедр. Несмотря на тот факт, что данная порода относится к хвойным, кедровая древесина отличается большей механической прочностью и водостойкостью, структура более плотная. Кроме этого, кедр имеет красивую структуру, приятный запах и лечебные свойства.
  • Лиственница. Обладает твёрдой и прочной структурой с хорошей водостойкостью. Доска может эксплуатироваться без защитной обработки, а также на открытых верандах и в помещениях с повышенной влажностью.
  • Дуб, бук, ясень и другие элитные сорта древесины. Кроме красивой структуры, древесина этих пород отличается твёрдостью и плотностью, что обеспечивает ей отличную водостойкость и долговечность. Единственный минус такого материала – высокая цена.

Сортность

Основной показатель качества любой древесины – её класс или сорт. Под этим понятием подразумевается качество обработки лицевой стороны изделия. Шпунтованная доска производится четырёх сортов.

  1. Первый сорт (он же экстра или еврошпунт). Изделия имеют одинаковый оттенок по всей поверхности изделия, а также отличаются чистой поверхностью, на которой нет сучков и видимых дефектов. Из-за высокой стоимости применяется только для отделки жилых помещений.
  2. Сорт A не должен содержать больших сучков и трещин. Допускается незначительное отличие цвета по поверхности и единичные неярко выраженные пятна. Также применяется для жилых помещений.
  3. Сорт B: на поверхности изделий допускается наличие сучков с твёрдой структурой (невыпадающие), проявление сердцевины, видимых трещин. Синие пятна и другие проявления грибкового поражения не допускаются. Материал этого класса применяется в качестве чистового покрытия в нежилых помещениях, а также под покраску в жилых.
  4. Сорт C не ограничивает количество и размер сучков на поверхности. Также допускаются смоляные карманы, трещины, изменения цвета. Материал используется в качестве чернового пола, а также в подсобных и нежилых помещениях.

Обратите внимание! Наибольшей популярностью у потребителей для организации пола в жилом помещении пользуются доски сорта A. Они практически не уступают изделиям класса Экстра, но имеют более низкую стоимость, что при покупке значительной партии существенно экономит средства. Кроме этого, наличие мелких сучков делает структуру покрытия более живой.

Советы по выбору

Каждая партия должна быть упакована в полиэтиленовую плёнку – это предохраняет материал от загрязнений и влаги. Крупные производители используют собственную упаковку с нанесённым логотипом.

Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, при покупке рекомендуется вскрыть пачку и осмотреть каждую доску. При этом обращайте внимание на следующие нюансы:

  • Ровность геометрии: доска не должна быть покоробленной.
  • Влажность древесины измеряется специальным прибором. Если такого прибора нет, постучите по половице: сухой материал отзовётся звонким звуком. Кроме этого, сухая доска значительно легче влажной.
  • Осмотрите лицевую поверхность на наличие трещин и табачных сучков, которые впоследствии обязательно выпадут.
  • Ещё один нюанс – проверка совместимости пазов. Замки должны легко соединяться, без прикладывания усилий, что указывает на высокую точность обработки.

Обратите внимание! Качественно обработанная доска имеет гладкую лицевую сторону, которая на ощупь похожа на полированную.

Технология укладки паркетной доски

Обустройство полов осуществляется согласно инструкции ВСН 9–94/ДС. Укладка паркетной доски в качестве напольного покрытия может производиться непосредственно на бетонное основание или цементную стяжку, а также на лаги.

Важно! Перед укладкой рекомендуется выдержать доску в помещении, где будет производиться укладка, не менее 3–4 дней. Это нужно для акклиматизации материала и выравнивания по влажности, что позволит избежать коробления покрытия после монтажа.

Укладка доски на бетонное основание или стяжку

Деревянное покрытие непосредственно на бетонное основание укладывается в том случае, если нет возможности поднять уровень пола, установив лаги. В этом случае, основание должно быть идеально ровным, иначе в процессе эксплуатации половицы сместятся, начнут скрипеть, а между ними образуются щели. Для быстрого выравнивания используют самовыравнивающие смеси, а для бюджетного варианта подходит обычная цементная стяжка. После выравнивания основы проводят следующие операции:

  1. Основание застилается гидроизоляцией – подойдёт плотная полиэтиленовая плёнка.
  2. Укладываются листы фанеры, ДСП или OSB. Между листами оставляется зазор примерно в 2 мм, а между стеной – примерно 15 мм.
  3. Листы к основанию крепятся дюбель-гвоздями, анкерными дюбелями или другими подходящими метизами.
  4. После этого на основание укладываются половые доски, которые крепятся саморезами в торец.

Порядок организации пола по лагам

Этот вариант применяется чаще всего, даже при наличии бетонного основания. Основные преимущества установки лаг – возможность эффективного утепления и повышения звукоизоляции. Рассмотрим вариант обустройства деревянного пола при бетонном основании. Ход работ следующий:

  • На основание укладывается гидроизоляция – плотный полиэтилен.
  • Лаги выставляются точно по уровню при помощи монтажных пластиковых или деревянных клиньев.
  • Крепление лаг к основанию производится при помощи анкерных дюбелей, головки которых утапливаются в древесине.
  • Между лагами укладывается минераловатный утеплитель. Подрезать теплоизоляционный материал нужно таким образом, чтобы он плотно входил в пространство между брусками.

Совет! Сверху утеплитель рекомендуется накрыть пароизоляционной плёнкой, которая не допустит намокания теплоизолятора в случае разливания большого количества воды по полу.

После этого начинается укладка и крепление половых досок. Здесь можно выделить несколько нюансов:

  • Между стеной и покрытием со всех сторон в обязательном порядке оставляется вентиляционный зазор: примерно 10–15 мм.
  • Первая доска фиксируется саморезами как можно ближе к краю, чтобы точки крепления перекрывались плинтусом.
  • Чтобы обеспечить плотное прилегание досок друг к другу, их подбивают через небольшой отрезок бруса. Также можно использовать винтовые струбцины, чтобы прижать половицы, пока не произведена фиксация.
  • Крепить нужно каждую половицу. Для этого в торце наискосок просверливают отверстие, чтобы при вкручивании самореза древесина не треснула. Также рекомендуется сделать выборку сверлом большего размера, чтобы шляпка самореза была утопленной.

Совет! Для обрезания досок рекомендуется использовать торцовочную пилу, так как лобзиком, а тем более, ручной ножовкой создать идеально перпендикулярный отрез не получится.

Тонкости ухода

Чтобы шпунтованная половая доска прослужила долго, кроме правильной укладки необходимо обеспечить соответствующий уход во время эксплуатации:

  • Обработка свежеуложенного покрытия защитной мастикой, лаком или краской позволит дольше сохранить поверхность, защитить её от повреждений.
  • Ходить в уличной обуви на жёсткой подошве не рекомендуется: могут оставаться царапины.
  • Не стоит мыть полы большим количеством воды: тряпка должна быть хорошо выжата.
  • Пролитые жидкости необходимо сразу вытирать, а пятна выводятся при помощи специальных средств по уходу за древесиной.
  • Места с повышенной проходимостью и возле входной двери лучше застелить мягкими половиками или коврами.

Существенным плюсом пола из паркетной доски является возможность обновить сильно загрязнённую или повреждённую поверхность без капитального ремонта. Обновление деревянного пола проводится при помощи циклевальной машины, которая состругивает тонкий слой древесины. Таким образом, вновь получается чистая и свежая поверхность, которую сразу рекомендуется обработать маслом, воском или другим защитным средством. Периодичность проведения циклёвки зависит от степени загрязнения и изношенности древесины.

Основные производители

Производство шпунтованной доски в нашей стране развито очень хорошо. Изготовлением занимаются как крупные деревоперерабатывающие предприятия, так и небольшие частные компании. Рассмотрим некоторых производителей.

Производственное предприятие «Архангельский лес» уже более 15 лет занимается заготовкой и обработкой древесины, производством широкого ассортимента пиломатериалов. Кроме ели, сосны и различных видов лиственницы, в Архангельской области, где производится заготовка, произрастает ангарская сосна, имеющая интересную структуру волокон и обладающая явно выраженными антибактериальными свойствами.

«СеверЛесГруп» производит большой сортамент высококачественных пиломатериалов. Среди продукции доска половая, обрезная, брус, блок-хаус, имитация бруса и другие профилированные изделия. Компания осуществляет транспортировку леса в любом объёме по Москве и области собственным транспортом, что позволяет выполнить доставку в день заказа.

ООО «Лесопромышленный комплекс» не заготавливает, а закупает пиловочник в больших объёмах у лесозаготовительных хозяйств. Поэтому основной профиль деятельности компании – деревообработка, которая осуществляется на германском и чешском оборудовании. Среди выпускаемой продукции: пиломатериалы различного вида, клееные и столярные изделия, древесная мука.

«Выйский деревообрабатывающий комбинат», расположенный в Свердловской области, был запущен в 2007 году. Производственные мощности комбината позволяют перерабатывать более 82 тыс. кубометров кругляка, выпуская 24 тыс. кубов готовой продукции в год. Предприятие изготавливает доску для пола шпунтованную, евровагонку, имитацию бруса, мебельные щиты и другие фасонные изделия.

ООО «Ураллеспром» насчитывает более 2 тысяч м² производственных площадей. На предприятии установлено оборудование «Weinig» и «Leadermac», что обеспечивает высокое качество готовой продукции. В каталоге компании находятся различные виды доски: шпунт, террасная, обрезная, строганная, а также блок-хаус, фальш-брус, погонажные и другие изделия.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *