Полиуретановый герметик

Содержание

Однокомпонентный полиуретановый состав для базового слоя наливных полов

Продукт Однокомпонентный полиуретановый состав для базового слоя наливных полов
Техническая маркировка OSOKA 0301
Нормативная документация ТУ 20.16.56-001-23329719-2018
Гарантийный срок хранения 18 месяцев
Варианты фасовки 20 кг

Цветовая гамма
Подбор согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL CLASSIC:

Отличительные свойства материала
— Материал является однокомпонентным полиуретановым составом;
— Применяется для создания базового слоя наливных полов;
— Наносится ручным способом с помощью ракли, велюрового валика, шпателя, правила;
— После отверждения образует слой бесшовного, жестко-эластичного полимерного покрытия;
— Отвержденное покрытие обладает повышенной механической прочностью и химстойкостью;
— Обеспечивает гидроизоляцию и защиту основания от агрессивных сред;
— Сохраняет эластичность не менее 15 лет;
— Подлежит окраске согласно каталогу оттенков немецких цветовых стандартов RAL CLASSIC.
Технические свойства материала в состоянии поставки

Показатель Значение
Внешний вид материала в состоянии поставки Вязкая окрашенная жидкость. Диапазон поставляемых цветов: цвета по таблице RAL CLASSIC
Основа PUA | Полиуретановые полимеры
Плотность, при температуре +22 ºС 1,1 г/см³
Содержание сухого остатка, масс.чатей 75±1%
Вязкость по ВЗ-246, сопло 2 при температуре +20±2 ºС Не менее 65 сек

Рабочие характеристики материала

Параметр Значение
Время жизни смеси + 10 ºС – 60 мин
+ 20 ºС – 30 мин
+ 30 ºС – 20 мин
Расход Согласно назначению
Способ нанесения Ракля, велюровый валик, шпатель, правило
Температура основания От + 5 ºС до + 30 ºС При нанесении материала температура основания должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы!
Температура воздуха От + 5 ºС до + 30 ºС
Влажность основания Не более 4,0 масс %
Относительная влажность воздуха Не более 70 %

* при увеличении температуры и влажности уменьшается время жизнеспособности и время отверждения. Также снижается вязкость смеси и повышается ее растекаемость, что может привести к увеличению расхода. При понижении температуры и влажности повышается вязкость, уменьшается его растекаемость, может значительно увеличиваться как жизнеспособность, так и время полного отверждения. Обращайте на это внимание!
Технические свойства материала после отверждения

Показатель Значение
Внешний вид материала после отверждения Однородная поверхность соответствующего цвета
Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80) Не менее 65 МПа
Относительное удлинение при разрыве ГОСТ (11262-80) Не менее 12%
Адгезия к бетону (ГОСТ 28574-90) > 5МПа
Истираемость по Таберу (ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)) Не более 40 мг (СSIO/1000 г/1000 об)

Химическая стойкость покрытия

Агрессивная среда Воздействие в течение 1 суток при +25 ºС Воздействие в течение 12 месяцев при +25 ºС
1. Аммиак, 10% конц. Стойко Стойко
2. Раствор хлорида натрия, 20 % концентрация Стойко Стойко
3. Водопроводная вода Стойко Стойко
4. Морская вода Стойко Стойко
5. Нефть, мазут, бензин Стойко Стойко
6. Серная кислота, 10 % конц. Стойко Условно стойко (пожелтение поверхности)
7. Соляная кислота, 10 % конц. Стойко Условно стойко (пожелтение поверхности)
8. Молочная кислота, 25 % конц. Стойко Стойко
9. Азотная кислота,10 % конц. Стойко Условно стойко (пожелтение поверхности)
10. Жирные кислоты льняного масла Стойко Стойко
11. Раствор соды, 20 % конц. Стойко Стойко
12. Калия гидроокись, 10 % конц. Стойко Стойко
13. Раствор сахара, 30 % конц. Стойко Стойко
14. Раствор дубильной кислоты Стойко Стойко
15. Перекись водорода, 10 % конц. Стойко Стойко
16. Соляная кислота, 20 % конц. Стойко Условно стойко (пожелтение поверхности)
17. Уксусная кислота,10 % конц. Стойко Стойко
18. Этанол Стойко Стойко

Требования к основанию
Бетонное основание должно быть прочным, сухим, ровным (просвет под рейкой 2 м не более 2 мм), не содержать известкового (цементного) молока. Прочность на сжатие не менее 25 МПа и на растяжение 1,5 МПа. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СП 29.13330.201, СНиП 2.03.13-88 «Полы».
Требования к материалу
Компоненты материала перед началом работы выдерживают при комнатной температуре в течение суток.
Рекомендации по применению материала
1. Провести сухую шлифовку бетонного основания с целью удаления цементного молока и раскрытия пор и капилляров в бетоне. Поверхность просушить, очистить от грязи, масел, пропылесосить промышленным пылесосом;
2. Подготовить небольшое количество материала отлив его в чистую, сухую емкость;
3. Подготавливается только то количество продукта, которое необходимо для текущей работы и которое может быть использовано за время жизнеспособности смеси;
4. На полу предварительно установить маяки;
5. Нанесение в два слоя (выравнивающий и основной) позволяет исключить этап шпатлевания дефектов. Нанесение производят не ранее, чем через 2 часа, оптимально — через 4 часа после предыдущего слоя, но не позднее, чем через 12 часов;
6. Готовую композицию разлить на пол и разровнять раклей с зазором, обеспечивающим необходимую толщину покрытия, или зубчатым шпателем. Тонкие слои укладывают зубчатым шпателем с мелкими зубьями. Укладку слоя заданной толщины ведут раклей с регулируемым зазором, зубчатым шпателем с треугольными зубьями;
7. Работы ведут от окна к двери. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком;
8. После нанесения покрытия поверхности дают просохнуть не менее 4-х часов;
9. На время просыхания покрытие необходимо защищать от попадания влаги или конденсата;
10. Использование воды и спиртосодержащих продуктов недопустимо.
Скорость набора прочности

Степень нагрузки/Температура +10 ºС +20 ºС +30 ºС
Легкая пешеходная нагрузка 2 дня 24 часа 18 часов
Полная пешеходная нагрузка 5 дней 2 дня 24 часа
Колесная нагрузка 7 дней 7 дней 5 дней

Данные ориентировочные и зависят от условий окружающей среды, особенно от температуры и относительной влажности воздуха.
Остатки
Неиспользованную композицию следует всегда хранить в герметичной таре, не допуская попадания влаги.
Очистка инструмента
Инструмент очистить сразу после работы с помощью органических растворителей (толуол, ксилол, сольвент нефтяной, нефрас А130/150, ацетон). Затвердевший материал удалить механически
Ограничения по применению
Материал не предназначен для нанесения на основания способные разрушаться под воздействием содержащихся в составе компонентов.
Меры безопасности и первая помощь
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.
В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию.
При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.
При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием.
При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород.
При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.
Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц.
Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена.
Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 18 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.
По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.
Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями.
Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации.
Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.
Авторские права

Герметики

50 votes + Голос за! — Голос против!

При необходимости в заделывании трещин, склеивании определенного рода материалов или их герметизации используют составы, называемые герметиками. Самой высокой надежностью, среди всех видов герметиков отличаются материалы на основе из полиуретана. Об особенностях применения и технологии нанесения полиуретанового герметика поговорим далее.

  1. Герметик полиуретановый — общая характеристика и особенности
  2. Сфера использования герметика полиуретанового для швов
  3. Сравнение полиуретанового герметика с другими составами
  4. Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Герметик полиуретановый — общая характеристика и особенности

Герметики на основе полиуретана популярны при склеивании деревянных, бетонных, металлических, пластиковых или кирпичных изделий. В процессе использования они выполняют две функции: герметика и клея. После того, как полиуретан застынет, поверхности надежно склеиваются между собой. Кроме того, полиуретан устойчив перед воздействием влаги, вибрации или коррозии.

Повышенная влажность только улучшает положительные качества полиуретана. В составе пенополиуреатнового герметика присутствует полиуретан однокомпонентной структуры. Существуют герметики с двухкомпонентным составом, они обладают улучшенными свойствами герметизации. Эластичность таких герметиков составляет 99,9 %. Их сравнивают с монтажной пеной, так как по качественным характеристикам у этих двух составов идентичные свойства.

Полиуретановый герметик схож с монтажной пеной в процессе застывания, так как через несколько секунд после нанесения, он полимеризуется и приобретает твердое состояние. Именно повышенная влажность способствует полимеризации. Учтите, что герметик на полиуретановой основе очень быстро застывает, поэтому ошибок, при его нанесении возникнуть не должно.

Герметик следует хранить в защищенном от детей месте, так как его попадание на кожу — недопустимо. Запрещается хранить полиуретановый герметик в помещении со слишком высокой температурой воздуха.

При обеспечении нормальных условий хранения герметика, он прослужит в открытом состоянии около десяти месяцев.

Среди преимуществ использования полиуретанового герметика следует выделить:

  • наивысший уровень эластичности;
  • хорошую адгезию с металлическими, керамическими, кирпичными, бетонными, пластмассовыми поверхностями;
  • высокий уровень самоадгезии;
  • устойчивость перед влагой;
  • быстрый срок высыхания и отвердения;
  • устойчивость перед низкими температурами более -50 градусов;
  • возможность нанесения в зимнее время;
  • устойчивость перед воздействием ультрафиолета;
  • полное отсутствие усадки;
  • безопасность для здоровья обеспечивается отсутствием ядовитых веществ в составе герметика;
  • длительность эксплуатации;
  • возможность окрашивания, таким образом, герметик еще и выполняет функцию краски.

Среди недостатков полиуретановых герметиков отличают лишь их неустойчивость перед высокими температурами, которые достигают более +100 градусов.

Сфера использования герметика полиуретанового для швов

Так как полиуретановый герметик имеет массу достоинств, то сфера его применения достаточно широкая. Он способен заделывать швы межпанельного или деформационного характера, герметизирует кровлю, наносится между стыками бревен или стеклопакетов, подходит для заделывания швов между плитами из железобетона.

Отлично проявляется полиуретановый герметик в процессе заделывания швов, между материалами различного происхождения, с разными физическими свойствами и составом.

Данный материал отличается экономичностью в расходе. Например, если требуется заделать шов, глубина которого составляет 10 мм, то на один метр данного шва потребуется всего лишь 100 мл герметика.

Выбирая полиуретановый герметик для дома, следует учесть главное его свойство — твердость. Именно она помогает ему противостоять перед деформацией и усадкой.

Если значение твердости для герметика составляет пятнадцать единиц, то он применяется в процессе заделывания швов между панелями, стыками кровли, различными углами и стыками. Данный герметик отлично склеивает металлические, бетонные, деревянные и пластиковые детали.

При наличии твердости в двадцать пять единиц, герметик используют для заделывания стыков, находящихся под постоянным воздействием влаги. Значение в 40 единиц подразумевает использование герметика для работы со стеклянными поверхностями, кроме того, он позволяет герметизировать температурные швы в железобетонных конструкциях.

Твердость полиуретанового герметика в 50 единиц позволяет его использовать в процессе работы с металлом. Самый максимальный уровень твердости составляет 60 единиц. Такие герметики находят применение с отрасли автомобильного или судостроительного направления.

Сфера использования герметика из полиуретана распространяется на:

1. Оконные и дверные конструкции, стыки между панелями на фасадном участке здания. После того, как упаковка с герметиком открывается, он сразу же применяется по назначению. Он наносится в сам шов, толщина нанесения не должна превышать более половины одного сантиметра. Таким образом, удастся получить надежную герметизацию покрытия и экономным расходом материала.

2. Кроме того, использование полиуретанового герметика связано с обработкой изделий, в основе которых лежит натуральный камень. Именно с помощью данного материала получаются практически незаметные и аккуратные стыки. Благодаря тому, что материал выпускают в разного рода цветовых решениях, удается подобрать оттенок, максимально близкий к цвету камня. Использование силиконового герметика, в данном случае, недопустимо, так как под его воздействием камень теряет цвет и постепенно разрушается.

3. В местах с наличием повышенной вибрации также используется герметик именно на полиуретановой основе. Так как он не склонен к изменению формы или к усадке. Он используется в автомобильной промышленности для обработки швов металлических конструкций, из-за быстроты его высыхания и прочности соединения.

4. При обработке швов, которые подвергаются воздействию высокой или низкой температуры также используется герметик на полиуретановой основе. Его популярность объясняется чрезмерной эластичностью материала и его устойчивостью перед проколами, разрушением и истиранием.

5. При проведении гидроизоляционных работ на кровле, в водоеме или фонтане. После завершения обработки слой полиуретана отличается достаточной плотностью и устойчивостью перед влагой.

Сравнение полиуретанового герметика с другими составами

Среди основных типов герметиков выделяют составы на:

  • силиконовой основе;
  • полиуретановой основе;
  • акриловой основе;
  • битумной основе.

Об их особенностях и поговорим далее. Выбор того или иного типа герметика зависит от индивидуальных особенностей материала, который подлежит склеиванию, также немаловажными факторами являются место обработки и воздействие внешних раздражителей в виде высокой или низкой температуры, повышенной или постоянной влажности, вибраций, механического воздействия и т.д.

Основным и определяющим качество свойством для каждого из герметиков является его эластичность. Кроме того, хороший герметик надежно удерживает швы, под воздействием любых раздражителей.

1. Герметик на акриловой основе — отличаются самой высокой эластичностью, но в то же время плохо держат форму и склонны к деформации. Подходят для работы во внутренней части помещений. Используются в процессе установки окон и дверей, кроме того, их применяют для заделывания щелей на потолке или стенах. Существует два варианта данных герметиков:

  • составы устойчивые перед влагой;
  • невлагостойкие герметики.

Первый вариант используется в местах с повышенной влажностью, а второй, при склеивании мебели. На акриловый герметик хорошо ложится краска, поэтому он практически незаметен в местах установки.

2. Герметики на силиконовой основе — неустойчивы перед воздействием лакокрасочных материалов, потому имеют собственную цветовую палитру. Они отличаются более высокой влагоустойчивостью, нежели акриловые и очень хорошо переносят высокие и низкие температуры. Различают два вида силиконовых герметиков:

  • нейтральные;
  • уксусные.

Первый вариант используется в процессе работы с металлическими изделиями, так как не способен вступать с ним в разного рода реакции. Кроме того, с его помощью уплотнят швы между плиткой, в местах повышенной влажности, таких как бассейны, ванные комнаты. Второй вариант подходит для деревянных, пластиковых и керамических изделий. Он ни в коем случае не подходит для обработки изделий, выполненных из металла, так как поверхность со временем поржавеет.

Единственным недостатком герметиков на силиконовой основе является присутствие неприятного запаха, который выделяется при работе с ними.

3. Полиуретановый клей герметик отличается наивысшей прочностью и надежностью. Он имеет повышенную эластичность, устойчив перед деформацией, распространен при работе снаружи помещения, так как хорошо переносит изменение температурного режима, влагу, ультрафиолетовое излучение и т.д. Кроме того, данный тип герметика хорошо переносит покраску и нанесение лака.

Выделяют еще одну разновидность герметиков, которые называются фасадными. К ним относят материалы, которые лучше всего подходят для работы над фасадной частью здания. Самый оптимальный вариант для проведения обработки фасада — герметик на полиуретановой основе. Так как, если сравнивать его с силиконовыми или акриловыми герметиками, он отличается более высокой прочностью перед усадкой, деформацией и механическими повреждениями.

Конкурируют с герметиком на полиуретановой основе составы силиконового и тиоколового типа. Так как они, по сравнению с полиуретановым герметиком имеют чуть меньшую эластичность и адгезию. Полиуретановый герметик обладает более весомыми преимуществами, чем данные составы. Он не требует предварительной подготовки поверхности для его нанесения, в отличии от силиконового герметика. Он подвергается окрашиванию, а силиконовый герметик выпускается уже в готовом цвете, который иногда бывает сложно подобрать под цвет поверхности.

Тиоколовый герметик имеет более непродолжительный срок использования, в отличии от полиуретанового, он требует периодического обновления швов. Поэтому, несмотря на то, что на полиуретановый герметик цена и немного выше, чем на силиконовые и другие составы, он превосходит их по многим параметрам.

Для того, чтобы купить полиуретановый герметик, следует обратиться в любой строительный супермаркет или магазин.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Из-за наличия в составе материала всего лишь одного основного компонента и из-за отсутствия в нем растворителей, его выпускают пофасованным по 600 мл в трубах из фольги и по 310 мл в металлических картриждах. Для того, чтобы осуществить нанесение герметика требуется наличие специального пистолета. Различают три основных вида устройств, для нанесения герметиков:

  • пистолеты механического типа — предназначены для работы в частном строительстве, так как с их помощью выполняется небольшое количество работы;
  • пистолеты пневматического образца позволяют выполнять средние по объему работы, используются профессионалами;
  • пистолеты с наличием аккумулятора используют в многоэтажном строительстве.

Перед тем как приступать к работе на пистолет устанавливают насадку, а шов, срезают на необходимую длину.

Чтобы обеспечить высокое качество, выполненных работ, диаметр шва на герметике должен быть в два раза больше, глубины шва, на который он наносится.

Перед нанесением полиуретанового герметика с поверхности удаляется пыль, грязь, краска или различного рода масла.

Не рекомендуется использовать герметик под открытым небом, во время атмосферных осадков. При наличии ржавчины на стальных поверхностях их очищают с помощью шлифовки. Таким образом, удастся в несколько раз повысить адгезию герметика, с поверхностью, на которую его наносят.

Швы межпанельного или межблочного типа предварительно утепляют с помощью вспененного полиэтилена или монтажной пены. Герметик наносят сверху на покрытие утеплителя, для этого используют ручной пневматический пистолет или шпатель. Старайтесь наносить материал равномерно, чтобы не образовывались разрывы или пустоты. Для разравнивания нанесенного герметика используют стальную или деревянную расшивку. Поверхность должна стать Г-образной. По истечению трех часов после нанесения состава, он становится устойчивым перед влагой, морозом, атмосферными воздействиями. До этого времени, материал не должен подвергаться влиянию данных раздражителей.

Герметик видео:

Полиуретановые герметики

Полиуретановый герметик — это вязкое полимерное вещество, которое производится на основе синтетического эластомера. Герметики на основе полиуретана и полимерных компонентов – это материалы нового поколения. Их использование позволяет существенно повысить качество и надежность гидроизоляции трещин, швов и наиболее уязвимых мест на кровле: примыканий, ендовых, соединений отдельных листов или элементов покрытия и точек крепления кровельных материалов.

Полиуретановый герметик в тубе 600 мл.

В этой статье отсутствует преамбула. Пожалуйста, допишите вводную секцию, кратко раскрывающую тему статьи.

История появления

В первой половине 20-го века возник вопрос — «Чем заменить природные материалы, такие как пробка и каучук?» Нужна была дешевая альтернатива, такой материал, при производстве которого использовались бы не истощимые ресурсы. Первые опыты проводились в США — исследовали синтез полиамидов. Дальше американцев пошли немцы синтезировав полиуретановые эластомеры взаимодействием диизоционатов и полиолов. В результате многочисленных проб и экспериментов были получены полиуретаны эластичные, полужесткие, жесткие и пенополиуретаны. В строительной индустрии наиболее массовое применение нашли эластичные однокомпонентные полиуретаны (они же герметики) и пенополиуретан. На европейском и американском рынках герметизации полиуретановые герметики занимают намного большую часть по сравнению с материалами на силиконовой и тиоколовой основе.

Демонстрация адгезии и эластичности полиуретанового герметика для швов.

Преимущества

  • Эластичность. Гибкость полимеризированного материала позволяет использовать полиуретановые герметики для заделки стыков разнородных материалов, отличающихся структурой и коэффициентом теплового расширения. Эластичные швы остаются герметичными даже при довольно значительных взаимных смещениях соединенных элементов кровли.
  • Надежность. Полиуретановые швы отличаются высокой прочностью. Они устойчивы к вибрациям и деформациям и могут выдержать большие нагрузки. Широкий температурный диапазон, в котором материал сохраняет свои характеристики, позволяет использовать изоляционные материалы на основе полиуретана при температуре от -55°С до +80°С.
  • Химическая и биологическая стойкость. Полиуретановый клей-герметик – это материал, которому не страшны вода, микроорганизмы и слабоагрессивные вещества. Даже при постоянной эксплуатации в агрессивных средах он остается на 100% влаго- и газонепроницаемым.

Свойства

  • Эластичность до 1000 %
  • Прекрасная адгезия к таким материалам как бетон, кирпич, дерево, металл, стекло
  • Отличная самоадгезия
  • Водостойкость
  • Стойкость к ультрафиолету
  • Долговечность
  • Морозостойкость от -60°С до 80°С и возможность проведения работ при температуре до -10°С
  • Не стекает с вертикальных поверхностей при толщине до 1 см
  • Нулевая усадка при полимеризации
  • После полимеризации не выделяет никаких вредных веществ и может применяться в жилых помещениях
  • Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки

  • Полиуретановые герметики не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (выше120°С)
  • Не рекомендуется наносить на основания влажностью более 10 %.Адгезия к некоторым пластикам недостаточно высока для обеспечения надежного соединения. Для применения в условиях высокой влажности основания и повышения адгезии существуют специальные грунтовки
  • Сложный и дорогостоящий процесс утилизации полимеризованного материала

Области использования

  • Межпанельные швы — в промышленном и гражданском строительстве.
  • Бетонные полы — заделка деформационных швов.
  • Герметизация любых соединений на кровле — трубы, конек, парапеты, водосток.
  • Структурное остекление, теплицы и зимние сады.
  • Автопроизводство — вклейка стекол, герметизация швов в рефрижераторах и фургонах.
  • Деревянное домостроение — стык между оцилиндрованными бревнами.
  • Установка окон — для защиты монтажной пены от ультрафиолета.
  • Производство стеклопакетов.
  • Судостроение — стыки в палубном покрытии, соединение конструкций.
  • Аэродромы и мосты — стыки между железобетонными плитами.

Технология применения

Благодаря тому, что герметик однокомпонентный, не содержит растворителя, полимеризуется в течение 20-40 минут, он выпускается в фасовке 600мл (тубы из фольги) и 310мл (металлические картриджи). Для нанесения используется специальный строительный пистолет. Есть пистолеты

  • Механические (для выполнения небольшого объёма работ, частное применение)
  • Пневматические (для выполнения средних и больших объёмов работ, профессиональное применение)
  • Аккумуляторные

Перед началом работ на пистолет накручивается насадка и срезается на нужный диаметр в зависимости от ширины шва. Для наиболее качественного шва рекомендуется наносить герметик с таким расчетом, чтобы ширина шва была примерно в 2 раза больше чем глубина.

Примечания

  • Большая советская энциклопедия ст. Полиуретаны http://bse.sci-lib.com/article090938.html
  • Химическая энциклопедия ст. Полиуретаны http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3585.html
  • Химическая энциклопедия ст. Герметики http://www.xumuk.ru/encyklopedia/988.html

Для улучшения этой статьи желательно:

  • Переработать оформление в соответствии с правилами написания статей.
  • Викифицировать статью.
  • Добавить иллюстрации.
  • Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

>Особенности применения полиуретанового герметика для межпанельных швов

Герметизация межпанельных швов: выбор материала

Разгерметизация швов фасадов панельных домов возникает из-за ошибочной технологии строительства или неправильного обслуживания зданий. Например, застройщик выполнил герметизацию межпанельных швов штукатурной смесью. В таком случае, влага и холодный воздух легко просачиваются через штукатурку, вода в межпанельных швах и трещинах фасада замерзает, что приводит к расширению швов и разрушению стен здания.

Для заделки межпанельных швов используют различные материалы. Раньше популярностью пользовались каучук либо пакля. Сейчас используют битумный, тиоколовый, полиуретановый герметики и монтажную пену.

Важно: для герметизации межпанельных швов не подходят — акриловый и силиконовый герметики, штукатурка.

В данной статье мы разберем преимущества и особенности применения полиуретанового герметика для заделки межпанельных швов.

Полиуретановый герметик на практике: область применения

Полиуретановый герметик – практичный расходный стройматериал, комфортный в нанесении, долговечный в эксплуатации и имеющий приятный внешний вид.

Полиуретановый герметик с успехом используют в ремонтно-строительных и промышленных сферах и отраслях, а именно:

  • монтаж и герметизация швов сэндвич-панелей;
  • гидроизоляция кровли и промышленных полов;
  • герметизация и уплотнение наружных и внутренних термошвов, стыков и соединений;
  • герметизация компенсационных швов при монолитном строительстве;
  • герметизация фасадных межпанельных швов с высокой степенью подвижности конструкций.

Полиуретановый герметик для межпанельных швов

Стыки – слабое место панельного дома. Со временем под воздействием погодных и сейсмических условий швы разгерметизируются и образуются пустоты и трещины, которые приводят к сырости и холоду. Эффективным способом устранения теплопотерь и сырости в панельных домах является заделка, утепление и гидроизоляция межпанельных пространств полиуретановым герметиком.Он работает в несколько направлений: склеивает поверхности и герметизирует межпанельные швы, надежно защищая дом от промерзания и проникновения в помещение влаги и холода.

Преимущества применения полиуретанового герметика для заделки межпанельных швов

  • Отличная адгезия. Полиуретановый герметик имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, дереву, металлу и другим поверхностям. Это гарантирует долгий срок службы строительных конструкций без необходимости повторного ремонта швов.
  • Эластичность. Полиуретановый герметик легко переносит самые сильные деформации и большие динамические нагрузки, поглощает вибрации и быстро восстанавливает свою первоначальную форму.
  • Устойчивость к воздействию химических веществ, ультрафиолетовых лучей, низких температур.
  • Экологичный и безопасный состав – как для атмосферы, так и для человека.
  • Экономичный расход и отсутствие усадки после высыхания.

Технология нанесения герметика

Если герметик просто нанести на межпанельный стык, то это будет неэффективная трата материала и времени. Для того, чтобы провести профессиональную герметизацию, необходимо соблюдать технологию нанесения герметика:

  • Удаление старого состава наполнителя (герметика)
  • Зачистка шва.
  • Нанесение нового слоя полиуретанового герметика (возможно использование утеплителя вилатерм, об этом чуть ниже)
  • Завершающий стой полиуретанового герметика.

Способы нанесения полиуретанового герметика:

  • С помощью ручного пистолета;
  • С использованием пневматического пистолета;
  • Использование пластикового носика при небольшом объеме работ. Герметик выдавливается по принципу «зубной пасты»;
  • Шпатель.

Особенности применения полиуретанового герметика

  1. Если шов глубокий. В целях экономии герметика, и исключения третьей точки контакта, рекомендуется заполнить жгутом -шнуром из вспененного полиэтилена, тем самым задать необходимую глубину заполнения шва герметиком. Диаметр уплотнителя должен быть на 20-30 процентов больше, чем ширина шва. Оптимальное соотношение ширины шва к его глубине – 2:1. Основное правило: глубина заполнения шва не должна превышать его ширину;
  2. Некоторые мастера, в целях экономии материала, начинают его разводить. Этого ни в коем случае не следует делать, поскольку это напрямую скажется на снижении как качества герметизации, так и от срока эксплуатации данного шва. Также, данный шов со временем вздуется и вам ничего не останется, как, снимать и переделывать шов;
  3. Во избежание непредвиденных ситуаций обязательно перед приобретением и перед применением герметика ознакомьтесь и изучите рекомендации и тех условия завода производителя. Покупайте качественный товар, он совсем необязательно стоит дорого. Например, полиуретановый герметик торговой марки WINDOW SYSTEM отличается высоким качеством и приемлемой ценой;

Обзор ассортимента полиуретановых герметиков WS PU Sealant HM

Полиуретановый герметик WS PU Sealant HM

Очень хорошо переносит большие динамические нагрузки. Обладает высокой влаго- и термостойкостью. Применяется для наружных и внутренних работ:

  • Не теряет эластичности
  • Устойчивый к воздействию топлива, многих кислот, минеральных масел, растительных и животных жиров, гидравлических жидкостей
  • Не даёт усадку в шве
  • После отверждения можно красить красками на основе дисперсии
  • Устойчив к УФ-излучению, влаге и атмосферным воздействиям
  • Обладает адгезией к строительным материалам, таким как: дерево, бетон, мрамор, известняк, шифер, камень, гранит, стекло, металл, алюминий, ПВХ.

Где применяют полиуретановый герметик WS PU Sealant?

Герметизация бетонных конструкций в стенах и фундаментах зданий, легких металлических и стальных конструкций; герметизация вентиляционных каналов, силосов, контейнеров, резервуаров; заполнение и герметизация вертикальных и горизонтальных швов, в том числе промышленных полах; уплотнение соединений между бетонными плитами, в проходах труб, соединение строительных и отделочных элементов а также заполнение царапин, трещин в том числе полах; уплотнения в промышленном, дорожном, жилищном, гидротехническом, кровельном строительстве.

Преимущества герметика WS PU Sealant HM:

  • Европейское качество
  • Для горизонтальных и вертикальных поверхностей
  • Рекомендуем к эксплуатации в климатических зонах с низкими температурами (до -400С)
  • Стоек к выгоранию и УФ воздействию
  • Удлинение до разрыва >600%
  • Деформативность швов 25%
  • Расширенная цветовая палитра: серый, белый, коричневый!

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

  • морозостойкость до –60 градусов;
  • высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
  • влагостойкость;
  • твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
  • высокая прочность на разрыв;
  • стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
  • плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
  • отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

  • необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
  • для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
  • если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

  • монтаж окон, дверей;
  • обработка межпанельных стыков, фасадов;
  • работы с искусственным и натуральным камнем;
  • установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
  • ремонт разных узлов автомобиля;
  • устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
  • укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
  • создание водоемов, фонтанов;
  • герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
  • работа с брусом, иными видами пиломатериала;
  • монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
  • разные виды работ в судостроении.

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
  • отличная герметизация и гидроизоляция;
  • отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
  • беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
  • возможность применять в любое время года;
  • отсутствие потеков при нанесении;
  • выполнение швов любой толщины;
  • безусадочность;
  • сушка в короткие сроки;
  • долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

  1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
  2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
  3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Olin

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Dap

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

Расход герметика полиуретанового на 1 м шва: правила расчета, советы от специалистов

При планировании строительных и ремонтных работ произвести правильный расчёт необходимых материалов не всегда бывает просто. Однако в случае с герметиком лучше знать заранее точный расход состава, чтобы он случайно не закончился в самый неподходящий момент. Если была выбрана такая разновидность, которая изготавливается под заказ, то новую партию придется ждать очень долго, приостанавливая ремонтные работы. Расход герметика полиуретанового на 1 метр шва рассчитывается с учетом его длины, ширины и глубины с использованием специальных формул.

Особенности и свойства герметиков

При помощи полиуретанового или силиконового состава герметизируют различные швы и стыки, а также другие необходимые участки снаружи и внутри помещений. Силиконовые составы имеют такие свойства:

  • Устойчивость к ультрафиолетовым излучениям.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды.
  • Прекрасная адгезия с любыми типами поверхностей.
  • Устойчивость к воздействию температурных перепадов от -50 до +200 °C.
  • Возможность нанесения при рабочих температурах -30… +60 °C.

Основные два фактора, от которых зависит расход герметика – это толщина и глубина щелей. Силиконовый герметик очень эластичный, средней растяжимости, степень которой определяется уровнем взаимодействия с определённым типом поверхности.

Для повышения эластичности такому герметику должна быть обеспечена сцепка исключительно с двумя сторонами шва. Если сцепка происходит с задней поверхностью, то существует высокая вероятность механического прорыва, в случае возникновения деформации материала. Для исключения такой вероятности используется специальный уплотнительный шнур, который выступает основой для прокладки вещества.

В основном, герметики можно найти в продаже в специальных картриджах стандартных объемов 310 мл, а также файл-пакетах 300 и 600 мл. Герметики – это те вещества, которые не поддаются окрашиванию. Поэтому следует сразу выбирать состав, подходящий по оттенку или же выбирать прозрачную разновидность.

Расчёт расхода

Очень часто из-за неверно определённых размеров стыка, а также отсутствия опыта в нанесении полиуретанового состава бывает перерасход вещества. При этом повышенный расход герметика будет не единственным недостатком из-за незнания технологии. Если сам шов заполняется герметиком не правильно, то срок его службы существенно сокращается.

В первую очередь необходимо оценивать ширину и глубину шва, чтобы определять расход герметика. В ванных комнатах и санузлах подходящими показателями для герметизации щелей между стеной и металлической или акриловой ванной, а также плиточным покрытием на стене будет шов в ширину 6 мм и в глубину 3 мм. Если соблюдены эти параметры, то на 1м шва расход силиконового герметика составит 20 мл.

Чаще всего герметик продаётся в стандартных упаковках объемом 310 мл. Чтобы понять оптимальный расход стандартной пачки силиконового герметика для заполнения косых швов, угловых стыков стен можно воспользоваться данными в таблице:

Ширина в мм 6 10 15 20
Глубина в мм 4 7 10 14
Длина шва в м 11.6 4.2 1.9 1

При заполнении полиуретановым герметиком стандартных полукруглых швов расход будет значительно меньше, так как он отличается классическими пропорциями соотношения ширины и глубины, как 2 к 1. Также основные показатели для стандартной упаковки герметика представлены в таблице:

Ширина в мм 6 10 15 20
Глубина в мм 3 5 10 10
Длина шва в м 16.2 5.8 2.6 1.5

Чтобы шов заполнялся правильно, аккуратно и равномерно, необходимо обрезать носик тюбика герметика по инструкции, воспользоваться шпателем с ребром 6 мм. Обрезка производится очень просто: необходимо ребро инструмента шпателя разместить под углом 45° по отношению к носику. При помощи строительного ножа перерезать пластик выше той области, где размер ребра совпадает с диаметром носика.

Чтобы произвести точный расчет расхода герметика, можно воспользоваться специальным онлайн-калькулятором затрат вещества. В систему вводятся основные данные (ширина и глубина шва) и результат выдается автоматически. Чтобы определить расход силиконового герметика, можно воспользоваться набором простых и удобных формул, одна из них позволяет определить нужный объем герметика и массу вещества, необходимого для обработки всех швов и поверхностей:

  • Объем герметика V равен произведению длины шва, высоты и толщины.
  • Масса герметика определяется как произведение полученного объема герметика V и R, где R – плотность герметика, среднее значение составляет 1500 кг/м³.

Проводить расчеты по формуле достаточно для одного погонного метра шва. После определения значения оно просто умножается на всё необходимую для герметизации длину. Чтобы вычислить это значение, достаточно воспользоваться простой рулеткой.

На видео: Работа с герметиком, расход и нанесение.

Средний расход

Расход состава для заделки, соединения, герметизации швов зависит во многом от материала основы, с которой нужно будет работать. В зависимости от разновидности материала, можно узнать стандартную величину, которая закладывается при строительно-монтажных работах. В среднем – это 6 мм. В некоторых случаях необходимо определять это значение индивидуально. Если стыки имеют значительные параметры – глубину и ширину, то используется для работы специальный силиконовый шнур, который выступает уплотнителем. Особенно актуально его применение при работе с деревянными основаниями.

Средний расчёта расхода вещества позволяет определить подходящую емкость, в которой оно продаётся. Чтобы избежать лишнего расхода, например, если глубина и ширина проема составляют 5 мм, а его длина колеблется в пределах 10 метров, то понадобится 0,25 кг герметика. Поэтому спокойно можно покупать тубу объемом 0,3 кг, оставляя немного вещества про запас.

Немаловажно при выполнении работ, после проведения средних подсчетов расхода герметизирующего состава, соблюдать эти показатели при нанесении вещества. Поэтому нужно предварительно подготовить поверхность, очистить от остатков мусора, пыли, других веществ, произвести обезжиривание. Обе стороны поверхностей, прилегающих к шву, нужно закрыть при помощи малярного скотча, чтобы предотвратить попадание на них герметика. После этого важно правильно сделать срез на носике тюбика с герметиком, после предварительного размещения в монтажном пистолете. Если все подготовительные работы и расчеты расхода выполнены верно, то вещество идеально ровно ложится в щель и разравнивается при помощи шпателя.

Не важно, проводятся ремонтные и герметизирующие работы снаружи или внутри, подбирается силиконовый герметик для наружных работ или для решения бытовых проблем. Очень важно потратить немного времени на предварительные расчёты расхода вещества, ознакомиться с правильной технологией. Так каждый мастер сможет не только избежать перерасхода вещества, но и сэкономить бюджетные средства, а также осуществить работу по заполнению стыков максимально быстро и качественно.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *